پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌در 159 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌در 159 صفحه ورد قابل ویرایش

شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد .

حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.

کنترل آلودگی و فضای سبز

ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :

1- ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری .

2- افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که

بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .

3- تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .

4- نصب سیستم dust collector در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ . میکرون تا 4/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .

5- نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .

6- نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.S. P )‌در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .

کارگاه احیاء

در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول آلومینا (Al ₂ O ₃ )‌ در کریولیت (‌ Na ₃ Al F₆ ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK Wh / Kg – Al 5/17 – 17 می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )‌شده و جریان ( A.C ‌)‌به ( D . C ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به 2 کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na ₃ Al F ₆ ) می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا 960 درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .

کارگاه ریخت

این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA ، Lm 2 ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO ، DIN و … راداراست .

فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )‌مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه 120000 تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .

عنوان : اندازه گیری مقدار مواد نامحلول قیر در کینولین

شرح عملیات :

1ـ یک عدد فیلتر GFIC با قطر 70 mm یا 50mm را داخل آون 110ـ105 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت قرارداده . سپس داخل دسیکاتور خنک کرده و با تقریب 0.0005 گرم وزن کنید.

2ـ 0.7ـ0.4 گرم از نمونه را با تقریب 0.0005 گرم وزن کنید ( نمونه قیر H SP باید از الک 200 میکرون عبور داده شده باشد ولی نمونه قیر LSP را بایستی تا 5 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه نرمی حرارت داده و کاملا هم زده و سپس نمونهرا برداشت) و درون یک ارلن 100 میلی لیتری ریخته و 50 میلی لیتر کینواین خالص به آن افزوده و خوب مخلوط کنید . ارلن مایر مذکور را به همراه یک ارلن مایر حاوی 50 میلی لیتری کینولین خالص در 80 درجه سانتی گراد به مدت 20 دقیقه نگهداری کنید. در این مدت حداقل 3 مرتبه مخلوط را بهم بزنید ( ولی از تکان دادن نمونه در 5 دقیقه آخر خودداری کنید) فیلتر را بر روی قیف مخصوص سوار نموده ابتدا با مقداری کینولین گرم شده شستشو دهید. دستگاه خلاء را روشن نموده و نمونه را به آرامی در چندین مرحله درون قیف خالی کنید و پساز عبور کامل نمونه ابتدا فیلتر را با کینولین گرم شستشو داده و این عمل را تا شفاف شدن کینولین خروجی از صافی ادامه دهید سپس شستشو را به ترتیب با تولوئن و استن ادامه دهید . توجه داشته باشید که اگر هنگامی که صاف شدن احتیاج به زمان بیشتری پیدا می کند نمونه باقیمانده را در دمای 80-70 درجه سانتی گراد نگهداری کنید. فیلتر و محتویات آن را به مدت دو ساعتداخل آون 120ـ105 درجه سانتی گراد قرار دهید سپس داخل دسیکاتور خنک کرده و با تقریب 0.0005 گرم وزن کنید سپس به روش زیر محاسبات را انجام داده و گزارش کنید

M1 = وزن نمونه

M2 = وزن فیلتر خشک اولیه

M3 = وزن فیلتر + باقی مانده ماده نامحلول

درصد مواد نا محلول قیر در کینولین M3-M2*100/ M1

مرحله دوم : مرحله اچ کاری

پروفیل ها در قسمت آبکاری بعد از مرحله چربی گیری و شستشو با استفاده از شیوه های مکانیکی، شیمیائی یا الکترو شیمیائی به صورت بسیار ظریفی اکسید زدایی می شوند تایک سطح صاف و یک دست به وجود آید . این مرحله محلول اچ کننده به لایه اکسید آلومینیم طبیعی که بر روی پروفیل ایجاد شده است به طور یکنواخت حمله می کند و در قشر اکسید به صورت یک دست خوردگی ایجاد می نماید . تانک ETCHING مهمترین تانک تعیین کننده صافی سطح و یکنواختی لایه آلومینیم می باشد و تعیین کننده خاصیت دکوراتیو بیرون می باشد مواد اچ کاری از لحاظ ساختاری به دو دسته با بنیان اسیدی و قلیایی تقسیم می شوند که متناسب با شرایط آبکاری و کیفیت مورد نظر به تناسب از این نوع مواد استفاده می گردد . بهترین مواد اچ کننده موادی است که بتواند به صورت یکنواخت به پروفیل حمله کند و یک خوردگی یکنواخت ایجاد نماید . عمومی ترین روش جهت اچ کاری پروفیل ها استفاده از مواد قلیایی می باشد .

خرید فایل

دانلود مقاله شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

دانلود مقاله شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌ ت ص:186 فرمت:ورد قابل ویرایش ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت                 . پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد . حدود 11 هزار کارخانه و ...