سمینار نساجی بررسی رفتار حرارتی پشم و ضد آتش کردن آن
چکیده :
پشم یک لیف پروتئینی می باشد که از آمینو اسید های مختلفی که توسط گروه
پپتد به هم متصل شده اند تشکیل شده است .
به طور عادی در مواجه شدن با الیاف نساجی ، پشم مقاوم ترین لیف در برابر
شعله است . خاصیت مقاومت بالای پشم در برابر شعله مربوط به محتوای
نیتروژن نسبتا بالای پشم 16% ، دمای احتراق بالا 570-600 درجه سانتیگراد ،
حرارت سوختن پایین 20/5KJ/g ، دمای شعله پایین ، محتوای رطوبت بالا و
شکل گیری خاکستر خود عایقی که از انتشار شعله جلوگیری می کند ، می باشد.
با توسعه علم و تکنولوژی و بهبود و ترقی استاندارد های زندگی ، بهبود و توسعه
مقاومت در برابر شعله طبیعی پشم مورد توجه محققین قرار گرفت .
استفاده از ترکیبات زیرکونیوم به علت خواص منحصر به فرد آنها برای افزایش
مقاومت در برابر آتش لیف پشم ، برای پوشش دادن استاندارد توسعه یافته است .
عملیات های zirpro بر پایه رمق کشی نمک های زیرکونیم یا تیتانیم شارژ منفی
شده ، در شرایط اسیدی ،به وسیله شارژ مثبت پشم جذب می شوند .
سمینار نساجی بررسی خصوصیات و ویژگی های نخ های بکاررفته در تورهای ماهیگیری
چکیده:
امروزه نساجی و الیاف نساجی در بخش هایی غیر از این صنعت مورد استفاده وسیع قرار گرفته اند از آن جمله می توان به استفاده از الیاف نساجی در صنعت هایی مانند: صنعت عمران، صنعت شیلات، صنعت خودروسازی و… اشاره کرد بعنوان مثال در صنعت عمران استفاده از الیاف PP در بخش ساختمان سازی و در صنعت خودروسازی استفاده از الیاف نساجی در ساخت کمربندهای ایمنی، روکش های صندلی و کیسه های هوای اتومبیل و در صنعت شیلات استفاده از این الیاف درساخت تورهای ماهیگیری و دیگر ادوات صیادی که در این سمینار به انواع نخهای مصرفی به همراه ویژگی های آنها در ساختارهای تور ماهیگیری اشاره گردیده است.
بطور کلی هم از الیاف طبیعی و هم از الیاف مصنوعی در نخ های ماهیگیری استفاده می گردد ولی امروزه الیاف مصنوعی دارای کاربرد بیشتر و بهتر می باشند چرا که الیاف طبیعی بعد از مدتی فاسد می گشتند و خاصیت خود را از دست می دادند در میان انواع الیاف مصنوعی الیاف نایلون بدلیل دارا بودن خاصیت الاستیک بیشتر و همچنین دوام بیشتر در برابر نور خورشید و دیگر عوامل تخریبی محیط داخل آب دارای عملکرد بهتری بوده و امروزه بعنوان ماده اصلی و اولیه در ساخت نخ های تورهای ماهیگیری بکار برده می شود.
مقدمه
در گذشته برای ساخت تورهای ماهیگیری و نخ های صیادی از انواع الیاف طبیعی نظیر الیاف گیاهی و حیوانی استفاده می کردند با این وجود هنگامیکه این الیاف در محیط های مرطوب و در درون آب ها به مدت طولانی قرار می گرفتند مورد هجوم باکتری ها قرار گرفته و فاسد می گشتند.
ولی امروزه استفاده از الیاف مصنوعی جایگزین الیاف طبیعی شده است چرا که این الیاف نه تنها دچار فاسد شدن نمی گردند بلکه دارای ازدیاد طول بیشتری نیز می باشند مهمترین و پرکاربردترین لیف مصنوعی مصرفی در تورهای ماهیگیری نایلون 6 و نایلون 66 است که امروزه از آنها بعنوان اصلی ترین لیف مصنوعی مصرفی در ساخت تورهای ماهیگیری استفاده می کنند.
فصل اول
الیاف طبیعی مورد مصرف در تورهای ماهیگیری
مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت ادوات صیادی (تور و طناب صیادی) را به دو دسته الیاف طبیعی و الیاف مصنوعی می توان تقسیم کرد که خود الیاف طبیعی شامل دو دسته می باشد: الیاف گیاهی و الیاف حیوانی.
از جمله الیاف گیاهی که در صیادی و ساخت ادوات صید بکاربرده می شد عبارتست از: پنبه، کتان، کنف و…
انواع الیاف حیوانی شامل: ابریشم، پشم و…
الیاف مصنوعی: پلی آمید، پلی استر و…
1-1- انواع الیاف گیاهی و خصوصیات آنها:
الیاف گیاهی:
این الیاف در گذشته مواد اولیه مهمی برای تهیه تورها و طناب های صیادی بودند که در طول 2 الی 3 دهه گذشته بتدریج جای خود را به الیاف مصنوعی دادند ولی با این حال هنوز بعضی از الیاف گیاهی هستند که برای ساخت تور و طناب های صیادی کاربرد دارند.
انواع الیاف گیاهی:
از الیاف گیاهی آنهایی که بیشتر برای تهیه ادوات صید مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: پنبه، کتان، کنف که در مورد خصوصیات هر یک ازاین الیاف بطور مختصر توضیحاتی داده شده است.
سمینار نساجی بررسی تاثیر تجمع رنگ در کالای نساجی
چکیده :
عناوین برگرفته از ،بیش از 13 منبع می باشد که فقط یک بخش کوچک از ادبیات کلی را ارئه
می دهد . خوانندگان برای اطلاعات بیشتر می توانند به عناوین ذکر شده رجوع کنند .
تعاملات فیزیکی رنگها د رمحلول ،انسجام پوشش رنگ و تعاملات با سطح فعال و پلیمر ها یا
با پنبه .این اصلاحات و تجدید نظرها با الهام از مطالعات پیشین آغاز شده است . به عنوان مثال
پی بردن به نقش رنگ ها در فرایند های پاک کنندگی بدین معن که تعاملات بین رنگ ها و عناصر
پک کننده در این تحقیقات و واضح تر بیان می شود . با اهداف نهایی نگهداری و بهبود ظاهر
مقصود از این تحقیقات یک بازنگری جامع نیست بلکه مشخص کردن پیشرفت های اخیری است
که به بیان و تعریف تعاملات فیزیکی رنگها مخصوصا در محلول کمک می کند . ثبات شیمیایی
رنگ های پارچه ،اکسیداسیون به وسیله رنگبرهای پاک کندده رادیکال ها یا کاتالیروز ها و کاهش
تک الکترونی یا فرایند های اکسیداسیون این عناوین مکمل مطالعات پیشین است و دیگر دیدگاه
های تحقیقاتی را اصلاح می کنند .
این مفاهیم مخصوصا به صورت جزئی فقط با مطالعات پیشین پوشش داده نمی شود . این مفاهیم
امل روش شناسی یا گروه های عملیاتی شیمیایی که تعاملات با پنبه را ساده می کند .
سمینار نساجی افزایش رسانایی الیاف با نانولوله های کربن
چکیده:
در این پروژه، به بررسی میزان افزایش هدایت الکتریکی الیاف به کمک کامپوزیت کردن آنها با نانو تیوب های کربنی و روش های مختلف تولید، پرداخته ایم. میزان رسانایی الیاف نانو کامپوزیتی پلی پروپیلن – کربن نانو تیوب و پلی استر – کربن نانو تیوب با فرآیند ذوب ریسی و همچنین الیاف نانو کامپوزیتی پلی وینیل الکل – کربن نانو تیوب و پلی آنیلین – کربن نانو تیول که به روش ترریسی تولید گردیده اند مورد بررسی قرار گرفته است. علاوه بر این روش پوشش دهی الیاف با محلول پلی وینیل الکل – کربن نانو تیوب برای نخ های پلی پروپیلن، پلی استر، پنبه و مخلوط پشم / نایلون جهت القاء خاصیت رسانایی به آنها بیان شده است. تغییرات در خواص مکانیکی و مرفولوژی الیاف با افزایش کربن نانو تیوب به ساختار آنها و یا با فرآیند پوشش دهی و عمل آوری با اسید با استفاده از منحنی های تنش – کرنش، میکروگراف SEM و میکروسکوپ نوری آنالیز گردیده است.
مقدمه:
امروزه تحقیقات وسیعی در مورد نانو کامپوزیت ها و الیاف نانو کامپوزیت صورت گرفته است. یکی از مهمترین نانو ذرات که دارای ویژگی های منحصر بفردی در افزایش خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی کامپوزیت ها، نانو لوله های کربن می باشد. نانو لوله های کربنی از نظر ساختار به دو گروه تک دیواره و چند دیواره تقسیم می شوند. به علت اقتصادی و روش تولید آسان از نانو لوله های چند دیواره در پروژه های تجاری استفاده بیشتری می شود. با این حال تحقیقات زیادی برای اقتصادی نمودن تولید و کاربردهای صنعتی نانو لوله های کربن در حال انجام می باشد. نانو الیاف افزایش مقدار کمی نانو لوله کربن در ماتریس پلیمری می باشد. علاوه بر این افزایش مقاومت و خواص حرارتی در این نانو کامپوزیت ها باعث کاربردهای مهندسی فراوانی گردیده است. در این سمینار سعی شده است به صورت کلی به معرفی نانو لوله ای کربن از نظر ساختاری و روش های تولید نانو الیاف نانو کامپوزیت حاوی نانو لوله های کربن و همچنین بررسی خواص الکتریکی و مکانیکی و حرارتی و اثر افزایش نانو لوله های کربن به الیاف در افزایش هدایت الکتریکی بپردازد. همچنین نحوه پراکندگی نانو لوله های کربن در ماتریس پلیمری و بررسی آن توسط میکروسکوپ الکترونی و تاثیرات آن بر افزایش خواص هدایت الکتریکی الیاف نانو کامپوزیت مورد مطالعه قرار گرفته است.
بهره وری عبارتست از به دست آوردن حداکثر سود کردن از نیروی کار توان استعداد و مهارت نیروی انسانی زمین ماشین پول تجهیزات زمان و مکان و… به منظور ارتقاء رفاه اجتماعی به گونه ای که با افزایش آن به عنوان یک ضرورت در جهت ارتقاء سطح زندگی انسان ها و ساختن اجتماعی بهتر همواره مدنظر می باشد.
شاید به طور رسمی وجه نخستین بار لغت بهره وری در مقاله ای توسط فردی به نام کوئیزنی(Quesny) در سال1766 میلادی ظاهر شد. در سال1950 سازمان همکاری اقتصادی ارویا(GEEC) تعریف کامل از بهره وری به شرح زیر ارائه داد.
فهرست مطالب
پایان نامه صنعت نساجی
فصل اول:
مقدمه ای بر صنعت نساجی و مشکلات و بحرانهای مربوط به آن در ایران
تاریخچه صنعت نساجی در ایران
صنعت نساجی در ایران از دیرباز به سبب ضرورت مصرف و کاربرد وسیع آن مورد توجه خاص بوده و در طول تاریخ کشورمان فراز و نشیب های فراوانی را طی کرده است. در زمان اشکانیان ایرانیان به تحول جدیدی دست یافتند و در پرورش کرم ابریشم و تولید پارچه های ابریشیمی به طریقی همت گماردند که اکثریت ابریشم های تولید چین را از آن کشور خریداری می نمودند و جهت تولید پارچه به ایران می آوردند و پارچه هایی با طرح ها و نقوش بسیار زیبا تولید و به دنیا عرضه می کردند.
سیاست های حمایت از صنایع داخلی، استراتژی جایگزینی تولیدات داخلی با خارجی که به دنباله استراتژی صنعتی شدن کشور در دهه 40 بوده و تاکید بر سودآوری هرچه بیشتر توسط صاحبان صنایع و مجامع شرکت ها که عمدتاً دولتی و یا تحت پوشش دولت می باشند و یکه تازی در عرصه های بی رقیب و سودآوری مناسب، مدیران و صاحبان صنایع را به ادامه این راه وسوسه نمود و از توسعه و بازسازی غافل نمود و امروزه که به ناگهان به منظور لبیک گفتن به بازار جهانی و به عبارتی تسلیم محض در برابر W.T.O و سیاست های دیکته شده تجارت جهانی با یک اولتیماتوم و بدون تهیه طرح نوین صنعتی،عقب گرد نمود و استراتژی رقابت و درهای باز توسط دولت جایگزین گردیده، در مدت کوتاهی شاهد رکود و سردرگمی در تمامی صنایع کشور از جمله صنعت نساجی می باشیم. علاوه بر آن تولیدات انبوه کشورهای ترکیه و پاکستان و آسیای جنوب شرقی که به دلایل رکود اقتصاد جهانی، بازارشان را در اروپا و آمریکا از دست داده و دچار مشکل کاهش فروش شده اند برای یافتن بازارهایی جدید با قیمت های بسیار نازل و کیفیت مناسب به بازارهای نزدیک از جمله کشور ما حمله ور شده و قسمتی از بحران صنعت خود را به کشورهای مجاور خود انتقال دادند و به این ترتیب بحران صنعت نساجی در کشور ما تشدید شده است.
تقاضا (بررسی بازار)
به منظور بررسی دقیق نیازمندی های بازار و نقش صنعت بافندگی لازم است به بررسی مصرف پارچه پرداخته شود و همچنین به اهمیت این صنعت در کشورمان اشاره گردد. در کشور ما که تنها در 15 رشته صنعتی مزیت نسبی داریم در 55 صنعت فعالیت وجود دارد که به طو.ر متوسط 2 برابر صنایع کشورهای پیشرفته است و در این میان مشاهده می گردد صنایع نساجی ایران با تشخیص حدود 25 درصد از کل اشتغال بخش صنعت به خود (به طور مستقیم و غیرمستقیم) و بیش از 30 درصد از کل صادرات صنعتی کشور توانسته است دو شکل اساسی کشور یعنی اشتغال و کسب درآمد ارزی را پاسخگو باشد. صادرات صنعت نساجی وضعیت بسیار سخت و شکنده اما مثبت و روشنی را در پیش رو دارد و از موقعیت ممتازی در صادرات کالاهای غیرنفتی برخوردار است. به طوری که در سال های 1375 و 1376 این صنعت با داشتن 33% از کل صادرات صنعتی کشور با رقم 900 میلیون دلار مقام نخست را حائز بوده است.
ورود قاچاق پارچه کشور
یکی از مسائل و مشکلاتی که مکرراً توسط صنعت نساجی به آن اشاره می شود مشکل ورود قاچاق پارچه محصولات نساجی به کشور است. با این مشکل باید واقع بینانه برخورد کرد. برای حل این مشکل هرچند دولت باید تمهیدات و اقدامات لازم را نموده و تصمیم گیرندگان کشورها سیاست ها و مقررات صحیحی را اتخاذ نمایند ولی برای مقابله با این مشکل نیز سهم بیشتر متوجه مدیران است.
اگر مدیران صنعت نساجی از تکنولوژی اطلاعاتی استفاده نموده و گزارش های مدون و کارشناسی شده ای را در مورد مقدار، نوع، دلیل ورود، محل مصرف و ... محصولات نساجی وارد شده از طریق سازمان ها و یا سایر کانال های قانونی را جمع آوری و تجزیه و تحلیل نمود و به تصمیم گیرندگان در این زمینه ارائه دهند چه بسا که این قوانین مورد تجدیدنظر قرار گرفته و علاوه بر آن برای صنعت نساجی زمینه های تازه ای برای فعالیت ایجاد شود به عنوان مثال سازمان ها ممکن است به دلیل نیاز به محصول خارجی در زمینه نساجی و عدم امکان تولید آن توسط صنایع نساجی کشور مجوز ورود آن را دریافت نمایند.
فهرست مطلب:
1- مقدمه ای بر صنعت نساجی و مشکلات و بحرانهای مربوط به آن در ایران 6
1-1- تاریخچه صنعت نساجی در ایران 7
1-2- مشکلات و بحران در صنعت نساجی 9
1-3- علل وجود بحران در صنایع نساجی ایران 11
1-4- لزوم بهبود وضعیت موجود 12
1-4-1- تقاضا (بررسی بازار) 12
1-4-2- بازار مصرف و تولدی داخلی کشور 15
1-4-3- واردات پارچه ثبت شده 16
1-4-4- عرضه، تقاضا و تولید ماشین های بافندگی 17
1-4-5- عرضه 18
1-4-6- افق سرمایه گذاری در ایران 19
1-4-7- علل عدم سرمایه گذاری 20
1-5- مشکلات صنعت نساجی در حال حاضر از دیدگاه مدیران این صنعت 21
1-6- طبقه بندی مشکلات صنعت نساجی با توجه به نظریه فشارهای تجاری22
1-7- بررسی و تجزیه و تحلیل فشارهای تجاری
1-7-1- ورود قاچاق پاچه به کشور 23
1-7-2- ورود محصولات مشابه توسط برخی از سازمان ها 23
1-7-3- اخذ عوارض و مالیات های متعدد و مکرر 27
1-7-4- وجود قوانین ضد و نقیض 27
1-7-5- پرسنل مازاد 27
1-7-6- قیمت گران مواد اولیه 28
1-8- بررسی و تجزیه و تحلیل غشارهای تکنولوژیکی 28
1-8-1- کهنگی و قدمت ماشن آلات 28
1-8-2- عدم توان رقابت با کالاهای خارجی 29
1-8-3- عدم تناسب تکنولوژی کارخانه ها با فرهنگ مدخواهی و سیستم سفارشی 29
1-8-4- عدم وجود طراحان و بخش طراحی کارآ 30
2- تجهیزات و ماشین آلات نساجی 31
2-1- نگاهی به آمار ماشن آلات نساجی در جهان 32
2-1-1- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده در سالهای 2001-1992 32
میلادی و نصب شده در سال 2000 میلادی به کشورهای مختلف جهان
2-1-2- آمار ماشین آلات بافندگی حمل شده به قاره های مختلف 36
در سال 2001 میلادی
2-1-3- آکار ماشین آلات کشباف تخت حمل شده در سال 40
2001 میلادی به نقاط مختلف جهان
2-2- نتیجه گیری 44
3- مواد اولیه مصرفی در صنایع نساجی تولید ایران و وارداتی 46
3-1- یکنواختی نخ در بهبود صنایع نساجی 47
3-1-1- تعریف 48
3-1-2- اهمیت یکنواختی 48
3-1-3- دسته بندی نایکنواختی 51
3-1-3-1- عیوب متناوب 52
3-1-3-2- عیوب نامتناوب 52
3-1-4- تاثیرات نایکنواختی 53
3-1-4-1- اثرات نایکنواختی بر خواص نخ 53
3-1-4-2- تاثیر یکنواختی بر عملکرد پروسه تبدیل نخ به پارچه 54
3-1-4-2-1- بوبین پیچی 54
3-1-4-2-2- چله کشی 54
3-1-4-2-3- آهار 55
3-1-4-2-4- بافندگی 55
3-1-4-3- تاثیر یکنواختی بر کیفیت پارچه 56
3-1-5- عوامل ایجاد کننده نایکنواختی 57
3-1-5-1- مواد اولیه 57
3-1-5-2- مراحل ریسندگی 57
3-2- مشکلات (و معضلات) پنبه در صنعت نساجی داخلی 60
3-2-1- واردات پنبه ضربه ای به تولید داخلی یا حمایت از نساجی؟! 60
3-2-2- وضعیت نابسامان پنبه ایران 63
3-2-3- بررسی موانع و مشکلات و چالشهای وضع موجود 67
3-2-3-1- شواهدی از مشکلات کشت پنبه 68
3-2-3-2- علل بروز مشکلات کشت پنبه در کشور 73
3-2-3-2-1- علل اقتصادی 73
3-2-3-2-2- رشد بی رویه تولید و واردات الیاف مصنوعی 73
3-2-3-2-3- واردات پنیه و الیاف پنبه ای 75
3-2-3-2-4- کوچک شدن قطعات زراعی پنبه به ویژه در استان گلستان 75
3-2-3-2-5- عقب نشینی محصول پنبه از اراضی 76
3-2-3-2-6- بالا بودن هزینه برداشت وش توسط کارگر 76
3-3- بررسی تولید و واردات مواد اولیه طی سالهای 1380-1376 77
3-4- آمار و اطلاعات پشم و اهمیت آن در ایران 80
منابع 91
پروژه کارآفرینی شرکت نساجی تک تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
چکیده................................................................................................................................ 1
فصل اول: معرفی شرکت نساجی تک تاب ظریف
بخش اول: تاریخچه شرکت............................................................................................... 4
بخش دوم: سرمایه و سهام شرکت.................................................................................. 4
بخش سوم: موضوع شرکت.............................................................................................. 5
بخش چهارم: مرکز اصلی شرکت..................................................................................... 5
بخش پنجم: اجزای شرکت................................................................................................. 5
بخش ششم: اداره امور شرکت......................................................................................... 6
بخش هفتم: سال مالی و صورتحساب شش ماهه............................................................. 6
بخش هشتم: وضعیت پرسنل............................................................................................. 7
بخش اول: حسابدار........................................................................................................... 9
بخش دوم: تعریف حسابداری........................................................................................... 9
بخش سوم: وضعیت مالی............................................................................................... 10
بخش چهارم: حساب....................................................................................................... 11
بخش پنجم: ثبت رویدادهای مالی در اسناد حسابداری.................................................. 12
بخش ششم: سند پرداختی.............................................................................................. 15
بخش هفتم: لیست بیمه.................................................................................................... 16
بخش هشتم: تنخواه گردان............................................................................................. 17
بخش نهم: تراز آزمایشی حساب های دفتر کل.............................................................. 18
بخش دهم: صورت های مالی طبقه بندیشده.................................................................. 19
بخش یازدهم: بستن حساب ها....................................................................................... 33
فصل سوم: نتیجه گیری
نتیجه‌گیری ..................................................................................................................... 38
منابع................................................................................................................................ 39
چکیده:
شرکت تک تاب ظریف در سال 1380 به ثبت رسیده و از سال 1382 تولید خود به صورت عادی آغاز کرد. سهام این شرکت به میزان 100 سهم 000/000/25 ریالی به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. این شرکت به صورت سهامی خاص اداره می گردد. تولید گونی فعالیت اصلی شرت می باشد. مجموع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده بازرسی یا بازرسان اجزای شرکت هستند. شرکت تولید هیئت مدیره ای متشکل از 3 نفر اداره می شود. مدیر عاملی از بین هیئت مدیره وظیفه انجام کارهای جاری شرکت را به عهده دارد. شرکت در کل 105 نفر پرسنل دارد: 15 نفر در دفتر مرکزی و 90 نفر در کارخانه.
قسمت مالی شرکت توسط مدیر مالی واداری اداره می شود. و حسابدار، منشی و انبار دار زیرنظر او فعالیت می کنند.یک حسابدار وظیفه هایی مانند: ثبت اسناد مثبته و انتقال آنها به دفتر روزنامه ، کل ومعین، تهیه وتنظیم لیست بیمه و تهیه صورت های مالی را به عهده دارد.
ابتدایی ترین کار یک حسابدار دریافت اسناد مثبته، تجزیه و تحلیل آنها و ثبت آن در اسناد حسابداری است. وضعیت مالی هرشرکت با دارایی، بدهی و سرمایه مشخص میشود که اجزای معادله حسابداری را تشکیل می دهند. دارایی هامنابع اقتصادی یک شرکت است که انتظار می رود در آینده منفعتی برای شرکت داشته باشد. بدهی ها تعهدات شرکت در برابر افرادی خارج از شرکت هستند و سرمایه تعهدات شرکت نسبت به مالکین شرکت . بنابراین:
دارایی= بدهی + سرمایه
برای طبقه بندی اطلاعات حسابداری ابزاری تحت عنوان حساب وجود دارد که در دفتر کل موجود می باشد. در طی دوره حسابدار با زدن سندهایی مانند بیمه، تنخواه گردان، بانک و ... وظایف خود را انجام می دهد. در پایان دوره باید وضعیت عملکرد موسسه مشخص شود. صورتحساب سود و زیان و ترازنامه و صورت حساب سرمایه صورت های مالی هستند که عملکرد موسسه را نشان می دهند و اطلاعاتی را در اختیار علاقه مندان به اطلاعات مالی شرکت قرارمی دهند. در پایان نیز با بستن حساب های موقت و تهیه ترازآزمایشی اختتامی چرخه حسابداری که در طول هر دوره مالی تکرارمی شود، به اتمام می رسد.
لیست بیمه ماهانه توسط حسابدار تهیه شده تا برای پرداخت حق بیمه، اطلاعات به طور کامل به تامین اجتماعی ارائه گردد. لیست بیمه در برنامه اکسل واحد حسابداری به طور آماده وجود دارد و ماهانه اطلاعات، وارد آن می شود. در بالای لیست، شماره کارگاه که در سازمان تامین اجتماعی مشخص است، نام کارگاه یعنی شرکت تک تاب ظریف، نام کارفرما که همان نام شرکت است ، نشانی کارگاه ونام شعبه تامین اجتماعی که حق بیمه باید به آن شعبه واریز گردد. وجود دارد.
در قسمت بعد مشخصات بیمه شده به طور کامل وارد می شود، یعنی نام، نام خانوادگی، شماره شناسنامه یاگذرنامه، نام پدر، شماره بیمه شده، شغل و جنسیت، روزهای کارکرد شامل تاریخ آغاز به کار، تاریخ ترک و روزهای کارکرد.
مرحله بعد وارد کردن میزان حقوق ومزایای هر کارگر می باشد. دستمزد روزانه، ماهانه، مزایای ماهانه مشمول، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول ، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول و غیر مشمول و حق بیمه سهم بیمه شده باید به تفکیک واردگردد. سپس کسورات و مبلغ قابل پرداخت به هر یک از کارکنان مشخص می شود. در زیر صفحه نیز جمع حق بیمه سهم کارفرما،جمع 3% بیمه بیکاری وجمع کل بیمه پرداختی وجود دارد که با محاسبات لازم در جای خود مبالغ آن وارد می شود. مهرو امضای مدیر عامل نیز نشان دهنده تایید کارفرما برای پرداخت حق بیمه و صدور چک بیمه است.
لازم به ذکر است 30% حق بیمه در هر ماه تا ماه بعد فرصت پرداخت دارد و کلیه حقوق و مزایای کارکنان به جز عیدی و ماموریت و حقوق و مزایای بیشتر از سقف بیمه مشمول قانون بیمه بوده و باید حق بیمه آن پرداخت گردد.
ثبت حق بیمه در سند حسابداری بدین شرح است.
هزینه حقوق و دستمزد، مزایای حقوق به تفکیک به عنوان هزینه شرکت و هزینه بیمه بدهکار شده و در مقابل حساب های پرداختنی با معین تامین اجتماعی و طلب کارکنان بستانکار می شود، تا زمان پرداخت آنها حساب های پرداختی بدهکار شود.
طرح توجیهی نساجی وپارچه بافی
بسمه تعالی وزارت تعاون معاونت طرح وبرنامه دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی طرح توجیهی نساجی وپارچه بافی تهیه شده در سال 1385
خلاصه طرح :
موضوع طرح : بافت پارچه و نساجی
نوع تولیدات : پارچه مخملی وتوری
تعداد شاغلین : 10
مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح : 4704
سرمایه گذاری ثابت : 3730
سرمایه در گردش : 756
در آمد سالیانه: 72001613
سود ویژه : 8
دوره بازگشت سرمایه : 28 ماه
% نرخ باز دهی سرمایه :
43-1 سرمایه گذاری ثابت طرح
گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد در50 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه الف
طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه ب
چارت سازمانی ج
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه د
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده 1
رنگرزی 14
آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ 21
چاپ 37
کنترل کیفیت پارچه 50
گرمایش 52
تهویه 55
موقعیت جغرافیایی کارخانه:
کارخانه نساجی بروجرد درشمال شرقی شهرستان بروجرد واقع شده است واین شرکت درسال 1364تاسیس گردیده است ودرسال 1368به بهره برداری رسیده است.
ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.
1- پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.
ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.
2- آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود.
3- شستشوی مقدماتی :
تذکر :
الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.
ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.
ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.
پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.
گزارش کاراموزی آموزش کارخانه نساجی نیکو باف ساوه در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف :
شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف ( سهامی خاص ) به سال 1352 تاسیس و در سال 1354 به بهره برداری رسید . در بدو شروع کار محل استقرار کارخانه در تهران ، و سپصس به شهرک صنعتی کاوه منتقل شد . این کارخانه تا سال 1383 تولید پتوی ژاکارد ( مینگ ) را در دستور کار خود داشته است و دارای خطوط ریسندگی ، بافندگی و رنگرزی و تکمیل بوده ; تعویض و تولید پتوی راشل ( سیلک ) جایگزین گردید . هم اکنون این کارخانه دارای خطوط مقدمات بافندگی ، بافندگی ، چاپ و تکمیل می باشد .
تولیدات این کارخاننه به صورت مستقیم در داخل در کلیه استانهای کشور پخش و از طریق برخی نمایندگی ها به کشور های افغانستان ، پاکستان و عراق صادر می گردد .
محل استقرار کارخانه :
کارخانه نیکو باف در شهر صنعتی کاوه در 20 کیلومتری شهر ساوه ساخته شده است . لازم به ذکر است که این شهر صنعتی بزرگترین شهر صنعتی در ایران می باشد و دارای هتل ، پارک، آتش نشانی ، آپارتمان های مسکونی ، خط واحد ، آژانس و غیره می باشد .
شرکت نیکو باف از آنجا که در یک شرکت خصوصی می باشد دارای یک چارت سازمانی ساده می باشد . به عنوان مثال مدیر کارخانه خود مدیر فروش نیز است و همچنین رئیس دفتر .
تعداد پرسنل :
اکثر پرسنل کارخانه ی نیکو باف بومی بوده و از شهر ساوه می باشند . در کل 143 نفر در این کارخانه مشغول به کار هستند که از این تعداد 5 نفر که کارشان رفوگری طاقه ها است و بقیه کارکنان مرد می باشند . این کارخانه فاقد مهندس تکنولوژ بوده و 2 مهندس شیمی در این واحد صنعتی فعالیت دارند !
سیستم های تهویه ، سرمایش ، گرمایش ، آب و برق کارخانه :
از آنجا که نوع نخ بکار رفته در این کارخانه پلی استرو اکرلیک می باشد در این واحد هیچ گونه کنترل خاصی روی رطوبت و دمای سالن ها صورت نمی گیرد و تنها به مکش پرز های معلق حاصل از خارزنی در سالن تکمیل به وسیله ی کانال های تهویه اکتفا می شود .
سیستم گرمایش و سرمایش این کارخانه نیز بسیار ابتدایی بوده در تابستان از کولر و در زمستان از بخاری سالنی استفاده می شود . هر چند در سالن چاپ در زمستان نیازی به استفاده از بخاری وجود ندارد .
و آب کارخانه برای استفاده در سالن چاپ و همچنین بویلر سخت گیری می شود
در ضمن دو ژنراتور برای استفاده در ساعات پیک یا قطع برق سرویس شده همیشه آماده به کار هستند .