تحقیق تشکیل پارچه توسط بافندگی تاری و پودی

تحقیق تشکیل پارچه توسط بافندگی تاری و پودی

فهرست:

چکیده................................... 1

تاریخچه................................. 2

1- تشکیل پارچه توسط بافندگی تاری و پودی

1-1- روشهای تشکیل پارچه................. 13

1-2- بافندگی تاری و پودی پارچه های بافته شده 17

1-2-1- ماشین بافندگی.................... 17

1-2-2- پارچه های بافته شده.............. 21

2- ساختار پارچه تاری و پودی و انواع بافتهای آن

2-1- ساختار پارچه تاری و پودی........... 23

2-1-1- نمای شماتیک بافت................. 24

2-1-2- نقشه نخ کشی...................... 25

2-1-3- نقشه کشی نخ کشی شانه............. 28

2-1-4- نقشه حرکت وردها.................. 29

2-1-5- سطح مقطع نخهای تار و پود ........ 31

2-2- بافتهای پایه....................... 32

2-2-1- بافت تافته....................... 33

2-2-2- ریب تاری......................... 34

2-2-3- ریب پودی......................... 35

2-2-4- بافت پاناما...................... 36

2-2-5- بافت سرژه ومشتقات آن ............ 37

2-2-6- بافت ساتین و مشتقات آن........... 40

2-2-7- سایر بافتهای تاری و پودی......... 42

3- مقدمات بافندگی

3-1- بوبین پیچی ........................ 43

3-1-1- طرز عمل بوبین پیچی ............. 45

3-2- آماده سازی نخ تار ................. 49

3-2-1- چله پیچی ........................ 50

4- اساس بافندگی تاری و پودی

4-1- مکانیزم های اصلی بافندگی........... 55

4-1- 1- تغذیه نخ های تار ............... 56

4-1-2- تشکیل دهنه نخ های تار............ 58

4-1-3- پود گذاری........................ 61

4-1-4- دفتین زدن........................ 64

4-1-5- پیچش پارچه....................... 69

4-2- مکانیزم های فرعی................... 70

4-3- کنترل پارچه....................... 71

4-3-1- عرض پارچه ....................... 71

4-3-2-حاشیه ها ......................... 73

5- سیستم های تشکیل دهنه

5-1- مکانیزم میل لنگی.................. 77

5-2- مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی......... 77

5-3- مکانیزم تشکیل دهند ه دابی.......... 79

5-3-1- مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی منفی.. 79

5-3-2- مکانیزم تشکل دهنه بادامکی مثبت .. 80

5-3-3- دابی روتاری...................... 81

6- بافندگی باماکو

7- بافندگی ماشین بدون ماکو (F2001 ) تنظیمات دستگاه

7-1- راه اندازی ماشین................... 90

7-2- حرکت و ترمز........................ 97

7-3- کنترل نخ پود...................... 05

7-4- حرکت راپیر......................... 110

7-5- کنترل رنگ پود...................... 128

7-6- حرکت دفتین......................... 130

7-7- کنترل پود......................... 136

7-8- تیک آپ پیچش پارچه.................. 139

7-9- تمپل............................... 143

7-10- دهانه کار......................... 149

7-11- متوقف کننده نخ تار................ 163

7-12- سیستم لت آف....................... 165

7-13- حاشیه ساز......................... 174

8- بافندگی بدون ماکو (راپیری)

8-1- پودگذاری روش گالبر................. 189

8-2- پودگذاری روش دواس.................. 191

9- سولزر مدل F2001

9-1- سوئیچ صلی......................... 215

9-2- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز).......... 215

9-3- سیستم کنترل نخ ................... 216

9-4- حرکت راپیر ....................... 216

9-5- کنترل رنگ پود..................... 216

9-6- دفتین و شانه ..................... 217

=============================

چکیده

در مطالب ارائه شده در این کتاب اطلاعات کلی در مورد چگونگی تشکل پارچه توسط بافندگی تاری پودی، انواع بافتها ، بررسی مراحل مقدمات بافندگی ، و سیستمهای تشکیل دهنه در دستگاه بافندگی سولزرG6100 که پیشرفته سولزرF2001 میباشد مورد بررسی قرار گرفته است سولزرG6100 برای دستیابی به سرعتهای بالاتر نسبت به مدل خارجی خود (Sulzer F2001)و بافت با انواع نخ طراحی شده است .

البته 60% قطعات آن در شرکت غدیر ساخته شده و 40% مابقی از خارج کشور وارد می شود سولزر غدیر دارای انواع بادامکی ، دابی مکانیکی و دابی الکترونیکی می باشد در اینجا در مورد دستگاه بافندگی G6100 دابی مکانیکی و همچنین F2001 اطلاعاتی آورده شده است همچنین چگونگی تنظیمات ، نصب و راه اندازی به طور کامل مورد بررسی قرار گرفته است .

در پایان نیز مقایسه ای اجمالی از دو ماشین Sulzer F2001 , Sulzer G6100 ارائه شده است .

تاریخچه :

صنعت بافندگی بعد از کشاورزی از بزرگترین و اولی ترین مایحتاتج بشری بوده و هست . اگر به آمار افرادی که در صنایع مختلف کار می کنند توجه نماییم ملاحظه می کنیم که هم در گذشته و هم در زبان حاضر بافندگان رقم بزرگی از افراد صنعتی را تشکیل می دهند و همین آمار نشان می دهد که کارگران مشغول در کلیه صنایع جهان آنهائی هستند که یا مستقیماً به بافندگی اشتغال دارند یا از راه فروش و تجارت محصولات آن امرار معاش می کنند .

امروز صنعت بافندگی نه تنها از نظر جنبه های اقتصادی بلکه از نقطه نظر تکامل و توسعه ماشین آلات مورد توجه خاصی قرار گرفته کوشش بشر برای تکمیل این صنعت از زمانهای قدیم شروع گشته و تا امروز نیز هرگز متوقف نگردیده است .

اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر همانند بافتن تورهای ماهی گیری ( بروش دستی) انجام می گرفت . بطوریکه از تصاویر کتب خطی قدیم استنباط می شود بشر اولیه برای تهیه پارچه از قابهای عمودی چوبی که در طول آنها نخهای تار کشیده می شد استفاده می نمود در وهله اول تنها یک قاب برای نگهداری تار مورد استفاده قرار می گرفت و هیچ وسیله اضافی در آن بکار نمی رفت . این قابها اغلب در مصر، یونان ، هندوستان ، چین و روم مورد استفاده بافندگان قرار می گرفت . بعدها این وسیله تا اندازه ای تکامل یافت و به قاب جدیدی تبدیل گشت که عبارت بود از یک تخته بطول و عرض دلخواه و در بالا و پایین آن دو تخته قرار می گرفت و تارها در طول آن کشیده می شد و دو تکه چوب در وسط تارها بنام چوبهای تقسیم کننده تارها (Lease Rods ) قرار داشت که خود یک قسمت غیر قابل صرف نظر کردن در هر ماشین بافندگی است و در اغلب ماشینهای بافندگی قدیم و جدید مشاهده می شود .

...

مکانیزم های باز کردن نخ تار، به دو دسته مثبت و منفی طبقه بندی می شوند:

- در سیستم منفی، کشش وارده بر نخ های تار، عامل غلبه بر نیروی اصطکاک و باعث حرکت نخ ها از روی اسنو می باشد. کشش نخ تار توسط اصطکاک بین زنجیر یا تسمه با محور اسنو تنظیم می شود.

- در مکانیزم مثبت، چله با سرعتی که متناسب با طول نخ میان چله و لبه پارچه است چرخانده شده و از مکانیزم های دیگری برای اعمال کشش ثابت به نخ تار، حین باز شدن، استفاده می شود.

مکانیزم های باز شدن نخ تار را می توان همچنین به دو دسته مکانیکی و الکتریکی طبقه بندی نمود. اکثر ماشین های بافندگی مدرن، مجهز به مکانیزم باز کردن الکتریکی هستند زیرا این مکانیزم امکان کنترل بر روی باز شدن نخ تار را، از ابتدا تا انتهای چله، میسر ساخت که منجر به ثابت ماندن کشش نخ می شود، این نوع مکانیزم برای جلوگیری از بوجود آمدن عیوب در پارچه، مثل تفاوت در تراکم پودی و یا ایجاد رگه در پارچه، بسیار مناسب است. برای اینکه بهترین کارایی حاصل گردد تنش های بافندگی باید در کمترین حد ممکن باشند.

باز شدن نخ تار به صورت مثبت و خطی می تواند توسط یک سیستم مغناتیسی بر روی یک تسمه دوار انجام گیرد. سیستم های الکتریکی باز شدن نخ تار، قابل برنامه ریزی بوده تا از ایجاد رگه بر روی پارچه، با دقت یک دهم، جلوگیری شود. این سیستم ها قادرند در هنگام توقف ماشین کشش را از روی نخها برداشته و با راه اندازی مجددف کشش را اعمال کنند. با این عمل، از وارد شدن کشش اضافی به نخ که عامل اصلی ایجاد عیوب ناشی از توقفات است، جلوگیری می شود. این سیستم قادر است تا با همه عملیات ماشین هماهنگ شود (بطور مثال در هنگام کار با سرعت پایین و یا در هنگام پیدا کردن پود پاره) و به علت عدم نیاز به ترمز و لنت های کوپلینگ، هزینه قطعات اضافی نیز کاهش می یابد.

خرید فایل

طرح توجیهی پارچه خود تمیزکن و ضدباکتری

طرح توجیهی پارچه خود تمیزکن و ضدباکتری

فهرست مطالب

مقدمه

معرفی محصول

۱-۱ نام و کد محصول (آیسیک)

۲-۱ شماره تعرفه گمرکی

۳-۱ شرایط واردات

۴-۱ بررسی و ارائه استاندارد

۵-۱ قیمت جهانی و داخلی

۶-۱ بررسی موارد مصرف و کاربرد

۷-۱ بررسی کالاهای جایگزین محصول

۸-۱ اهمیت استراتژیک کالا

-۱۰-۱ شرایط صادرات

-۲ بررسی بازار

-۱-۲ واحدهای تولیدی فعال

-۲-۲ واحد های در دست اجرا

-۳-۲ واردات

۴-۲ بررسی تقاضا

-۵-۲ صادرات

-۶-۲ بررسی نباز به محصول با اولویت صادرات

-۷-۲ کشورهای عمده تولید کننده محصول

-۳ روشهای مختلف فرایند تولید

-۴ شرح تکنولوژی و تعیین نقاط قوت و ضعف

-۵ براورد حجم سرمایه گذاری ثابت در حداقل ظرفیت اقتصادی

-۱-۵ زمین

-۲ محوطه و ساختمان سازی

-۳-۵ ماشین آلات

-۴-۵ تأسیسات

-۵-۵ جدول وسائط حمل و نقل

-۶-۵ ملزومات اداری

-۷-۵ هزینه پیش بینی نشده

-۸-۵ هزینه های قبل از بهره برداری

-۹-۵ لوازم آزمایشگاهی

-۱۰-۵ لوازم کارگاهی

۱۱-۵ دانش فنی

-۶ هزینه های تولید سالیانه

-۱ براورد مواد اولیه مورد نیاز

-۲-۶ انرژی مصرفی

-۳-۶ هزینه استهلاک وتعمیر و نگهداری

-۴-۶ حقوق و دستمزد

-۷ سرمایه در گردش

-۸ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

-۹ تجزیه و تحلیل طرح

-۱۰ مراجع و منابع

نام و کد محصول (آیسیک) -۱

محصول مورد نظر طرح پارچه خود تمیز کن ضد باکتری میباشد که نانو ذرات تیتانیوم با پوشش نقره با قرار گرفتن بر روی پارچه و پوشاندن سطح آنها مانع از کثیف شدن و همچنین آلوده شدن آن به باکتریها میگردد. مخلوط این الیاف و نانوروکشهای نقره موجود در این پارچه ها می تواند لک هها، کثیفی، بو،باکتری و گازهای مضر را تجزیه و متلاشی کند.این نوع پوشاک م یتواند به طور چشمگیری منجر به کاهش فرایند شست وشو شده و در نتیجه درمحافظت محیط زیست نقش مهمی ایفا کند. علاوه بر این، پارچ ههای مذکور دارای خاصیت محافظت هستند. این فرایند بدون این که نرمی و قابلیت تنفس پارچه را کاهش دهد، باعث UV کنندگی در برابردوام بسیار عالی پارچه در برابر شس توشو و کارکرد معمولی آن می شود.نانونقره یکی از پرکاربردترین محصولات نانوتکنولوژی است که به داشتن خصوصیات آنتی میکروبیالی مشهور بوده و به عنوان یک کاتالیست قادر است بیش از ۶۵۰ گونه باکتری ، ویروس و قارچ را از بین ببرد . نانونقره در عین دارای بودن چنین خصوصیاتی در صورت تماس با پوست انسان ایجاد حساسیت نمی کند . با استفاده از نانونقره می توان خصوصیات منحصر به فردی را به منسوجات بخشید که در نهایت علاوه بر بهبود کارایی ، کاهش هزینه ی تمام شده را نسبت به روشهای متداول آنتی میکروبیال نمودن منسوجات خواهیم داشت. نانونقره در قیاس با دیگر روشهای آنتی میکروبیال ( همچون استفاده از مواد شیمیایی در تکمیل کالا) از دوام و کارایی بالاتری برخوردار بوده و استفاده از آن در اغلب فرایند های متداول در صنعت نساجی ، بدون نیاز به ماشین آلات و فرایندهای جانبی خاص ، به سهولت امکان پذیراست . از نانو نقره می توان در بسیاری از کاربردهای خاص همچون پوشاک مورد استفاده در صنایع بهداشتی و پزشکی ، ورزشی ، نظامی و … استفاده نمود . علاوه بر این به دلیل قابلیت از بین بردن

میکروارگانیسمها افزودن نانونقره به محصولات روزمره در حال تبدیل شدن به یک برتری برای محصولات مختلف است .

ویژگیهای پارچه های ضد لک و باکتری در زیر آمده است:

آنتی باکتریال ، ضد قارچ و ضد ویروس

ضد لک بودن

کاهش بوهای نامطبوع

آنتی استاتیک

حفظ توازن بیولوژیکی پوست و طراوت بهداشتی محصول در جریان فعالیتهای ورزشی.

پایداری خواص فوق حتی پس از ۵۰ بار شستشو

خرید فایل

سمینار نساجی آخرین روشهای بکار رفته در تهیه پارچه های ضد آب

سمینار نساجی آخرین روشهای بکار رفته در تهیه پارچه های ضد آب

چکیده:

مسئله پارچه های ضد آب از دیرباز همواره مورد توجه انسان بوده. این خصوصیت در برگیرنده 2 دسته از تکمیل ها در صنعت نساجی می باشد، یکی تکمیل ضد آب و دیگری تکمیل دفع آب، که در تکمیل ضدآب پوششی از مواد هیدروفوب بر روی سطح کالا قرار می گیرد که تمام منافذ پارچه مسدود می گردد، ولی در تکمیل دفع آب فضای بین نخ ها در پارچه باز می ماند. مواد متنوعی جهت دافع آب کردن پارچه وجود دارد مانند استفاده از دافع های پارافینی، دافع های استئاریک اسید ملامین، دافع های سیلیکونی و دافع های بر پایه فلوئوروکربن، که بر روی پارچه اعمال می شوند. پارچه های ضد آب با قابلیت تنفس نیز مورد بررسی قرار گرفته اند، و این پارچه با روش های مختلفی تولید می گردند که این روش ها شامل: 1- پارچه های بافت متراکم، 2- غشاءهای نازک، 3- پوشش دادن، می باشد که شرایط عمل و خصوصیات هرکدام مورد بررسی قرار می گیرد. اخیرا با پیشرفت هایی که در زمینه تولید پارچه های با خصوصیت آب گریزی صورت گرفته، دستاوردهای مطلوبی حاصل گردیده، از جمله ایجاد خاصیت آبگریزی با استفاده از نانوذرات سیلیکا. که این نانوذرات سیلیکا به همراه ترکیبات دیگر تحت عنوان ترکیبات آبگریز، به نتایج بسیار مطلوبی در زمینه آبگریزی سطح پارچه رسیده اند. از جمله ترکیبات نانوذرات سیلیکا به همراه مخلوط سیلان های ان – اوکتیل تری متوکسی سیلان (OTMS)، به عنوان سیلان آبگریز و بیس (تری اتوکسی سیلیل) اتان (BTEOSE)، به عنوان سیلان کراس لینک کننده مورد استفاده قرار گرفته، با اعمال این ترکیب بر روی پارچه های پنبه ای شستشو و سفیدگری شده نتایج خوبی را به همراه داشت. و با آزمایش زاویه تماس قطره آب، زاویه تماس قطره آب بر روی پارچه 139/1 درجه اندازه گیری شده. از نانوذرات سیلیکا به همراه مواد دیگری نیز جهت دستیابی به سطوح آبگریز استفاده گردیده، مانند تری دکا فلوئور اوکتیل تری اتوکسی سیلان (FAS)، که با ترکیبی از درصدهای مناسب از هرکدام و اعمال کردن آنها بر روی پارچه نتایج مطلوب آبگریزی حاصل گردیده، و به زوایای بالای تماس قطره آب تا 170 درجه نیز دست یافته اند.

از دیگر ترکیباتی که به همراه نانوذرات سیلیکا به کار رفته، عامل کوپل کننده آمونیوم سیلان پرفلوئور اوکتیلات شده چهار جزئی می باشد که با ابعاد مناسب نانوذره به کار رفته در این ترکیب و اعمال آن بر روی پارچه های پنبه ای می توان به پارچه با خاصیت فوق آبگریزی دست پیدا کرد.

از آنجا که ترکیبات حاوی سیلان فلوئوردار به لحاظ قیمت گران می باشند و همچنین برای محیط زیست نیز مضر می باشند، به جای این ترکیبات، از ترکیبات دیگر دافع آب به همراه نانو ذرات سیلیکا جهت آبگریزی سطح پارچه استفاده گردیده. و آن ترکیب یک امولسیون شامل، پرفلوئورواکریلات، بنزیل متا اکریلات، و آب بوده که با اعمال این ترکیب همراه نانوذرات سیلیکا بر روی سطح پارچه پنبه ای، خاصیت فوق آبگریزی در سطح پارچه ایجاد گردیده که به لحاظ قیمت هم مناسب می باشد و جهت استفاده های عمومی نیز می تواند به کار گرفته شود.

مقدمه:

پارچه های ضدآب اغلب به پارچه های طبیعی یا مصنوعی گفته می شود که با روش کوت کردن یا لمینت به وسیله مواد ضد آب کننده، ضد آب می گردند. که تولید پارچه های ضدآب از گذشته مورد توجه انسان بوده و اولین تکمیل دفع که بر روی پارچه های نساجی صورت گرفته نیز، تکمیل دفع آب می باشد.

که تکمیل ضدآب پارچه به دو صورت امکان پذیر می باشد. یک روش پوشش کل سطح پارچه توسط مواد هیدروفوب (موادی که آب را به خود جذب نمی کنند) است، به نحوی که تمام منافذ پارچه مسدود گردد. و روش دوم الیاف و یا نخ از مواد ضدآب پوشیده می شوند، به این ترتیب فضای بین نخ ها در پارچه کاملا باز می ماند و امکان انتقال گرما و عرق بدن به بیرون و تنفس پوست وجود دارد.

چکیده:

مسئله پارچه های ضد آب از دیرباز همواره مورد توجه انسان بوده. این خصوصیت در برگیرنده 2 دسته از تکمیل ها در صنعت نساجی می باشد، یکی تکمیل ضد آب و دیگری تکمیل دفع آب، که در تکمیل ضدآب پوششی از مواد هیدروفوب بر روی سطح کالا قرار می گیرد که تمام منافذ پارچه مسدود می گردد، ولی در تکمیل دفع آب فضای بین نخ ها در پارچه باز می ماند. مواد متنوعی جهت دافع آب کردن پارچه وجود دارد مانند استفاده از دافع های پارافینی، دافع های استئاریک اسید ملامین، دافع های سیلیکونی و دافع های بر پایه فلوئوروکربن، که بر روی پارچه اعمال می شوند. پارچه های ضد آب با قابلیت تنفس نیز مورد بررسی قرار گرفته اند، و این پارچه با روش های مختلفی تولید می گردند که این روش ها شامل: 1- پارچه های بافت متراکم، 2- غشاءهای نازک، 3- پوشش دادن، می باشد که شرایط عمل و خصوصیات هرکدام مورد بررسی قرار می گیرد. اخیرا با پیشرفت هایی که در زمینه تولید پارچه های با خصوصیت آب گریزی صورت گرفته، دستاوردهای مطلوبی حاصل گردیده، از جمله ایجاد خاصیت آبگریزی با استفاده از نانوذرات سیلیکا. که این نانوذرات سیلیکا به همراه ترکیبات دیگر تحت عنوان ترکیبات آبگریز، به نتایج بسیار مطلوبی در زمینه آبگریزی سطح پارچه رسیده اند. از جمله ترکیبات نانوذرات سیلیکا به همراه مخلوط سیلان های ان – اوکتیل تری متوکسی سیلان (OTMS)، به عنوان سیلان آبگریز و بیس (تری اتوکسی سیلیل) اتان (BTEOSE)، به عنوان سیلان کراس لینک کننده مورد استفاده قرار گرفته، با اعمال این ترکیب بر روی پارچه های پنبه ای شستشو و سفیدگری شده نتایج خوبی را به همراه داشت. و با آزمایش زاویه تماس قطره آب، زاویه تماس قطره آب بر روی پارچه 139/1 درجه اندازه گیری شده. از نانوذرات سیلیکا به همراه مواد دیگری نیز جهت دستیابی به سطوح آبگریز استفاده گردیده، مانند تری دکا فلوئور اوکتیل تری اتوکسی سیلان (FAS)، که با ترکیبی از درصدهای مناسب از هرکدام و اعمال کردن آنها بر روی پارچه نتایج مطلوب آبگریزی حاصل گردیده، و به زوایای بالای تماس قطره آب تا 170 درجه نیز دست یافته اند.
از دیگر ترکیباتی که به همراه نانوذرات سیلیکا به کار رفته، عامل کوپل کننده آمونیوم سیلان پرفلوئور اوکتیلات شده چهار جزئی می باشد که با ابعاد مناسب نانوذره به کار رفته در این ترکیب و اعمال آن بر روی پارچه های پنبه ای می توان به پارچه با خاصیت فوق آبگریزی دست پیدا کرد.
از آنجا که ترکیبات حاوی سیلان فلوئوردار به لحاظ قیمت گران می باشند و همچنین برای محیط زیست نیز مضر می باشند، به جای این ترکیبات، از ترکیبات دیگر دافع آب به همراه نانو ذرات سیلیکا جهت آبگریزی سطح پارچه استفاده گردیده. و آن ترکیب یک امولسیون شامل، پرفلوئورواکریلات، بنزیل متا اکریلات، و آب بوده که با اعمال این ترکیب همراه نانوذرات سیلیکا بر روی سطح پارچه پنبه ای، خاصیت فوق آبگریزی در سطح پارچه ایجاد گردیده که به لحاظ قیمت هم مناسب می باشد و جهت استفاده های عمومی نیز می تواند به کار گرفته شود.

مقدمه:

پارچه های ضدآب اغلب به پارچه های طبیعی یا مصنوعی گفته می شود که با روش کوت کردن یا لمینت به وسیله مواد ضد آب کننده، ضد آب می گردند. که تولید پارچه های ضدآب از گذشته مورد توجه انسان بوده و اولین تکمیل دفع که بر روی پارچه های نساجی صورت گرفته نیز، تکمیل دفع آب می باشد.
که تکمیل ضدآب پارچه به دو صورت امکان پذیر می باشد. یک روش پوشش کل سطح پارچه توسط مواد هیدروفوب (موادی که آب را به خود جذب نمی کنند) است، به نحوی که تمام منافذ پارچه مسدود گردد. و روش دوم الیاف و یا نخ از مواد ضدآب پوشیده می شوند، به این ترتیب فضای بین نخ ها در پارچه کاملا باز می ماند و امکان انتقال گرما و عرق بدن به بیرون و تنفس پوست وجود دارد.

خرید فایل

سمینار نساجی تاثیرات نوع بافت و خصوصیات نخ بر روی خواص پیچشی، خمشی و تغییرات پارچه

سمینار نساجی تاثیرات نوع بافت و خصوصیات نخ بر روی خواص پیچشی، خمشی و تغییرات پارچه

چکیده

این کار خلاصه ای از تحقیقات چندین محقق در مورد ویژگیهای خمشی، برشی، پیچشی و دفرمه شدن پارچه های حلقوی می باشد که در مورد تاثیرعوامل مختلف روی آنها بحث می کند. در این کار به مکانیزم ها ومدل های مختلفی که بوسیله محققان متفاوت برای رسیدن به نتایج مفیدی در ارتباط با این عوامل در پارچه های حلقوی ارائه گردیده است، اشاره شده است.

در خلال کاربرد پارچه دائما بوسیله انواع تغییر شکلها مانند خمش، کشش و پیچش تحت فشار قرار می گیرد و خصوصیات پارچه مانند وضع ظاهری، افتادگی، زیردست و غیره به این عوامل بستگی دارند، در اثرات خمشی پارمترهایی مانند سختی خمش و هیسترزیس خمش و در اثرات پیچشی پارامترهایی چون علت پیچش و نوع آن نوع بافت، نوع نخ، نمره و تاب آن، نوع ریسندگی و غیره بررسی می شوند.

همچنین در مورد اثرات مشخصه های ساختاری از قبیل فاکتور پوشانندگی، فاکتور سفتی، وزن، ضخامت پارچه و تاثیر عملیات استراحت، تکمیل و نمدی کردن روی مقادیر پارمت رهای خمش و پیچش پارچه های مختلفی که مورد آزمایش قرار گرفته اند، بحث شده است.

مقدمه

پارچه های یکرو سیلندر بطور گسترده در لباس های کشباف استفاده می شو ند و علت برخی مشکلات بخاطر نامتعادل بودن ساختمان آنهاست. این عدم تعادل بیشتر به خاطر کجی حلقه ها است که بر روی تمام پارچه تاثیر گذاشته و مشکلات کیفی بزرگی را در محصول ایجاد می نماید. مانند جابجایی ردیف های کناری پارچه که سبب مشکل کیفی مهم ی در سطح پارچه می شود. در این پارچه ها عموما ردیف ها نسبت به رج ها آن گونه که مورد نیاز است عمود نبوده، بلکه نسبت به چپ و راست (بسته به جهت تاب نخ) مورب می شوند . این مشکل اغلب در عملیات تکمیل تصحیح شده و برطرف می گردد. عملیات تثبیت معمولا با استفاده از رزین ها، حرارت، بخار و یا مرسریزه کردن بسته به نوع پارچه انجام می شود. اما این عملیات نیز اغلب بسیار پایدار نبوده و پس از عملیات شستشو، ردیف ها مجددا به حالت اریب در می آیند.

بررسی رفتار مکانیکی پارچه ها خیلی مهم می باشد چون خواص و عملکرد زیبایی مستقیماً به خواص مکانیکی از جمله خواص کششی، خمشی و برشی آنها ارتباط دارد.

خرید فایل

سمینار نساجی بررسی روشهای تولید پارچه های فضادار در منسوجات فنی

سمینار نساجی بررسی روشهای تولید پارچه های فضادار در منسوجات فنی

چکیده

پارچه های فضادار شکلی از ساختارهای فنی هستند که در چند سال گذشته مورد توجه قرار گرفته اند این پارچه ها قبلا در سطوح مختلف کاربرد داشته اند و در حال حاضر محاسن ویژه ای برای کاربردهای فنی دارند این پارچه ها نسبت به دیگر منسوجات بواسطه ساختار سه بعدی،خواص مختلفی داشته و به سبب این خواص از این ساختارها در کاربردهای ویژه و گوناگونی نیز استفاده می شود. با روش های عادی موجود این امر امکان پذیر نیست و دورخیز جدید و روش های جدید کمک می کند تا این اهداف عملی گردد.

پارچه های فضادار شکلی از محصولات فنی هستند. بواسطه امکا ن تولید این نوع ساختارهاکه مناسب جهت تحمل نیروها هستند در تقویت کامپوزیتها استفاده میشوند. در این پارچه ها نخ های فیلامنتی یا مونوفیلامنتی دقیقا در معرض نیروهای کششی هستند. نتایج این ساختار در یک کامپوزیت سبک وزن این است که اجزاء (نخها، فیلانتها یا مونوفیلانت ها) تحت بار میانی در محورهای طولی است و مواد در این ترکیب بی فایده نیستند. از این رو کاربرد پارچه های فضادار در کاربردهای بتونی در چند سال اخیر جالب توجه بوده است. با وجود همه محاسن پارچه های فضادار، بررسی های زیادی برای توصیف این پارچه ها و تعیین خواص آنها صورت نگرفته است و روشهای آزمایش بویژه در منسوجات مرسوم، مناسب پارچه های فضادار بدلیل ساختار سه بعدی آنها نیست. اگر چه تعیین نسبت خواص برای پیش بینی رفتار منسوجات در مواد کامپوزیت و برای تعیین سطوح اهداف نهایی این منسوجات بسیار مهم است. رفتار فشردگی این پا رچه ها یکی از خواص اصلی آنان است که مقاومت خوبی را از خود نشان می دهند و این بواسطه نخهای فضادار در ساختار سه بعدی آنان می باشد این پارچه ها از گذشته بواسطه مقاومت فشردگی خوبشان در کاربردهای زیادی استفاده می شدند.

پیشگفتار

در چند سال گذشته منسوجات فنی از منسوجات صنعتی سریعترین رشد را داشته اند بواسطه خواص ویژه منسوجات فنی، آنان می توانند در سطوح کاربردی ویژه ای استفاده شوند. همچون: حمل و نقل، پالایش، تقویت و استحکام، ایزولاسیون، حفاظت و نگه داری و غیره. بعد از این بررسی ها در چند سال گذشته، نکات مهمی درباره این منسوجات کسب شده است.

از یک نقطه نظر کلی انواع فرآیند های تولید منسوجات، مناسب جهت تولید منسوجات فنی هستند اما طرز رفتار منسوجات فنی بیشتر با خواصی همچون رفتار مکانیکی و غیره همراه می باشد و خواص آنها ظاهری نیست. مراحل دید و طراحی برای این نوع منسوجات مهم هستند.

روشهای توسعه جدید همچون بافندگی تاری – پودی سه بعدی، حلقوی تاری، سیستم پودگذاری، تولید پارچه چند محوری چند لا، بافندگی تاری دو شانه سوزن با سیستم پودگذاری، اولتراسونیک جوشی برای پارچه های لوله ای شکل، قیطان بافی سه بعدی، بعضی از تکنولوژی های ویژه ای هستند که تولید منسوجات فنی را بهبود می بخشند.

تمامی تکنولوژی های تولیدات نساجی بخوبی می توانند محاسن مختلفی برای منسوجات متداول ارائه نمایند. اما تکنولوژی حلقوی تاری سیمای بزرگتری از محاسن را برای منسوجات فنی ترسیم می کند. با توجه به خواسته های نهایی و کاربرد آن، پارچه های حلقوی تاری برای مصارف گوناگون می توانند تولید شوند که شامل ساختارهایی چون: بسته، باز، الاستیک، با ثبات ابعادی، سه بعدی و لوله ای شکل است. یکی از امکانات تکنولوژی حلقوی تاری تولید پارچه های فضادار است پارچه های فضادار حلقوی تاری، ساخ تارهای با بافندگی حلقوی تاری هستند که ساختاری سه بعدی دارند و خواص ویژه ای را نمایش می دهند آنها را روی ماشینهای راشل با دو شانه سوزن می توان تولید نمود، با دو سطحی که هریک از آنها بوسیله تثبیت نخهای خاب اتصال می یابند . این پارچه ها برای کاربردهای خاص طراحی شده اند و میتوانند شامل مواد مختلف و گوناگونی، وابسته به سطح کاربردی مورد نظر باشند. از محاسن این نوع پارچه ها شامل تولید ساختارهای سه بعدی، تولید یک مرحله ای آنان، تهویه، انتقال رطوبت بواسطه بخش مابین دو لایه، تولید ساختار با یک نیروی مناسب، فراهم شدن طیف گسترده ای از سطوح کاربرد است. بواسطه این محاسن خوب، پارچه های فضادار در مدت زمان کوتاهی توانستند جایگاه مناسبی در بازارها بدست آورند و جایگزین ساختارهای چند لایه در ورزشها، پوشاک ایمنی و محافظتی، بعنوان ساختمان اصلی برای کامپوزیتها و برای فیلترها و در زمینه های پزشکی باشند.

خرید فایل

سمینار نساجی بررسی رفتار فیزیکی و تولید پارچه های حلقوی پودی چند محوری دردهه گذشته

سمینار نساجی بررسی رفتار فیزیکی و تولید پارچه های حلقوی پودی چند محوری دردهه گذشته

چکیده:

نتایج آزمایش های انجام شده نشان داد که میزان انتقال تاب از نقطه ضخیم به نقطه نازک کمتر از مقدار محاسبه شده از رابطه تعادل گشتاور نقطه ضخیم و نازک می باشد. همچنین تاب نقطه نازک کمتر از میزان قابل انتظار توسط رابطه برابری گشتاور پیچشی نقاط نازک و ضخیم بود. مقاومت سایشی نقاط ضخیم بیشتر از نقاط نازک بود که به واسطه تاب کم در نقاط ضخیم انتظار می رفت که مقاومت سایشی آنها کمتر از نقاط نازک باشد ولی عملاً مقاومت سایشی نقاط ضخیم به واسطه وجود الیاف بیشتر در آن منطقه، نسبت به نقاط نازک بیشتر بود. در این تحقیق با افزایش نمره انگلیسی میزان استحکام، ازدیاد طول در نقطه پارگی، کار تا حد پارگی وسایش نقاط نازک و ضخیم نخ کاهش یافت و با افزایش تاب (نمرات یکسان) ابتدا از میزان استحکام کششی کاسته شده، سپس افزایش یافت و دور سایش تقریباً افزایش یافت.

با افزایش نمره نخ (سیستم مستقیم) و تاب آن مقاومت سایشی آن افزایش می یابد در نخهای فانتزی به واسطه ایجاد نقاط نازک و ضخیم استحکام نمره متوسط نخ کاهش می یابد و تاب از نقاط ضخیم به نقاط نازک منتقل می گردد.این انتقال تاب ممکن است موجب کاهش مقاومت سایشی نخ گردد.

در این تحقیق سه نمره نخ 10 و 20 و 30 پنبه ای با فاکتور تابی درحدود 3300 و همچنین دو نخ نمره 10 پنبه ای دیگر با فاکتور تابهای بیشتر (3842 و 4610) در سیستم ریسندگی رینگ متراکم فانتزی تهیه شده و اثر تغییرات نمره و تاب بر استحکام کششی و مقاومت سایشی نخ مورد مطالعه قرار گرفت.

مقدمه

اگر چه انسان های نخستین از پوست حیوانات جهت پوشانیدن بدن خود استفاده می نمودند، ولی بعدها سعی کردند الیاف را به نخ و نخ را به پارچه تبدیل نمایند بدین منظور روش های مختلفی جهت تولید پارچه مورد استفاده قرار گرفت. صنعت نساجی در گذشته با استفاده از تکنیک های بافت همانند سوزن دوزی، بافندگی تاری و پودی، کشتبافی و بافندگی حلقوی به تولید پارچه های خام نائل شده است. در سال های اخیر برخی از این تکنولوژی های نساجی صنعتی برای تولید پارچه های مستحکم در ترکیبات پیشرفته با استفاده از الیاف فنی گوناگون شامل شیشه، کربن، آرامید و کربید سیلیکن بهره برده اند. در میان آنها، ترکیبات مستحکم پارچه های حلقوی توجه روز افزونی را در مطبوعات به خود جلب کرده است.

امکان تهیه پارچه به طور مستقیم از لایه الیاف (Web) به وسیله ایجاد و اتصال (Bonding) ذوب یا درگیر کردن الیاف به منظور تولید بی بافت (Nonwovens) و نمدها وجود دارد. لیکن این نوع پارچه ها دارای محدودیت هایی در موقع استفاده می باشند و ویژگی های لازم در موارد مختلف مصرف ندارند. روش های مکانیکی متنوعی جهت تبدیل نخ به پارچه با توجه به نوع مصرف آن وجود دارد این روش ها عبارتند از:

1- تولید پارچه با استفاده از دو دسته نخ تار و نخ پود (Interweaving)

2- تولید پارچه از پیچش یک دسته نخ دور نخ های تار (Interwining)

3- تولید پارچه از طریق تشکیل حلقه و اتصال و درگیری حلقه ها با یکدیگر (Interlooping)

خرید فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

نانو نقره....................................................................................................................................................................... 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری.................................................................................. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 17

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 18

جدول 1 شماره تعرفه گمرکی محصول................................................................................................................. 19

جدول 2 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 19

جدول 3 ویژگی های فنی پارچه............................................................................................................................. 20

جدول 4 ثبات رنگ................................................................................................................................................. 20

جدول 5 وردات محصول طی سال های 1386 -1384....................................................................................... 21

جدول 6 میزان صادرات در انواع پارچه پنبه ای................................................................................................... 26

نمودار 1 سهم کشورها در اختراعات ثبت شده بین سال های 2000 تا 2003 بر حسب نام ثبتی آن ها.......... 30

نمودار 2 سهم بلوک های منطقه ای در اختراعات ثبت شده نانو فناوری............................................................. 30

نمودار 3 سهم عناصر پایه بکار رفته در اختراعات ثبت شده................................................................................ 31

جدول 7 میزان نمک و کربنات سدیم بر حسب درصد ماده رنگزای نوع سرد.................................................... 31

جدول 8 میزان نمک و کربنات سدیم بر حسب درصد ماده رنگزای نوع گرم..................................................... 32

نمودار 4 نمودار رنگرزی........................................................................................................................................ 32

شکل 1 روش padding (روش آنتی باکتریال بخشیدن به منسوجات)............................................................... 33

جدول 9 سرمایه گذاری ثابت طرح......................................................................................................................... 33

جدول 10 هزینه زمین............................................................................................................................................ 34

جدول 11 هزینه محوطه سازی............................................................................................................................... 34

جدول 12 هزینه ساختمان سازی........................................................................................................................... 35

جدول 13 هزینه ماشین آلات................................................................................................................................. 36

جدول 14 هزینه تاسیسات...................................................................................................................................... 36

جدول 15 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 37

جدول 16 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 37

جدول 17 برآورد انرژی مصرفی........................................................................................................................... 38

جدول 18 هزینه استهلاک و تعمیرات.................................................................................................................... 38

جدول 19 نیروی انسانی مورد نیاز طرح................................................................................................................ 39

جدول 20 هزینه های تولید.................................................................................................................................... 40

جدول 21 سرمایه در گردش................................................................................................................................... 40

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 41

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 42

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

محصول مورد نظر طرح پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری می باشد که که نانو ذرات تیتانیوم با پوشش نقره با قرار گرفتن بر روی پارچه و پوشاندن سطح آن ها مانع از کثیف شدن و همچنین آلوده شدن آن ها به باکتری می گردد . مخلوط این الیاف و نانو روکش های نقره موجود در این پارچه ها می تواند لکه ها ، کثیفی ، بو و باکتری و گازهای مضر را تجزیه و متلاشی کند .

این نوع پوشاک می تواند به طور چشمگیری منجر به کاهش فرآیند شست و شو شده و در نتیجه در محافظت محیط زیست نقش مهمی ایفا کند . علاوه بر این ، پارچه های مذکور دارای خاصیت محافظت کنندگی در برابر UV هستند . این فرآیند بدون اینکه نرمی و قابلیت تنفس پارچه را کاهش دهد باعث دوام بسیار عالی پارچه در برابر شست و شو و کارکرد معمولی آن می شود .

نانو نقره یکی از پرکاربردترین محصولات نانوتکنولوژی است که به داشتن خصوصیات آنتی میکروبیالی مشهور بوده و به عنوان یک کاتالیست قادر است بیش از 650 گونه باکتری ، ویروس و قارچ را از بین ببرد . نانو نقره در عین دارا بودن چنین خصوصیاتی در صورت تماس با پوست انسان ایجاد حساسیت نمی کند . با استفاده از نانو نقره می توان خصوصیات منحصر به فردی را به منسوجات بخشید که در نهایت علاوه بر بهبود کارایی ، کاهش هزینه تمام شده را نسبت به روش های متداول آنتی میکروبیال نمودن منسوجات خواهیم داشت . ناو نقره در قیاس با دیگر روش های آنتی میکروبیال (همچون استفاده از مواد شیمیایی در تکمیل کالا) از دوام و کارایی بالاتری برخوردار بوده و استفاده از آن در غالب فرآیندهای متداول در صنعت نساجی ، بدون نیاز به ماشین آلات و فرآیندهای جانبی خاص ، به سهولت امکان پذیر است . از نانو نقره می توان در بسیاری از کاربردهای خاص همچون پوشاک مورد استفاده در صنایع بهداشتی و پزشکی ، ورزشی ، نظامی و... استفاده نمود . علاوه براین به دلیل قابلیت از بین بردن میکروارگانیسم ها افزودن نانو نقره در محصولات روزمره در حال تبدیل شدن به یک برتری برای محصولات مختلف است .

نانو نقره

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید پارچه خود تمیز کن و ضد باکتری استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید پارچه های فیلامنت در فیلامنت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید پارچه های فیلامنت در فیلامنت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

پارچه لایه‌ای نرمش‌پذیر است که از شبکه‌ای از نخ‌ها و یا الیاف طبیعی یا مصنوعی تشکیل شده‌است. که نوع نخ‌ها و یا الیاف و ساختار و نحوه قرار گیری انها در کنار یکدیگر ساختمان پارچه و خصوصیات فیزیکی آن را بوجود می‌آورد. پارچه را از روشهای بافت تاری-پودی، بافت حلقوی(کش‌بافی یا قلاب بافی)، روشهای بی بافت، گره زدن تولید می‌شود.

پارچه‌ها از نظر مواد بکار رفته انواع گوناگون دارند از جمله پنبه‌ای(نخی)، پشمی، ابریشمی. غیره. به بخشی از بازار که پارچه‌فروشی‌ها در آن قرار دارند بازار بزازها گفته می‌شود.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پارچه های فیلامنت

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پارچه های فیلامنت در فیلامنت می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 20 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

انواع پارچه

چیت (= پارچهٔ پنبه‌ای و نقش داری که بیشتر مزین به نقش گل‌های کوچک و بزرگ بود)

چلوار (= پارچهٔ پنبه‌ای سفید و آهار دار و بسیار پر مصرفی که از آن پیراهن و زیرجامه و ملحفه و روبالشی تهیه می‌کردند)

کرباس (= کرباس یا کرپاس، پارچهٔ پنبه‌ای سفید و درشت بافت که غالباً زنان و مردان روستایی از آن جامه می‌ساختند و برای کفن نیز به کار می‌رفت)

متقال (= پارچهٔ پنبه‌ای سفید شبیه به کرباس اما از آن لطیف تر) *کتان (= پارچه‌ای که از الیاف ساقهٔ کتان ساخته می‌شود. کتان گیاه علفی یکساله‌ای است دارای برگ‌های سبز مات و ساقهٔ متشکل از الیاف نرم و بلند. از این الیاف نخ کتانی هم به دست می‌آورند)

مخمل (= پارچه‌ای نخی یا ابریشمی که یک روی آن صاف و روی دیگر دارای پرزهای لطیف و نزدیک به هم و به یک سو خوابیده‌است)

حریر (= پارچهٔ ابریشمی نازک) وال، تور، فاستونی

ململ (= نوعی پارچهٔ نخی لطیف و نازک و سفید)

ماهوت (= پارچه‌ای ضخیم تمام پشم، نرم، کمی براق، با سطح پرز دار)

کریشه (پارچهٔ سبک نخی دارای گل‌های برجسته)

کلوکه (= پارچهٔ نخی که بیشتر برای چادر مشکی بکار می‌رفت)

کرپدوشین (= یا کربدوشین پارچه‌ای از خانوادهٔ کرپ که از ابریشم خام بافته می‌شد)

آغبانو (= پارچه‌ای نازک و پنبه‌ای که بیشتر برای چارقد و چادر به مصرف می‌رسید)

گاواردین (= نوعی پارچهٔ معتبر و مرغوب انگلیسی که بیشتر به مصرف کت و شلوار مردانه می‌رسد)

دبیت (= پارچه‌ای نخی که بیشتر آستر لباس و رویهٔ لحاف می‌شد و نوع علی اکبری آن از همه مرغوب تر بود.حاج علی اکبر شخصی بود که دبیت را به کارخانه‌های دبیت بافی لندن سفارش می‌داد)

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه نساجی محل تولید پارچه های فیلامنت

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید پارچه های فیلامنت در فیلامنت به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین تولیدی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید پارچه کشباف در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید پارچه کشباف در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

پارچه لایه‌ای نرمش‌پذیر است که از شبکه‌ای از نخ‌ها و یا الیاف طبیعی یا مصنوعی تشکیل شده‌است. که نوع نخ‌ها و یا الیاف و ساختار و نحوه قرار گیری انها در کنار یکدیگر ساختمان پارچه و خصوصیات فیزیکی آن را بوجود می‌آورد پارچه را از روشهای بافت تاری-پودی، بافت حلقوی(کش‌بافی یا قلاب بافی)، روشهای بی بافت، گره زدن تولید می‌شود. پارچه‌ها از نظر مواد بکار رفته انواع گوناگون دارند از جمله پنبه‌ای(نخی)، پشمی، ابریشمی . غیره. به بخشی از بازار که پارچه‌فروشی‌ها در آن قرار دارند بازار بزازها گفته می‌شود.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پارچه کشباف

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پارچه کشباف می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 13 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نساجی،دانشی است که درباره موارد زیر به تحقیق می‌پردازد:

الیاف کاربردی در صنایع نساجی،

نخ های کاربردی در صنایع نساجی،

پارچه های بافنه شده،

منسوجات بی بافت،

پوشاک،

کاربردهای غبر پوشاک از تولیدات نساجی،

روشهای تولیدی و کنترل کیفی مرتبط.

صنعت نساجی در بخش‌های زیر فعال است:

تولید الیاف نساجی مصنوعی،

تولید نخ از الیاف نساجی طبیعی یا الیاف نساجی مصنوعی و یا ترکیبی از آنها،

تولید پارچه بافته شده از نخ،

تولید منسوجات بی بافت از الیاف یا نخ،

رنگرزی پارچه، چاپ پارچه و تکمیل پارچه،

تولید منسوجات خاص مورد نیاز در سایر صنایع،

فعالیت‌های مشترک تحت عنوان خوشه، یکی از رویکردهای توانمندسازی این صنعت است.

موئی با استفاده از قلم موی پهن برای زدن واکس به پارچه و سپس رنگ زدن آن.

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه فعالیت های تولیدی بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم

خرید فایل

مقاله چاپ سنتی پارچه

مقاله چاپ سنتی پارچه

مقدمه

هنر ایران درختی کهن است که ریشه در ژرفای خاک کویر و شاخه تا بلندی البرز و سایه بر سر مردمی دارد که پیوند خود با او نه بریده و نه کاسته اند .مردمی که با هنر به دنیا آمده و در کنار آن زندگی می کنند . چاپ پارچه تجسمی زنده از فرهنگ و هنر این سرزمین دارد .

در ادوار مختلف تاریخ و نشانه های فرهنگ عمیق و پر قدرتی است که نه تنها در مقابل هجوم اقوام مختلف مقاومت کرده ، بلکه توانسته فرهنگهای تحمیلی بیگانه را در خود حل نموده و به آن سیمایی ایرانی ببخشد .

براستی مردم ایران دربارة هنر چه میدانند جز اینکه به حضور دائم آن در کنار خود عادت کرده اند و چگونه میتوان برای مردم در مورد مسئله ای که که به آن آشنا هستند صحبت کرد .

برای تحقیقاتی که به ما داده شده بود به مراکز گوناگونی رفتیم تا بتوانیم قسمتی از هنری که شاید که فقط با اسم آن آشنا هستیم شناختی کامل ، که نه شناختی سطحی داشته باشیم زیرا صنایع دستی این مرز و بوم دارای تنوع و ظرافتهای بسیار است که ما در پیچ و خم ظرافتهای آن به دنبال یافتن ناشناخته های این هنر زیبا میباشیم تا گوشه ای از تمدن ایران باستان را تداعی کنیم .

امید است با این کار یا بنیانگذاران این هنر را زنده نگهداریم و برای ماندگاری این صنایع در فرهنگ ایران تلاش کنیم .

خرید فایل