سمینار نساجی کاربرد بیو پلیمرها در پزشکی
سمینار نساجی روش های نوین آبگریز کردن کالاهای نساجی (سوپر هیدروفوب)
چکیده
خواص مرطوب شوندگی سطوح سوپر آبگریز توجه بسیار وسیعی را جهت انجام تحقیقات به خود معطوف ساخته است. یک قطره آب بر روی چنین سطوحی به شکل یک ذره مروارید مانند کاملا کروی در می آید. مواد سوپرآبگریز به صورت قابل توجهی قابلیت استفاده گسترده در مواد مختلف را دارا هستند. از این مواد می توان در سطوح خود پاک کننده و پارچه های کاملا ناتراواتا تجهیزات جابجا کننده انرژی با هزینه کم استفاده کرد. به هرحال اصلاح رفتار دینامیکی قطره مایع و مخصوصا خصوصیات مرطوب شوندگی سطوح جزء مسائل بحث برانگیز کنونی است.
در ابتدای این مجموعه به معرفی سطوح سوپرآبگریز پرداخته شده و تکنیک های ساخت این سطوح به صورت اجمالی بررسی شده، پس از آن تعدادی از تکنیک ها تغییر سوپرآبگریزی مورد بحث قرار گرفته است، در فصل سوم روش های ساخت سطوح سوپرآبگریز به صورت مفصل ارائه شده و در نهایت به بررسی اثر لوتوس با ویژگی آبگریزی عالی پرداخته شده است.
فصل اول
معرفی سطوح سوپرآبگریز
مقدمه
سطوح غیر مرطوب شونده با زاویه تماس آب (WCA) بالا و قابلیت لغزاندن قطره به صورت آسان که سوپر آبگریز یا اولترا آبگریز خوانده می شوند، توجه فوق العاده ای را در سال های اخیر به خود جلب کرده اند. انتشارات جدیدی در این سال ها چاپ شده که راه های تازه ای برای تهیه این سطوح را به اثبات رسانده اند و از کاربرد این سطوح در driven work (به منظور ساخت سطوح خود پاک کننده نیرومند) تا مطالعات مدلسازی دقیق سطوح الگو را در برمی گیرد و به دنبال فهم رابطه بین مورفولوژی سطح و مرطوب شوندگی و غلتش قطره است. سطوح بسیاری در طبیعت دارای خاصیت آبگریزی و خود پاک کنندگی هستند. بعضی از این نمونه ها عبارتند از:
بال های پروانه و برگ گیاهانی چون Cabbage و Indian cress، بعضی گیاهان هرز مانند (Vlex eurqeaus) grose که در نیوزلند رشد می کند و بسیاری از علف های هرز متداول که دارای برگ هایی با سطوح واکسی هستند و مرطوب شوندگی آنها به وسیله علف کش ها با پایه آبی دچار مشکلات عدیده است. سوپر مرطوب کننده قوی سیل اکسان به خاطر داشتن قابلیت چشمگیر در مرطوب سازی این سطوح سخت مرطوب شونده و همچنین افزایش تاثیر علف کش، توسعه یافته اند.
بهترین نمونه شناخته شده در مورد سطوح خود پاک کننده آبگریز برگ های گیاه لوتوس (Nelumbo nucifera) است. میکروسکوپ الکترونی، برجستگی هایی حدود nm40-20 را روی برگهای لوتوس نشان می دهد که هریک جداگانه با سطحی با زبری کمتر، از کریستالوئیدهای epicuticular پوشش داده شده است. تعداد زیادی از مطالعات این موضوع تاکید کرده است که ترکیب زبری های میکرومتری و نانومتری در یک ماده با انرژی سطح پایین، منجر به ایجاد زاویه تماس ظاهری آب بیشتر از 150 درجه سانتیگراد، زاویه غلتش (Sliding angle) کم و اثرات خود پاک کنندگی می شود. سطوح با این خاصیت ها سوپر آبگریز خوانده می شوند.
با این حال بعضی نمونه های طبیعی (بال های بعضی حشرات) زبری با دو مقیاس را نشان نمی دهد و مطالعات زیادی که در آنها سطوح نانو ساختاری تهیه شده، زوایای غلتش کوچکی را یافته اند که پرسش لزوم وجود مقیاس طولی دو گانه را به ذهن می آورد.
سمینار نساجی روش های جدید تکمیل ضد میکروب کالای پشمی
چکیده:
رشد و تکثیر میکروب ها روی منسوجات در حین استفاده از آنها و توانایی نگهداری و حفظ میکروب ها توسط منسوجات به عنوان عاملی مزاحم برای مصرف کننده و منسوجات شناخته شده است. این عوامل آسیب زا (میکروب ها) را می توان توسط انجام تکمیل پایدار روی منسوجات یا استفاده از ترکیب شدن عوامل ضدمیکروب با الیاف در حین فرآیند ریسندگی مهار نمود. به همین دلیل تحقیقات گسترده ای پیرامون این موضوع انجام شده است. این سمینار التزام نیاز به تکمیل ضدمیکروب را از لحاظ کمی و کیفی تأثیرگذاری آن، بررسی می نماید. همچنین روش های افزودن عوامل ضدمیکروب و برخی از روش های بهینه تکمیل ضدمیکروب منسوجات با استفاده از عوامل فال متفاوت مانند: ذرات نانو نقره، نمک های آمونیوم چهارگانه، نمک های آمینوپریدینیوم چهارگانه و ترکیبات کاتیونی فلزی، پلی هگزامتیلن بیگوآنید PHMB، تری کلوسان، کایتوزان، ترکیبات برگشت پذیر N- هالامین و پراکسی اسیدها و محلول مرکب نانو SiO2 حاوی نقره و رنگزاهای طبیعی مورد بررسی قرار گرفته است.
مقدمه:
انفجار جمعیت و آلودگی محیط زیست در چند سال اخیر، محققان را وادار به جستجوی روش هایی بهداشتی و ایمن جهت تولید محصولات مناسب جهت بهزیستی انسان ها نموده است. منسوجات در زندگی روزمره انسان ها به طور گسترده ای به کار می روند و به همین دلیل نیاز به تکمیل های محافظ انسان در برابر میکروب ها ضروری است. سطح تماس وسیع و توانایی حفظ رطوبت منسوجات، آنها را جهت رشد و تکثیر باکتری ها مستعد می سازد. لباس ها و دیگر منسوجات توانایی حمل میکروارگانیسم های بیماری زا یا میکروارگانیسم هایی که تولید بوی نامطبوع می کنند و کپک ها را داشته و در تماس بودن این موجودات ذره بینی با بدن انسان شرایطی مناسب را جهت رشد و تکثیر این عوامل ناخواسته مهیا می سازد، چرا که اکسیژن و رطوبت از هوا، گرما از بدن انسان و ماده غذایی نیز از ریزش پوست، برای آنها فراهم می شود. یکی دیگر از عواملی که باعث گسترش تولید منسوجات مقاوم در برابر میکروب ها شده است تقاضای روزافزون این گونه تولیدات از طرف مصرف کنندگان است و همین عامل باعث شکل گیری روش های متنوع تکمیل ضد میکروب هم برای محافظت از مصرف کنندگان در مقابل باکتری، امراض قارچی و دیگر موجودات ذره بینی و هم جهت محافظت از منسوجات (تخریب توسط کپک و پوسیدگی توسط قارچ) شده است که در این سمینار به بررسی برخی از این روش ها پرداخته شده است.
فصل اول: کلیات
پروتئین های موجود در الیاف طبیعی پروتئینی بر اثر پلیمریزاسیون آمینواسیدها به وجود می آید و دارای فرمول کلی زیر هستند:
H2N-R-(CO-NH-R)n-COOH
همان طور که مشاهده می شود پیوندهای پپتیدی – CO – NH – آمینواسیدها را به یکدیگر مربوط می سازد. در پروتئین ها گروه جانبی R متفاوت بوده و تفاوت در مقدار و نحوه قرار گرفتن این گروه های جانبی، خواص پروتئین هایی مثل کراتین (پشم) را مشخص می نماید. جدول 1-1 درصد گروه های جانبی مختلف (R) را در کراتین (پشم) نشان می دهد.
سمینار نساجی خصوصیات نخ دوخت مورد مصرف در پوشاک
چکیده :
مهمترین عامل برای اینکه درزهای لباس به گونه ای رضایت بخش به چشم بیایند و عملکرد
مناسبی داشته باشند، نخ دوخت مصرف شده است.انتخاب صحیح نخ دوخت مستلزم در نظر گرفتن
عملکرد آن در حین دوخت،به همراه کارایی آن در حین پوشیدن و شستشو می باشد.ویژگیهای نخ
دوخت ممکن است با یکنواختی در ریسیدن و تابیدن تعریف شود.
به منظور ایجاد مقاومت در برابر فشارهای وارده حین عبور از سوراخ سوزن و از میان مخلوط مواد
در درز و حین عملیات دوزندگی با یک مرحله تکمیل خاص عمل شود. زیبایی،ثبات و سودمندی
کلی بر روی لباس از دیگر موارد مهم نخ دوخت برای ایجا دوختی با کیفیت است.نخ دوخت یکی از
اجزای بسیار مهم مورد نیاز برای ایجاد دوخت زیبا ، مرتب ،محکم و با دوام است که زیبایی مورد
نیاز را به لباس می دهد و نشان دهنده یک محصول با کیفیت است.
برای نخهای دوخت ، رسیدن به یک سطح مطمئن از کیفیت برای طی مرحله دوزندگی وهمچنین
در زمان کاربرد نهایی از اهمیت نسبتا زیادی برخوردار است و نخها کمی بیشاز ا% از وزن لباس را
تشکیل می دهند .
برای تولید یک گستره گوناگون از دوخت ها ودرزها رنج وسیعی از نخهای دوخت ایجاد شده است .
علی رغم پیشرفتهای اخیردر جهت اتوماسیون صنعت پوشاک هنوز جایگزینی برای نخهای دوخت
وجود ندارد .
تحقیقات انجام گرفته در این خصوص به سمت تولید نخهایی با تنوع و استحکام بیشتر برای لباس
های مختلف ورفع عیوب نخ و خطر شکستگی سوزن ناشی از نخ دوخت است.
مقدمه :
همانند دیگر کالاهای نساجی ، نخ های دوخت متشکل از یک یا چند نوع لیف و دارای ساختمان و
تکمیل خاص می باشند که هر کدام ممکن است بر روی ظاهر و عملکرد آن تاثیر بگذارند. نخ های
دوخت در نمرات بسیار متنوع در دسترس است که انتخاب نمره به کاربرد نهایی کالاها و همچنین
به اندازه سوزن استفاده شده در ماشین دوزندگی بستگی دارد. تنوع وسیعی از نخهای دوخت
موجود است که در نوع الیاف ، ساختمان، نمره ، رنگ ، نحوه تکمیل تفاوت دارند . انتخاب نخ به
عملکرد نخ دوخت و پارچه درطی دوزندگی بستگی دارد.
نخهای دوخت دارای تنوع زیادی بوده ، در زمینه های مختلف نساجی حتی در کیف وکفشمورد
استفاده قرار می گیرند.
اکثریت نخهای دوخت که در صنایع پوشاک کاربرد دارند ازالیاف پنبه و پلی استر تولید شده اند .
نخهای دوخت از الیاف طبیعی مانند کتان و ابریشم و الیاف بشرساخت مانند الیاف پلی آمید ،
الیاف اکریلیک، الیاف پلی پروپیلن و ویسکوز نیز در صنایع پوشاک استفاده می شوند.با برطرف
کردن برخی محدودیت ها، این الیاف به صورت گسترده ای می توانند جانشین الیاف پلی استر
شوند به عنوان مثال نخ فیلامنت ویسکوز استحکام و دوام نخ الیاف مصنوعی را ندارد و دارای
خاصیت الاستیک پایین و استحکام کم در حالت خیساست اما مزیت مهم آن درخشندگی زیاد
است که برای کاربرد در گلدوزی مناسب است. نخهای دوخت ممکن است از ریسیده شدن ،
فیلامنتهای بلند یا نخهای ریسیده شده مغزی دار تولید شوند..
سمینار نساجی توسعه رنگ های راکتیو ساختار شیمیایی و کاربرد آنها در نساجی
چکیده
رنگ های راکتیو، گروه اصلی در صنعت نساجی است که شامل یک یا بیش از یک گروه راکتیو که قادرند زنجیره های کوولانسی را با گروه های آمینو هیدروکسیل بر روی لیف شکل دهند. زنجیره کوولانسی سبب ایجاد ثبات بالای شستشویی می شود. ساختار مولکولی رنگ های راکتیو شباهت به رنگ های اسیدی و رنگ های مستقیم ساده دارد با این تفاوت که به رنگ های راکتیو گروه راکتیو افزوده می شود. وجود بعضی مشکلات در رنگ های راکتیو از قبیل درجات پایین ثبات و رمق کشی، حساسیت به محیط رنگرزی که شامل عدم یکنواختی و تکرارپذیری ایده آل شده خواص ثباتی ضعیف شامل خواص ثباتی ضعیف در برابر عرق بدن، نور، کلر فعال و هیدرولیزور و محیط های اسیدی و حساسیت نسبت به دما توجه سازندگان را به تولید رنگ های راکتیو جدید یا اصطلاحا رنگ های راکتیو دوعاملی معطوف ساخته است.
رنگ های MCT/VS همواره غیرحساس به دما نیستند همچنین عقیده بر این است که اثر دو گروه راکتیو در یک مولکول باعث غیرحساس بودن به دما می شود زیرا در پروسه تثبیت در دمای پایین، گروه راکتیو VS واکنش دهنده تر است و دمای بالا واکنش پذیری گروه MCT افزایش می یابد.
استفاده دوباره از پساب مواد رنگرزی راکتیو بعد از کلرینه کردن جهت رنگرزی های اسیدی و راکتیو امکان پذیر است ولی در رنگرزی دیسپرس و مستقیم به علت مقدار زیاد نمک باقی مانده این کار عملی نیست.
مقدمه:
در طول تاریخ رنگرزی بشر همواره در پی به دست آوردن مواد رنگرزی بوده که دوام آنها روی کالا با عمر مفید کالا مطابقات داشته باشد و در اثر استفاده مکرر از کالا تغییرات چندانی در رنگ اولیه مشاهده نگردد. بیش از یک قرن پیش تنها رنگ های مورد استفاده در نساجی محدود به رنگ های طبیعی بودند و چون این رنگ ها ثبات خوبی در برابر نور و شستشو نداشتند معمولا از دندانه به منظور بهبود این خواص استفاده می شد رنگ های (Indigo) و تایریان ارغوانی (Tyrian purple) و موردنتد مدر (Mordanted Madder) در میان رنگ های طبیعی از خواص رنگرزی برجسته ای برخوردار بودند که این خواص توسط رنگهای دیگر به دست نمی آید.
تلاش Rattee و Stephen در سال 1953 برای تولید رنگهایی که می توانستند با لیف واکنش دهند به نتیجه رسید. آنها رنگهایی را که شامل گروه های دی کلروتری آنزینیل (Dicholorotriazinyl) که دو گروه الکترون کربن داشت و مستعد پذیرش واکنش افزایشی با یون های هیدروکسیل سلولز و گروه های پشم است.
رنگهای راکتیو، گروه اصلی در صنعت نساجی است که شامل یک یا بیش از یک گروه راکتیو که قادرند زنجیره های کوولانسی را با گروه های آمینو هیدروکسیل بر روی لیف شکل دهند. زنجیره کوولانسی سبب ایجاد ثبات بالای شستشویی می شود.
سمینار نساجی تاثیرات نوع بافت و خصوصیات نخ بر روی خواص پیچشی، خمشی و تغییرات پارچه
چکیده
این کار خلاصه ای از تحقیقات چندین محقق در مورد ویژگیهای خمشی، برشی، پیچشی و دفرمه شدن پارچه های حلقوی می باشد که در مورد تاثیرعوامل مختلف روی آنها بحث می کند. در این کار به مکانیزم ها ومدل های مختلفی که بوسیله محققان متفاوت برای رسیدن به نتایج مفیدی در ارتباط با این عوامل در پارچه های حلقوی ارائه گردیده است، اشاره شده است.
در خلال کاربرد پارچه دائما بوسیله انواع تغییر شکلها مانند خمش، کشش و پیچش تحت فشار قرار می گیرد و خصوصیات پارچه مانند وضع ظاهری، افتادگی، زیردست و غیره به این عوامل بستگی دارند، در اثرات خمشی پارمترهایی مانند سختی خمش و هیسترزیس خمش و در اثرات پیچشی پارامترهایی چون علت پیچش و نوع آن نوع بافت، نوع نخ، نمره و تاب آن، نوع ریسندگی و غیره بررسی می شوند.
همچنین در مورد اثرات مشخصه های ساختاری از قبیل فاکتور پوشانندگی، فاکتور سفتی، وزن، ضخامت پارچه و تاثیر عملیات استراحت، تکمیل و نمدی کردن روی مقادیر پارمت رهای خمش و پیچش پارچه های مختلفی که مورد آزمایش قرار گرفته اند، بحث شده است.
مقدمه
پارچه های یکرو سیلندر بطور گسترده در لباس های کشباف استفاده می شو ند و علت برخی مشکلات بخاطر نامتعادل بودن ساختمان آنهاست. این عدم تعادل بیشتر به خاطر کجی حلقه ها است که بر روی تمام پارچه تاثیر گذاشته و مشکلات کیفی بزرگی را در محصول ایجاد می نماید. مانند جابجایی ردیف های کناری پارچه که سبب مشکل کیفی مهم ی در سطح پارچه می شود. در این پارچه ها عموما ردیف ها نسبت به رج ها آن گونه که مورد نیاز است عمود نبوده، بلکه نسبت به چپ و راست (بسته به جهت تاب نخ) مورب می شوند . این مشکل اغلب در عملیات تکمیل تصحیح شده و برطرف می گردد. عملیات تثبیت معمولا با استفاده از رزین ها، حرارت، بخار و یا مرسریزه کردن بسته به نوع پارچه انجام می شود. اما این عملیات نیز اغلب بسیار پایدار نبوده و پس از عملیات شستشو، ردیف ها مجددا به حالت اریب در می آیند.
بررسی رفتار مکانیکی پارچه ها خیلی مهم می باشد چون خواص و عملکرد زیبایی مستقیماً به خواص مکانیکی از جمله خواص کششی، خمشی و برشی آنها ارتباط دارد.
سمینار نساجی تأثیر نانو مواد بر دیر سوز کردن کالاهای نساجی
چکیده:
در جوامع امروزی، پیشرفت بی سابقه ای در اندازه و تعداد ساختمانها، آسمان خراشها، انبارها و روشهای حمل و نقل صورت گرفته است. فرشها، مبلمان و پرده ها، وسایل، سوخت و گاز مصرفی برای گرم کردن، تماماً موجب افزایش میزان مواد آتش پذیر در ساختمانها شده اند. بمنظور ایجاد محافظت بیشتر در برابر آتش و همچنین افزایش زمان فرار هنگام بروز آتش سوزی، روشهای افزایش بتأخیر افتادن سوختن کالاهای مصرفی گسترش یافتند. مواد تأخیر انداز شعله بصورت شیمیایی به پلیمرها، طبیعی و مصنوعی برای ایجاد خصوصیات تأخیر اندازی شعله اضافه شدند. این مواد متعلق به چهار گروه اصلی مواد تأخیرانداز شعله غیر آلی، هالوژن دار، فسفردار و نیتروژن دار می باشند. این مواد با توجه به ساختار شیمیایی که دارند در دو فاز جامد یا گاز عمل می کنند. اما بسیاری از این مواد تأخیرانداز شعله دارای مشکلات زیست محیطی هستند. علاوه بر این مشکلات، این مواد می توانند موجب کاهش خصوصیات مکانیکی، الکتریکی و شیمیایی موادی که بر روی آن اعمال شده اند بشوند. یکی از راه حل هایی که برای رفع این مشکل بیان میشود، استفاده از نانو ذرات بعنوان ماده جایگزین و یا کمکی میباشد. در این تحقیق سعی شده است که مواد تأخیرانداز شعله مختلف، مکانیسم عمل آنها و همچنین نقاط مثبت و منفی آنها بررسی شود. همچنین آزمونهای آتش پذیری الیاف و همینظور کاربرد نانوتکنولوژی درصنعت نساجی و از جمله تکمیل های تأخیر انداز شعله مورد بررسی قرار گیرد.
مقدمه
در جوامع امروزی، پیشرفت بی سابقه ای در اندازه و تعداد ساختمانها، آسمان خراشها، انبارها و روشهای حمل و نقل صورت گرفته است. فرشها، مبلمان و پرده ها، وسایل، سوخت و گاز مصرفی برای گرم کردن، تماماً موجب افزایش میزان مواد آتش پذیر در ساختمانها شده اند. تکنولوژیها، فرآیند ها و کاربردهای جدید، خطرات جدیدی از آتش را معرفی کردند (مانند منابع اشتعال جدید همانند جرقه های جوشکاری و یا مدار کوتاه). روشها و تجهیزات محار آتش جدید و همچنین طراحی نوین ساختمانها، موجب کاهش میزان خرابی های ناشی از آتش شده است. گرچه، میزان بالای مواد قابل اشتعال موجود در ساختمانهای اداری و مسکونی میتواند موجب خنثی شدن موارد گفته شده حتی برای بهترین ساختمانهای ساخته شده بشوند.
هر سال، بیش از 3 میلیون آتش سوزی موجب 29 هزار مجروح و 4500 کشته در آمریکا میشوند و چیزی متجاوز بر 100 میلیارد دلار خسارت وارد میشود. آتش سوزی های شخصی اکثراً در اماکن مسکونی روی میدهد جایئکه اثاث منزل، کفپوشها و البسه بطور گسترده وجود دارند و بعنوان سوختی مناسب برای آتش میباشند. خسارات بزرگ معمولاً در مکانهای تجاری مانند ادارات و انبارها ایجاد میشوند. آتش سوزی همچنین در هواپیماها، قطارها و اتوبوسها نیز رخ میدهد.
بمنظور ایجاد محافظت بیشتر در برابر آتش و همچنین افزایش زمان فرار هنگام بروز آتش سوزی، روشهای افزایش بتأخیر افتادن سوختن کالاهای مصرفی گسترش یافتند. مواد تأخیر انداز شعله بصورت شیمیایی به پلیمرها، طبیعی و مصنوعی برای ایجاد خصوصیات تأخیر اندازی شعله اضافه شدند. مواد تأخیر انداز شعله شیمیایی اغلب بمنظور بهبود خصوصیات آتش پذیری پلیمرهای مصرفی از کم به متوسط استفاده میشوند. این مواد تأخیر انداز شعله یا بطریق فیزیکی و یا با ایجاد پیوند بر روی پلیمر مورد نظر مانع آتش میشوند. عموماً این مواد قابلیت اشتعال پذیری کمتر و یا پخش شدگی کمتر هنگامیکه آتش آغاز شد را ایجاد میکنند. برخی از پلیمرها بدلیل ساختار پلیمری پایداری که دارند بطور ذاتی کمتر اشتعال پذیر هستند؛ که عموماً مواد گرانتری نظیر پلی ایمیدها، پلی بنز ایمیدازول و پلی اتر متونها میباشند.
سمینار نساجی بررسی روشهای تولید پارچه های فضادار در منسوجات فنی
چکیده
پارچه های فضادار شکلی از ساختارهای فنی هستند که در چند سال گذشته مورد توجه قرار گرفته اند این پارچه ها قبلا در سطوح مختلف کاربرد داشته اند و در حال حاضر محاسن ویژه ای برای کاربردهای فنی دارند این پارچه ها نسبت به دیگر منسوجات بواسطه ساختار سه بعدی،خواص مختلفی داشته و به سبب این خواص از این ساختارها در کاربردهای ویژه و گوناگونی نیز استفاده می شود. با روش های عادی موجود این امر امکان پذیر نیست و دورخیز جدید و روش های جدید کمک می کند تا این اهداف عملی گردد.
پارچه های فضادار شکلی از محصولات فنی هستند. بواسطه امکا ن تولید این نوع ساختارهاکه مناسب جهت تحمل نیروها هستند در تقویت کامپوزیتها استفاده میشوند. در این پارچه ها نخ های فیلامنتی یا مونوفیلامنتی دقیقا در معرض نیروهای کششی هستند. نتایج این ساختار در یک کامپوزیت سبک وزن این است که اجزاء (نخها، فیلانتها یا مونوفیلانت ها) تحت بار میانی در محورهای طولی است و مواد در این ترکیب بی فایده نیستند. از این رو کاربرد پارچه های فضادار در کاربردهای بتونی در چند سال اخیر جالب توجه بوده است. با وجود همه محاسن پارچه های فضادار، بررسی های زیادی برای توصیف این پارچه ها و تعیین خواص آنها صورت نگرفته است و روشهای آزمایش بویژه در منسوجات مرسوم، مناسب پارچه های فضادار بدلیل ساختار سه بعدی آنها نیست. اگر چه تعیین نسبت خواص برای پیش بینی رفتار منسوجات در مواد کامپوزیت و برای تعیین سطوح اهداف نهایی این منسوجات بسیار مهم است. رفتار فشردگی این پا رچه ها یکی از خواص اصلی آنان است که مقاومت خوبی را از خود نشان می دهند و این بواسطه نخهای فضادار در ساختار سه بعدی آنان می باشد این پارچه ها از گذشته بواسطه مقاومت فشردگی خوبشان در کاربردهای زیادی استفاده می شدند.
پیشگفتار
در چند سال گذشته منسوجات فنی از منسوجات صنعتی سریعترین رشد را داشته اند بواسطه خواص ویژه منسوجات فنی، آنان می توانند در سطوح کاربردی ویژه ای استفاده شوند. همچون: حمل و نقل، پالایش، تقویت و استحکام، ایزولاسیون، حفاظت و نگه داری و غیره. بعد از این بررسی ها در چند سال گذشته، نکات مهمی درباره این منسوجات کسب شده است.
از یک نقطه نظر کلی انواع فرآیند های تولید منسوجات، مناسب جهت تولید منسوجات فنی هستند اما طرز رفتار منسوجات فنی بیشتر با خواصی همچون رفتار مکانیکی و غیره همراه می باشد و خواص آنها ظاهری نیست. مراحل دید و طراحی برای این نوع منسوجات مهم هستند.
روشهای توسعه جدید همچون بافندگی تاری – پودی سه بعدی، حلقوی تاری، سیستم پودگذاری، تولید پارچه چند محوری چند لا، بافندگی تاری دو شانه سوزن با سیستم پودگذاری، اولتراسونیک جوشی برای پارچه های لوله ای شکل، قیطان بافی سه بعدی، بعضی از تکنولوژی های ویژه ای هستند که تولید منسوجات فنی را بهبود می بخشند.
تمامی تکنولوژی های تولیدات نساجی بخوبی می توانند محاسن مختلفی برای منسوجات متداول ارائه نمایند. اما تکنولوژی حلقوی تاری سیمای بزرگتری از محاسن را برای منسوجات فنی ترسیم می کند. با توجه به خواسته های نهایی و کاربرد آن، پارچه های حلقوی تاری برای مصارف گوناگون می توانند تولید شوند که شامل ساختارهایی چون: بسته، باز، الاستیک، با ثبات ابعادی، سه بعدی و لوله ای شکل است. یکی از امکانات تکنولوژی حلقوی تاری تولید پارچه های فضادار است پارچه های فضادار حلقوی تاری، ساخ تارهای با بافندگی حلقوی تاری هستند که ساختاری سه بعدی دارند و خواص ویژه ای را نمایش می دهند آنها را روی ماشینهای راشل با دو شانه سوزن می توان تولید نمود، با دو سطحی که هریک از آنها بوسیله تثبیت نخهای خاب اتصال می یابند . این پارچه ها برای کاربردهای خاص طراحی شده اند و میتوانند شامل مواد مختلف و گوناگونی، وابسته به سطح کاربردی مورد نظر باشند. از محاسن این نوع پارچه ها شامل تولید ساختارهای سه بعدی، تولید یک مرحله ای آنان، تهویه، انتقال رطوبت بواسطه بخش مابین دو لایه، تولید ساختار با یک نیروی مناسب، فراهم شدن طیف گسترده ای از سطوح کاربرد است. بواسطه این محاسن خوب، پارچه های فضادار در مدت زمان کوتاهی توانستند جایگاه مناسبی در بازارها بدست آورند و جایگزین ساختارهای چند لایه در ورزشها، پوشاک ایمنی و محافظتی، بعنوان ساختمان اصلی برای کامپوزیتها و برای فیلترها و در زمینه های پزشکی باشند.
سمینار نساجی بررسی رفتار فیزیکی و تولید پارچه های حلقوی پودی چند محوری دردهه گذشته
چکیده:
نتایج آزمایش های انجام شده نشان داد که میزان انتقال تاب از نقطه ضخیم به نقطه نازک کمتر از مقدار محاسبه شده از رابطه تعادل گشتاور نقطه ضخیم و نازک می باشد. همچنین تاب نقطه نازک کمتر از میزان قابل انتظار توسط رابطه برابری گشتاور پیچشی نقاط نازک و ضخیم بود. مقاومت سایشی نقاط ضخیم بیشتر از نقاط نازک بود که به واسطه تاب کم در نقاط ضخیم انتظار می رفت که مقاومت سایشی آنها کمتر از نقاط نازک باشد ولی عملاً مقاومت سایشی نقاط ضخیم به واسطه وجود الیاف بیشتر در آن منطقه، نسبت به نقاط نازک بیشتر بود. در این تحقیق با افزایش نمره انگلیسی میزان استحکام، ازدیاد طول در نقطه پارگی، کار تا حد پارگی وسایش نقاط نازک و ضخیم نخ کاهش یافت و با افزایش تاب (نمرات یکسان) ابتدا از میزان استحکام کششی کاسته شده، سپس افزایش یافت و دور سایش تقریباً افزایش یافت.
با افزایش نمره نخ (سیستم مستقیم) و تاب آن مقاومت سایشی آن افزایش می یابد در نخهای فانتزی به واسطه ایجاد نقاط نازک و ضخیم استحکام نمره متوسط نخ کاهش می یابد و تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازک منتقل می گردد.این انتقال تاب ممکن است موجب کاهش مقاومت سایشی نخ گردد.
در این تحقیق سه نمره نخ 10 و 20 و 30 پنبه ای با فاکتور تابی درحدود 3300 و همچنین دو نخ نمره 10 پنبه ای دیگر با فاکتور تابهای بیشتر (3842 و 4610) در سیستم ریسندگی رینگ متراکم فانتزی تهیه شده و اثر تغییرات نمره و تاب بر استحکام کششی و مقاومت سایشی نخ مورد مطالعه قرار گرفت.
مقدمه
اگر چه انسان های نخستین از پوست حیوانات جهت پوشانیدن بدن خود استفاده می نمودند، ولی بعدها سعی کردند الیاف را به نخ و نخ را به پارچه تبدیل نمایند بدین منظور روش های مختلفی جهت تولید پارچه مورد استفاده قرار گرفت. صنعت نساجی در گذشته با استفاده از تکنیک های بافت همانند سوزن دوزی، بافندگی تاری و پودی، کشتبافی و بافندگی حلقوی به تولید پارچه های خام نائل شده است. در سال های اخیر برخی از این تکنولوژی های نساجی صنعتی برای تولید پارچه های مستحکم در ترکیبات پیشرفته با استفاده از الیاف فنی گوناگون شامل شیشه، کربن، آرامید و کربید سیلیکن بهره برده اند. در میان آنها، ترکیبات مستحکم پارچه های حلقوی توجه روز افزونی را در مطبوعات به خود جلب کرده است.
امکان تهیه پارچه به طور مستقیم از لایه الیاف (Web) به وسیله ایجاد و اتصال (Bonding) ذوب یا درگیر کردن الیاف به منظور تولید بی بافت (Nonwovens) و نمدها وجود دارد. لیکن این نوع پارچه ها دارای محدودیت هایی در موقع استفاده می باشند و ویژگی های لازم در موارد مختلف مصرف ندارند. روش های مکانیکی متنوعی جهت تبدیل نخ به پارچه با توجه به نوع مصرف آن وجود دارد این روش ها عبارتند از:
1- تولید پارچه با استفاده از دو دسته نخ تار و نخ پود (Interweaving)
2- تولید پارچه از پیچش یک دسته نخ دور نخ های تار (Interwining)
3- تولید پارچه از طریق تشکیل حلقه و اتصال و درگیری حلقه ها با یکدیگر (Interlooping)