برشکاری قوسی پلاسما

برشکاری قوسی پلاسما

فهرست مطا لب

دلایل استفاده از PAC

مشعل پلاسما

کنترل کننده های برشکاری پلاسما

منابع قدرت برشکاری پلاسما

عملیات قوس پلاسما

تغییرات یا اصلاحات فرایند پلاسما

برشکاری پلاسما با دوبله جریان گاز

برشکاری پلاسما با محافظ آب

برشکاری پلاسما با تزریق آب

گازهای تشکیل دهنده پلاسما

ایمنی

روشهای بهره برداری

کیفیت برش

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

خرید فایل

بررسی حساسیت رفتار غیرخطی سدهای بتنی دو قوسی به تزریق ناقص درزهای انقباض در ترازهای فوقانی

• مقاله با عنوان: بررسی حساسیت رفتار غیرخطی سدهای بتنی دو قوسی به تزریق ناقص درزهای انقباض در ترازهای فوقانی   • نویسندگان: محمد مناف پور ، علیرضا مناف پور ، علی مرادی   • محل انتشار: نهمین کنگره ملی مهندسی عمران - دانشگاه فردوسی مشهد - 21 تا 22 اردیبهشت 95   • فرمت فایل: PDF و شامل 9 صفحه می باشد.       چکیــــده: بدنه سدهای بتنی قوسی، از بلوک های متعددی که توسط درزهای انقباضی از هم جدا گشته اند، تشکیل یافته است. در ساخت سدهای بتنی قوسی این درزها که از نظر ترتیبات اجرایی و مدیریت رفتار کوتاه مدت بتن و تامین یکپارچگی بدنه سد وجودشان کاملاً ضروری می باشد، لازم است در مراحل مشخص از اجرای بدنه برای دستیابی به رفتار قوسی سد با دقت کافی تحت تزریق قرار بگیرند این موضوع در انتقال منطقی و مطلوب نیروهای وارده نقش تعیین کننده ای دارد ولی امکا ...

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری جوشکاری دستی قوسی برقی

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 43 صفحه می باشد.   جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W): قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از این کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در این سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نماید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ای عایق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان به ثبت رساند.این قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فرایند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهای 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در این فرایند و فلز جوش حاصله که ...

پروژه با عنوان: تحلیل قوسی از دایره با تکیه گاه های گیردار با استفاده از نرم افزار MATLAB

            از آنجا که بسیاری از سازه ها دارای اعضای منحنی گونه هستند، برای تحلیل ماتریسی آنها نیاز به محاسبه ماتریس سختی عضو منحنی گونه و نیروهای گیرداری آن می باشد. این پروژه برای محاسبه ماتریس سختی و نیروهای گیرداری تعمیم یافته ناشی از بارگذاری های گوناگون وارد بر قوس دایره ای کاربرد دارد. بعد از محاسبه ماتریس سختی و نیروهای گیرداری با ترکیب آنها با ماتریس سختی و نیروهای گیرداری اعضای مستقیم قاب می توان آن را تحلیل ماتریسی نمود. در این برنامه هم زمان از دو روش نرمی و سختی تحلیل ماتریسی و اصل جمع آثار قوا استفاده شده است... پروژه تحلیل قوسی از دایره با تکیه گاه های گیردار با استفاده از نرم افزار MATLAB، مشتمل بر 18 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، کد برنامه متلب و... با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است: کاربرد برنامه اشکال مختلف بارگذاری و شم ...

پاورپوینت آماده: تأثیر عناصر مختلف در خستگی فلز جوش در روش قوسی SMAW (با کیفیت خوب- 39 اسلاید)

فهرست مقدمه تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش مزایای جوشکاری قوس فلزی محدودیت های روش قوس فلزی خستگی فلزات شکست‌های خستگی چرخه‌های تنش خستگی منحنی S-N بحث روی منحنی S-N تأثیر منطقه تحت تاثیر حرارت بر کیفیت و مقاومت جوش دسته بندی کلی فلزات دلایل ارتباط فولادها با جوشکاری تشکیل آلیاژ از فلز جوش تأثیر مس در فولاد تأثیر کروم در فولاد تأثیر هیدروژن در جوشکاری تأثیر آلومنیوم در فولاد تأثیر ت ...