دانلود صفحات نمونه Q.C.Plan از طریق لینک زیر :
صفحات نمونه طرح بازرسی ، کنترل و رویه ساخت و نصب سازه های فولادی (Q.C.Plan)
فهـرسـت مـطالـب
مشخصات فنی و استانداردهای مصالح و مواد مصرفی در سازه های فولادی
◄ معرفی مصالح پایه
◄ مشخصات مواد و مصالح استاندارد مطابق با نشریه شماره 34 (مشخصات فنی عمومی اسکلت فولادی ساختمان)
◄ مشخصات مواد و مصالح و استانداردهای معتبر مطابق با نشریه شماره 55 (مشخصات فنی کارهای ساختمانی)
◄ مشخصات مواد و مصالح مصرفی مجاز مطابق با نشریه شماره 74 (ضوابط برای طرح و اجرای ساختمانهای فولادی)
◄ مشخصات کلی مواد و مصالح مصرفی و استانداردهای مرتبط و معتبر (مباحث 10و11 مقررات ملی ساختمان ، نشریه 228 ، استاندارد AWS D11 آمریکا ، DIN1028 آلمان)
◄ رواداری و تلرانس مجاز برای مواد اولیه مورد استفاده در سازه های فولادی
مشخصات فنی و جزئیات اتصالات قطعات فولادی طبق استانداردهای معتبر
v اتصال قطعات بوسیله جوش و استانداردهای معتبر
◄ ارزیابی کیفی جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری
◄ آزمایشهای لازم در استاندارد AWS D1.1
◄ انواع جوش و جوشکاری های مورد تائید
◄ فرآیندها و مشخصات جوشکاری ها
◄ رواداری های جوش طبق مبحث دهم مقررات ملی ساختمان (طرح و اجرای سازه های فولادی)
◄ آزمایشهای لازم برای انواع جوش طبق نشریه 228 (آئین نامه جوشکاری ساختمانی ایران)
◄ معیار پذیرش عیوب در بازرسی چشمی (V.T) جهت آزمون صلاحیت جوشکار
◄ کنترل کیفیت جوش
◄ آزمایشهای غیر مخرب جوش ها (N.D.T)
◄ بازرسی های جوش قبل از شروع عملیات
◄ بازرسی های جوش در حین عملیات
◄ بازرسی های جوش پس از پایان عملیات
◄ جداول پذیرش عیوب جوشکاری و تائید دستورالعمل و تایید جوشکاران طبق استاندارد AWS D1.1
اتصال قطعات بوسیله پیچ و مهره
◄ انواع عملکرد اتصالات پیچی
◄ محدودیتهای اتصال پیچی
◄ پیچهای معمولی
◄ پیچهای پرمقاومت
◄ انواع سوراخهای مورد استفاده در اتصالات پیچی
◄ ساختمانهای با پیچهای پرمقاومت
◄ دستورکار بستن پیچ و مهره ها
◄ گواهی نامه های تطابق
◄ اتصال با پیچ
◄ سوراخ کاری
◄ آزمایشهای پیچ ، مهره و واشر
◄ وسایل بستن و پیش تنیدگی در اتصالات
◄ روشهای پیش تنیدن در پیچ های اتصالات فولادی
◄ وظایف بازرسان پیچ و مهره
◄ ضمایم
تخریب ، تعمیر و بازسازی
◄ تخریب و اصلاح کارهای فلزی
◄ تعمیر عیوب
◄ پیچیدگی (اعوجاج)
◄ روشهای پیشنهادی برای ترمیم اتصالات موجود و جزئیات نوین
رنـگ کاری سـازه
◄ مواد رنگ کاری
◄ رنگ آمیزی
◄ رنگ آمیزی کارهای فولادی در کارخانه
سـاخت و نـصب
ســاخـت
◄ انواع ساخت
◄ روشهای ساخت اجزا و قطعات فولادی
◄ بــرش
◄ سـوراخـکاری
◄ الگوسازی
◄ جوشـکاری
◄ خـم کاری
نــصـب
◄ کـلیــات
◄ الزامات اجرایی اتصالات فولادی طبق نشریه 74
v رواداری های ساخت و نصب
- انحرافهای مجاز برای پی ها، دیوارها و پیچ های مهاری
- انحرافهای مجاز اعضای نصب شده
حمل و انتقال قطعات فولادی به پای کار
◄ انتقال قطعات ساخته شده به پای کار
◄ انبار کردن قطعات فولادی
ضـمایـم
منـابع و مـآخـذ
روش تهیه لوله های فولادی درزدار
عملیات تبدیل نوار ورق به لوله
تقسیم لوله به شاخه های مساوی
بازرسی و کنترل کیفیت لوله های تولید شده
یکی از اهداف جامعه ریخته گران ایران را باید گسترش زمینه های لازم برای کسب اطلاعات و تبادل تجربیات و همچنین بازشناخت گسترده دانش های فنی و علمی دانست. در نیل به این هدف بیرون از یک همسازه ارتباطی نمیتوان موقف بود. بدون شک انتشار مجله های علمی و فنی و کتابهای سودمند علمی بزرگترین عامل ارتباطی و مهمترین پدیده انتقالی محسوب می شود و این مهم بر گرده انتشارات جامعه ریخته گران وظیفه شده است.
روش تهیه لوله های فولادی درزدار :
به طور کلی لوله های فولادی در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شود. لوله های درز دار برای انتقال مایعات ، تولید پروفیلهای قوطی ، ساخت مصنوعات و سازه های فلزی به کار برده می شود. لوله های بدون درز نیز در زمینه های مختلف صنعتی از قبیل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسیسات پالایشگاهی ، نیروگاهها و غیره به کار برده می شود.ابتدا با روشهای مختلف تولید لوله های درزدار که با سه روش زیر تولید می گردند آشنا می شویم.
الف-تهیه لوله ها با قطر کم و متوسط و جوش طولی
این لوله ها طی یک سری عملیات مختلف به شرح زیر تولید می شوند.
-برشکاری و آماده سازی نوار ورق به اندازه محیط لوله
-عملیات تبدیل ورق به لوله
-جوشکاری درز لوله
-براده برداری از سطح جوش
-تقسیم لوله تولید شده به شاخه های مساوی
-قاب گیری و صافکاری لوله های تولید شده
-بازرسی و کنترل کیفیت لوله های تولید شده
برای تهیه لوله از رولهای ورق استفاده می شود. عرض رولهای ورقی که جهت لوله سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
معمولاَ یک متر بوده ضخامت آنها بین 5/1تا 6 میلیمتر متغیر است. وزن کویلهای ورق متفاوت بوده در ضخامت های بالا تا 10 تن می رسد.حداقل قطر آنها نیز500میلیمتر است. کویلهای فوق با وسایل مکانیکی روی دستگاههای برش قرار گرفته به نوارهای باریک (متناسب با محیط لوله مورد نظر)تبدیل می شود.
دستگاه برش از تعداد تیغه های برنده غلطکی شکل تشکیل شده که لبه آنها گوه ای شکل بوده عمل برش را با هدایت ورق به طرف جلو انجام می دهد.
تیغه های مذکور می توانند روی محور افقی دستگاه حرکت کرده در فاصله های مختلف از یکدیگر قرار گیرند. به این طریق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظیم می شود و سرعت برش این دستگاهها حدود 110تا 300متر در دقیقه است.
نوارهای بریده شده ضمن عبور از غلطکهای صاف و مسطح کننده دوباره به صورت کویل (رول) پیچیده شده جهت تغییر شکل آماده می شوند.
طرح توجیهی تولید ورق های فولادی مورد مصرف خودروسازان
ظرفیت پیشنهادی طرح 200.000
موارد کاربرد ساخت بدنه و ساختمان خودرو
اشتقال زایی 100 نفر
بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول – مالی – منابع انسانی – فضا و …)
دارای فرمت PDF می باشد.
مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب
مناسب برای شروع یک کسب و کار
مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی
نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.
طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و … بیان خواهد شد.
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید شفت فولادی در 47 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5
فصل اول..................................................................................................................................................................... 6
کلیات.......................................................................................................................................................................... 6
مقدمه :........................................................................................................................................................................ 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7
محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7
مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 8
دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 9
نام و کد محصولات.................................................................................................................................................... 9
شافت موتورهای الکتریکی...................................................................................................................................... 10
شافت های جعبه دنده.............................................................................................................................................. 10
شافت های خاص..................................................................................................................................................... 10
کد ISIC................................................................................................................................................................. 11
شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11
شرایط واردات محصول........................................................................................................................................... 11
بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول..................................................................................................... 11
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول...................................................... 12
بررسی قیمتهای داخلی............................................................................................................................................ 12
قیمت شافت ها بر اساس مشخصه های زیر تعیین می گردد:................................................................................ 12
نوع مواد اولیه و قیمت آن........................................................................................................................................ 12
درجه پیچیدگی فنی شافت...................................................................................................................................... 12
ماهیت آماده سازی مواد و فعالیتهای لازم آن.......................................................................................................... 13
وزن شافت................................................................................................................................................................ 13
تعداد تولید................................................................................................................................................................ 13
مروری بر قیمت های جهانی................................................................................................................................... 14
معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات.............................................................................................................. 14
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 15
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 15
معرفی شرایط صادرات............................................................................................................................................ 16
وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 17
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون................................................................... 17
بررسی ظرفیت های بهره برداری............................................................................................................................ 17
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید شافت های فولادی در کشور..................................................................... 17
بررسی روند تولید واقعی شافت های فولادی در کشور......................................................................................... 18
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال................................................................................................... 19
فرایند تولید شافت های فولادی به صورت زیر است:............................................................................................ 19
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال.......................................... 19
نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول.................................................. 20
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا....................................................................... 21
ییشبینی عرضه در بازار آینده کشور........................................................................................................................ 21
الف( ییشبینی تولید داخل واحدهای فعال............................................................................................................... 21
ب ) ییشبینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد................................................................................................. 22
با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح های در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده................................ 22
کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است:.............................................................................. 22
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385........................................................... 23
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون..................................................................................................... 24
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 25
مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 26
مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 26
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 26
1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 26
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 27
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 27
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 27
تعریف:...................................................................................................................................................................... 28
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 28
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 29
فصل دوم.................................................................................................................................................................. 30
روش انجام کار......................................................................................................................................................... 30
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 31
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 31
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها نگاهی به روش تولید شافت های فولادی 32
فرایند تولید شافت های فولادی به صورت زیر است ............................................................................................ 32
فورج قطعه و شکل دهی آن..................................................................................................................................... 32
ماشینکاری................................................................................................................................................................ 32
ماشین کاری نهائی.................................................................................................................................................... 33
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان............................................................................... 33
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول......................................................................... 33
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح..................................................................................................................... 34
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید................................................................................................................................. 34
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار....................................................................................................................... 34
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 35
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد:......................................... 35
بازارهای فروش محصول......................................................................................................................................... 35
بازار تأمین مواد اولیه................................................................................................................................................ 35
احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح....................................................................................................................... 36
امکانات زیر بنایی مورد نیاز.................................................................................................................................... 36
حمایت های خاص دولتی........................................................................................................................................ 36
فصل سوم................................................................................................................................................................. 38
امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 38
سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 39
خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 39
هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 39
هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 40
هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 40
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 41
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 41
وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 42
ماشینآلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی......................................................................................................... 42
هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 42
هزینه های پیشبینی نشده......................................................................................................................................... 42
هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 43
فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 44
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 44
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 45
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید شفت فولادی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرحهای سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیمگیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید شافت های فولادی میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید شفت فولادی
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار
از موازنه عرضه و تقاضا چنین بر می آید که در سالهای آینده بازار کشور از کمبود عرضه برخوردار خواهد بود و پس از آن با بهره برداری از واحدهای در حال ایجاد ، این وضعیت مرتفع خواهد شد . بنابراین می توان گفت که ایجاد واحدهای جدید برای تولید این قطعات به لحاظ بازار توجیه پذیر می باشد .
از طرف دیگر در برآورد عرضه در آینده ، میزان واردات و صادرات به دلیل نبود آمار قابل استناد صفر در نظر گرفته شد ولی همانطوریکه می دانیم واردات صفر در صنعت مفهومی ندارد ، چرا که تولید کلیه قطعات مورد مطالعه ( از نظر مشخصات فنی و مهندسی ) معمولا در کشور ها اقتصادی نمی باشد و روی همین امر واردات حتی در صورت افزایش تولید داخل وجود خواهد داشت . از طرف دیگر مطابق شواهد موجود صادرات نیز برای این قطعات وجود دارد . از اینرو با جمع بندی مطالب فوق ، اجرای طرح های جدید از نگاه بازار توجیه پذیر اعلام شده است .
موضوع دیگر در مورد بازار شافت های فولادی این است که در کشور ما به دلیل گذر از وضعیت سنتی به صنعتی ، بسیاری از قطعات مورد استفاده ماشین سازان توسط خود آنها ساخته می شود . شافت های فولادی نیز در ردیف قطعات فوق قرار می گیرند . لیکن در کشورهای صنعتی بسیاری از قطعات مورد استفاده در ماشین سازی توسط قطعه سازان دیگر تولید شده و ماشین ساز در امور تخصصی ماشین فعالیت می نماید . بنابر این با توسعه قطعه سازی و استاندارد کردن آن ها در کشور مان ، توسعه ماشین سازی نیز بوجود خواهد آمد و اجرای طرح های جدید تولید شافت فولادی نیز در همان راستا می تواند تلقی گردد .
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .
پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پیچ فولادی در 45 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5
فصل اول..................................................................................................................................................................... 6
کلیات.......................................................................................................................................................................... 6
مقدمه :........................................................................................................................................................................ 7
نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7
محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7
مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 8
دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 9
نام و کد محصولات.................................................................................................................................................... 9
از نقطه نظر تنوع ، پیچ ها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :................................................................... 9
در اینجا به منظور آشنائی بیشتر مشخصات فنی انواع پیچ و مهره های تولیدی طرح ذیلا آمده است ................ 10
شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 10
شرایط واردات محصول........................................................................................................................................... 11
بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول..................................................................................................... 11
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول...................................................... 11
بررسی قیمتهای داخلی............................................................................................................................................ 11
قیمت پیچ و مهره بر اساس مشخصه های زیر تعیین می گردد:............................................................................. 11
مروری بر قیمت های جهانی................................................................................................................................... 12
معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات.............................................................................................................. 12
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 13
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 13
معرفی شرایط صادرات............................................................................................................................................ 14
وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 15
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون................................................................... 15
بررسی ظرفیت های بهره برداری............................................................................................................................ 15
بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید پیچ و مهره های صنعتی در کشور............................................................. 16
بررسی روند تولید واقعی پیچ و مهره های صنعتی در کشور................................................................................. 16
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال................................................................................................... 17
فرایند تولید پیچ و مهره های صنعتی به صورت زیر است:.................................................................................... 17
نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال.......................................... 18
نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول.................................................. 19
بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجرا.................................................................... 20
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور........................................................................................................................ 20
الف( پیشبینی تولید داخل واحدهای فعال............................................................................................................... 21
ب( پیشبینی تولید داخل واحدهای در حال ایجاد.................................................................................................. 21
با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح های در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل ییش بینی است:.................................................................................................................................................................................. 22
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385........................................................... 22
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا یایان برنامه توسعه چهارم............................................................... 23
برآورد میزان تقاضای داخل در آینده...................................................................................................................... 23
برآورد قابلیت صادرات در آینده............................................................................................................................. 24
برآورد تقاضای کل.................................................................................................................................................... 25
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه یذیری بازار 25
مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 26
مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 26
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 26
1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 26
2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 27
مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 27
اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 27
تعریف:...................................................................................................................................................................... 28
صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 28
مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 29
فصل دوم.................................................................................................................................................................. 30
روش انجام کار......................................................................................................................................................... 30
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 31
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 31
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها.................................... 32
نگاهی به روش تولید پیچ و مهره های صنعتی........................................................................................................ 32
فرایند تولید پیچ و مهره های صنعتی به صورت زیر است .................................................................................... 32
فورج قطعه................................................................................................................................................................ 32
ساخت دنده ها......................................................................................................................................................... 32
عملیات حرارتی....................................................................................................................................................... 32
تنظیم ابعاد................................................................................................................................................................ 33
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان............................................................................... 33
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول......................................................................... 33
ییشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 34
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد :....................................... 34
بازارهای فروش محصول......................................................................................................................................... 34
بازار تأمین مواد اولیه................................................................................................................................................ 34
احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح....................................................................................................................... 35
امکانات زیر بنایی مورد نیاز.................................................................................................................................... 35
حمایت های خاص دولتی........................................................................................................................................ 35
با جمعب ندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است.......................... 36
فصل سوم................................................................................................................................................................. 37
امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 37
سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 38
خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 38
هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 38
هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 39
هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 39
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 40
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 40
هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :................................................................................................................................. 41
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 41
هزینه های قبل از بهرهبرداری................................................................................................................................. 41
هزینه های ییش بینی نشده...................................................................................................................................... 42
هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 42
فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 43
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 43
نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 44
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید پیچ فولادی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پیچ های فولادی میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید پیچ فولادی
محل اجرا :
مشخصات متقاضیان :
| نام | نام خانوادگی | مدرک تحصیلی | تلفن |
|
|
|
|
|
دلایل انتخاب طرح :
قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های برای تولید دیگر ماشینآلات، تجهیزات و ادوات صنعتی مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت ماشینسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی و ماشین سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. محصولات مورد مطالعه در صنایع مختلف دارای کاربرد هستند و بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات فوق به عنوان زیرساخت های صنعت کشور می توانند به شمار آمده و بنابراین از درجه اهمیت بالایی نیز برخوردار میباشند.
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 26 نفر میباشد .
جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه یذیری بازار
از موازنه عرضه و تقاضا چنین بر می آید که در سالهای آینده بازار کشور از مازاد عرضه برخوردار خواهد بود و یس از آن با بهره برداری از واحدهای در حال ایجاد ، این وضعیت افزایش پیدا خواهد کرد . بنابراین قابل نتیجه گیری است که ایجاد واحدهای جدید برای تولید این قطعات به لحاظ بازار توجیه ناپذیر است . از طرف دیگر در برآورد عرضه در آینده ، میزان واردات صفر در نظر گرفته شد ولی همانطوریکه می دانیم واردات صفر در صنعت مفهومی ندارد ، چرا که تولید کلیه قطعات مورد مطالعه ) از نظر مشخصات فنی و مهندسی ( معمولا در کشور ها اقتصادی نمی باشد و روی همین امر واردات حتی در صورت افزایش تولید داخل ، وجود خواهد داشت . از اینرو با پذیرش وجود واردات در آینده ، میزان مازاد عرضه از وضعیت موجود نیز بالاتر خواهدرفت که بدین وسیله نبود توجیه بازار برای محصولات طرح بیش از پیشنمایان می گردد .
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .
پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش
- 1 مقدمه :
اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود 50 میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین (VAI) استرالیا و دانیلی ایتالیا نیز تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژی شرکت وست آلپین را در حال حاضر با نام ریخته گری مستمر تختال نازک و تکنولوژی نورد یا به اختصار CONROLL می شناسند و این شرکت تختال هایی با ضخامت 125 میلیمتر و بالاتر تولید می کند. اما تکنولوژی شرکت دانیلی نیز به نورد مستمر تختال های نازک نرم یا FtSR معروف بوده و تختال هایی با ضخامت هایی بین 70 تا 90 میلیمتر تولید می کند.
امروزه دستگاه ریخته گری یک رشته ای تختال نازک و نورد نهایی استاندارد توانایی تولید بیش از 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم را در طی یک سال دارد. آخرین کارخانه که در جولای سال 2007 در Severcorr ایالات متحده شروع به فعالیت نمود به طور حتم بزرگترین واحد ریخته گری تختال نازک می باشد که محصولاتی با عرض 900 تا 1880 تولید می کند. این کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسیله یک واحد ریخته گری تک رشته ای، یک کوره تونلی و شش جایگاه نورد تسمه گرم ، سالیانه در حدود 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم تولید می کند. همچنین یک خط روغنکاری و اسیدشویی ، یک خط نورد تاندم با ظرفیت تولید 3/0 میلیون تن در سال ، یک خط نورد تمپر و یک خط گالوانیزه با ظرفیت 4/0 میلیون تن در سال برای افزایش تولید از 17درصد به 18درصد برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو و مابقی برای دیگر کاربردهای نهایی مثل لوله ، محصولات ساختمانی و محصولات صنایع خودرو بدون روکش ، در این کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه ای با سومین نسل تکنولوژی CSP نامیده می شود.
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
| نام | نام خانوادگی | مدرک تحصیلی | تلفن |
|
|
|
|
|
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
آخرین نوآوری های ارائه شده در این تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک عبارتند از :
· طراحی قالب
· دستگاه قالب گیری هیدرولیک لرزشی
· استفاده از ترمزهای الکترومغناطیس (EMBR)
· استفاده از descaler فشار بالا و راهنمای جانبی غلطکی(لبه خم کن) در فرایند نورد
· کاهش مرکزی مایع دینامیک(LRC)
· قالب گیری پودری و SEN طراحی مجدد شده
· سیستم خنک کننده آبی اسپری
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از محل نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی
بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .
پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش
- 1 مقدمه :
فولاد گالوانیزه (به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود.
این فولاد بطور معمول از لایه‌های مختلف با فازهای زیر تشکیل می‌شود:
با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایهٔ خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ۴۰ تا ۹۰ درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.
پوشش گالوانیزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محیط خورنده و نیز حفاظت کاتدی در موقع تماس فولاد با محیط خورنده، از خوردگی فولاد جلوگیری میکند.
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
| نام | نام خانوادگی | مدرک تحصیلی | تلفن |
|
|
|
|
|
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
گالوانیزاسیون (به فرانسوی:Galvanisation ) یکی از روشهای محافظت از خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ بصورت آند فدایی در سری گالوانیک (معمولاً روی) انجام می‌شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی‌ترین روشهای محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است.
این فرآیند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده‌است.
این گونه گالوانیزه‌کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ۲۵ میکرومتر مناسب است.
در این روش پوشش روی به صورت پوشش‌دهی الکتریکی (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.
صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع و معادن شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.
مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.
پروژه کارآفرینی تولید ساچمه فولادی در 41 صفحه ورد قابل ویرایش
- 1 مقدمه :
ساچمه فولادی (شات بلاست) در ارتقا و افزایش کیفی صنایع مختلف تولیدی از جمله ریخته گری قطعات– ماشین سازی- آهنگری- خودروسازی ودیگر صنایع فلزی مصارف فراولن دارد. با توجه به محدودیت تعداد واحدهای تولید کننده داخلی، تولید و فروش این محصول دارای توجیه اقتصادی لازم بوده و علاوه بر آن امکانات صادرات به دیگر کشورها نیز برای آن فراهم است.
فرآیند تولید :
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید ساچمه فولادی
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
| نام | نام خانوادگی | مدرک تحصیلی | تلفن |
|
|
|
|
|
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید ساچمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
در این دستگاهها ساچمه های فولادی ( شات - shot ) پس از وارد شدن به توربینهای گریز از مرکز دستگاه شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند که در اثر این برخوردهای پرسرعت و متوالی ساچمه ها عملیات شاتینگ در این دستگاهها انجام می پذیرد .
شات بلاست عموما در کرهای صنعتی و قطعات با تیراژ بالا و نیز در سطوح مسطح وسیع مانند بدنه کشتیها و کف سالنها و در موارد کمی نیز در کارهای تزئینی - کهنه کاری و قا لبسازی مورد استفاده قرار میگیرد .
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از محل تولید ساچمه فولادی
بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید ساچمه فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین تولیدی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .
پروژه کارآفرینی تولید رادیاتورهای فولادی شوفاژ در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
1- 1 مقدمه :
مورد مصرف رادیاتورهای فولادی در ساختمان ها، بخصوصئ ساختمان های اداری و تجاری نظیر هتل ها و بیمارستان ها و ... می باشد. این رادیاتورها در اندازه های مختلف ساخته می شود که 3 اندازه آن با ابعاد 500 * 150 و 500 * 200 و نیز 600 * 200 میلیمتر دارای بیشترین کاربرد و مصرف است.
با توجه به اینکه رادیاتور با ابعاد 500 * 200 میلیمتر دارای بیشترین مصرف در بین سایر انواع است، این طرح به تولید این نوع رادیاتور اختصاص یافته است.
هرمجموعه مونتاژ شده رادیاتور به 27 جزء تقسیم می گردد. که در این میان 7 بخش یا جزء آن در کارخانه رادیاتورسازی و سایر اجزاء در دیگر کارخانجات تولید می گردد.
اجزاء 7 گانه فوق به شرح ذیل می باشد:
نیم پرده های میانی- نیم پرده های جانبی برای مونتاژ شیر هوا- نیم پرده های جانبی جهت ورود و خروج آب- پایه- پوش- واشر مستطیلی شکل سه سوراخه- واشر مستطیلی شکل تک سوراخه
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید رادیاتورهای فولادی شوفاژ
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
| نام | نام خانوادگی | مدرک تحصیلی | تلفن |
|
|
|
|
|
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید رادیاتور فولادی شوفاژ می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .
1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
در سیستم حرارت مرکزی که با عنوان شوفاژ مطرح می شود .در محلی به نام موتورخانه دستگاههایی از قبیل دیگ، مشعل، پمپ، و... نصب شده و حرارت به سیال واسطه که میتواند اب باشد منتقل گردیده سپس پمپ موجود در موتورخانه ابگرم را توسط لوله کشی به داخل اتاقها هدایت نموده و وارد رادیاتورهای مستقر در اتاق می کند.
این رادیاتورها گرما را به اتاق منتقل کرده و در نتیجه دمای اب کاهش می یابد .و آب توسط لوله برگشت به طرف موتورخانه رفته و برای جذب مجدد گرما به داخل دیگ هدایت می شود و بار دیگر این سیکل و چرخه تکرار می شود .
اصولا در سیستم حرارت مرکزی که از آبگرم استفاده می شود .دمای خروجی اب از دیگ 180 درجه فارنهایت و دمای ورودی اب به داخل دیگ که گرمای لازم را به اتاق منتقل کرده است . برابر 160 درجه فارنهایت در نظر گرفته می شود .به عبارت دیگر اختلاف دمای ابگرم خروجی از دیگ و آب برگست داده شده از ساختمان برابر 20 درجه فارنهایت است .
نحوه گرم شدن اتاق توسط رادیاتور به صورت جابجایی آزاد یا طبیعی میباشد .هوای بالای رادیاتور معمولا به دلیل گرم شدن سبک شده و به طرف بالا حرکت میکند و هوای سرد طرف مقابل اتاق جایگزین آن می شود .به همین ترتیب یک چرخش طبیعی در جریان هوای اتاق بوجود آمده و دمای تمامی نقاط اتاق بالا رفته و اتاق گرم می شود .
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از کارخانه تولید رادیاتورهای فولادی شوفاژ
بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید الکترود به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند رادیاتورهای فولادی شوفاژ که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .
گزارش کارآموزی مراحل اجرائی ساختمان یک اسکلت فولادی از شروع تا خاتمه در 30 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه:
آنچه که در این جزوه مورد بحث و بررسی قرار می گیرد پروژه کار آموزی بوده که مراحل اجرائی ساختمان یک اسکلت فولادی از شروع تا خاتمه به اختصارمورد بررسی قرار می دهد . بنا به شرایط شغلی اینجانب در زمان کارآموزی در یک پروژه : اجرای یک ساختمان اسکلت فولادی مشغول فعالیت بودم که موارد اجرائی – جزئیات اجرائی- روش کار – نحوه اجرای این پروژه توضیح داده می شود لذا در شروع توضیحات لازم است برخی تعاریف و اصلاحات جهت تفهیم بهتر مظالب به اختصار شرح داده می شود
الف - کارفرما : عبارتست از شخصیتی حقیقی یا حقوقی که امضاء کننده یکی از طرفین قرار داد بوده و موضوع عملیات پیمان پس از تکمیل به وی تحویل داده می شود .
ب- پیمانکار : عبارتست از شخصیتی حقیقی یا حقوقی که اجرای یک پروژه مطابق نقشه و مشخصات فنی را بعهده می گیرد .
ج - دستگاه نظارت : کارفرما جهت حسن انجام کار یک پروژه عوامل اجرائی را بصورت مقیم مستقر نموده که نظارت اجرای صحیح کلیه عملیات اجرائی بر عهده این عوامل می باشد .
د- پیمان : هر پروزه جهت اجراء نیازمند به مشخص شدن کلیه اطلاعات اجرائی و شرایط حاکم بر پروزه بوده که پیمان نامیده می شود .
ه- اسناد پیمان : اسناد پیمان شامل کلیه نقشه های محاسباتی – معماری – سازه ای – تأسیسات مکانیکی و برقی مشخصات فنی کارهای عمومی ساختمان – شرایط عمومی و خصوص پیمان و کلیه اسناد مبادله شده بین طرفین می باشد .
دستورالعملهای حفاظتی و ایمنی کارگاه های ساختمانی
اجرای کـارهـای ساختمانی شـامـل مراحـل متعددی است که ضمن آن فراد با ماشین آلات ساختمانی، ابزار و مصالح گوناگون سروکار دارند . این روابط ویژگی ها امکان وقـوع حوادث را بـرای نیروی انسـانی را افـزایش می دهـنـد . محـافظت از افراد انسانی در قبال حوادث نـاشـی از کـار از اهمیت ویژه ای برخوردار اسـت . از این رو بـاید ابـزار و ماشین آلات بـه طور مستمر مورد بازرسی کامل قرار گـرفـتـه و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود . در بکار گیری ماشین ها نیز باید از افراد با تجربه استفاده شود . برای تامین ایمنی کارگاه هـای ساختمانی بـاید همه ی کـارهـا بـا دقت و برنامه ریزی دقیق انجام گیرند. در ضمن باید دقت داشته باشیم و کـه هنگام کار یا تخلیه ی مصالح مزاحمتی برای همسایگان و سایرین ایجاد نشود. همچنین از انجام کارهای پر سر و صدا در شب خودداری شود . در صورتی که لازم است کاری در شب انجام شود باید قبلا اجازه ی شهرداری و مقامات مسئول کسب شـود .