ترجمه مقاله شبیه سازی عملکرد یا کار JIT در یک گارگاه چاپخانه
شبیه سازی عملکرد یا کار JIT در یک گارگاه چاپخانه. نویسندگان بن –ام پاترسون مصطفی اوزبایراک، تئوپستی پاپادوپولا. (بهمراه فایل اصلی)
چکیده مقاله:
یک مورد در اندازه ای متوسط با مجودیت خود انتشارات دانشگاه بریتانیا، کسب و کار چاپ کردن سوسیری( یارانه ای) می باشد، در حال حاضر چاپخانه های دانشگاهی (AP) و در حال تجربه خط تولیدی است که کاهش مشکلات به صورت کارآمدی در عملیات چاتپ صورت می گیرد. اغلب مشکلات به وسیله عدم توازن در جزیان کار ایجاد شدده از طریق سیستم است. با به کاربرن سیستم برنامه ریزی تولید JIT این امید می رود که برخی از مشکلات تولیدی می تواند حل و فصل شود. با استفاده از نرم افزار شبیه سایز یک مدل ایجاد شده است تا عملکرد AP را تحت تنوعی از شرایط کاربردی مورد تحقیق و بررسی قرار دهد. نتایج نشان می دهد که به کار بردن سیستم با کنترل JIT نمی تواند باعث بهبود عملکرد اقتصادی به موجب به کارگیری مستمر از طریق فرآیند چاپ کردن شد.
مقدمه:
جدول زمانبندی عملیات چاپ یک عملی چالش برانگیز است. برای اینکه خیلی از ملزومات به وسیله تکنولوژی فرآوری مورد استفاده تحمیل شده اند. عملکرد جدول زمانبندی فعلی، اغلب به وسیله ماهیت فرآوری چاپ کردن بدست می آید و منجر به مقدار کامل توجه ای از فرآوری در حال کار(WIP). زمان انتظار طولانی و زمان های ارسال طولانی می شود.
اصطلاحات شغل: یک سفارش از یک دسته کتاب. اندازه دسته یا پچ- تعداد ی کتاب های مورد نیاز در یک شغل. شغل موردی- کتاب های جلد مقوایی- نشان داده شده یا امضاء= بسته ای از کاغذها( معمولاً 32) که به وسیله تا زدن و برش یک ورق و چسب زدن تعدادی در نشان ها که با هم کتاب را تشکیل می دهند. شیت یا ورق= ورق های کاغذی بزرگ که از طریق پرش چاپ حرکت داده می شوند و دارای یک نشان چاپ شده در آن به وسیله پلاستیک می باشد. پلیت با ورق= یک ورق آلومینومی که دارای سطح چاپی به وسیله رسوب فتوگرافیکی باشد.
سیستم زمان بندیAP: AP می تواند به عنوان انجام گرفتن یک امکانات شغلی تعریف شوند که آن یک تنوع بالایی از نوع و اندازه بسته ها بنا به محیط سفارشی، تولید می شود. هر کتاب ممکن است تشکیل شده از تنها چهار قسمت مختلف باش: صفحات، جلد، شیرازه، و روکش باشد اما این مورد برای هر نوع مختلفی از کتابها تولید شده یکنواخت می باشند.
کارهای رنگ: با شغل های رنگ:
کارهای رنگ و رنگ کاری پیرو جریان های یکسان کاری به عنوان کارهای قطعه سربی در موارد ذیل مورد قبول می باشد: کارهای 2رنگه چاپ می گردد. کارهای رنگ بر روی یک یا دو ماشین رنگ چاپ می گردند. هر دو مورد ماشین رنگ 2 رنگه بافر کنترل رنگ 2 برای خشک شدن مدت 24 ساعت انتقال پیدا می کنند نشان کارهای رنگ و رنگ خم کاری می گردندد در یک یا پنج خم یعنی 5 یا 4 و 3و 2و 1C.
الزامات فرآیند. در اینجا چندین الزام مهم وجود دارد که می بایستی در زمان شبیه سازی فرآیند ساخت AP در نظر گرفته شومئ: پیلت ها می توانند تنها زمانی مورد استفاده قرار گیرند که تخریب شد یعنی در زمانی که از پرس برداشه می شوند. به هر حال آنها دارای عمری معادل 500000 صفحه داشته باشد. اغلب سازندگان AP پلیت های مورد استفاده در امکانات حوزه را مورد استفاده قرار می دهند. این امکانات محدود به ظرفیت های محدود می باشند بیش از حد بار گذاری می گردند یعنی در زمانی که تولید پلیت به مقدار قابل توجه ای افزایش پیدا م یکند.
تحقیق محیط چاپخانه و استانداردهای آن
قسمتی از متن:
پنجرهها:
در قسمت سالن چاپ تعبیه هر گونه پنجره و یا نورگیر -که موجب تابش نور خورشید که حاوی پرتو UVاست و موجب صدمه به نوردهای مرکب میشود- توصیه نمیشود. در فصلهای قبلی به تفصیل در این مورد بحث شده است.
نورپردازی سالن چاپ:
چنانچه سقف سالن با سقفهای کاذب مورد اشاره در بخش سقف، پوشیده شده باشد، تعبیه قابهای استاندارد 60*60 سانتیمتر و یا 120*60 سانتیمتر در داخل سقف، حاوی لامپهای فلورسنت (مهتابی)، میتواند شدت نور تابش 645 الی 755 لوکس (واحد تابش نور) را در سطح ارتفاع کار (اپراتوری) تامین کند. چنانچه سقف سالن تا زیر سقف اصلی باز و مرتفع باشد، استفاده از لامپهای گازی متال هالاید (با دمای 4700 درجه کلوین) که همان شدت نور فوق را تامین میکند و یا نصب قابهای با لامپ فلورسنت به صورت آویز با تابش نور سفید (با دمای 3700 درجه کلوین) به صورت موازی با امتداد ماشین چاپ و فاصله 30 سانتیمتر بیرونتر از لبه واحدهای چاپ که به صورت زاویهدار به سمت خط تقارن مرکز ماشین تابیده شود، پیشنهاد میشود. باید توجه داشت که جعبهها و قابهای لامپها (بهویژه از نوع آویز) نمیبایست بالای واحدهای چاپ نصب شوند، چرا که به طور طبیعی ذرات گردوغبار، کاغذ و پودر ماشین به مرور زمان جذب آنها شده و با اندک حرکتی به صورت آشغال داخل مرکبدان و یا لابهلای نوردهای مرکب و یا آب ریزش خواهند کرد. به طور کلی تا جایی که امکان دارد شدت سفیدی نور در اطراف ماشین میبایست در حدود 5000 درجه کلوین باشد. همچنین وجود یک چراغ دستی متحرک میتواند به اپراتور کمک کند تا نسبت به بررسی میزان آب بر روی سطح پلیتها به منظور کنترل آن اقدام نموده و همچنین در مواقع تعمیرات و غیره ، قابل استفاده باشد.
کنترل عوامل محیطی:
میبایست دما و رطوبت نسبی در کل ایام سال به دقت کنترل و تنظیم شود. دمای محیط در سالن چاپ بین 21 تا 23 درجه سانتیگراد با تلرانس 1+ درجه و رطوبت نسبی آن 45% الی 50% با تلرانس 5%+ تعیین شده است. بهطور معمول برای سالن چاپ، نصب یک سیستم هواساز (HVAC) مجزای از سایر بخشها توصیه میشود. همچنین نصب یک ثبّات حداقل و حداکثر دما و رطوبت نسبی در محل میتواند کنترل هفتگی و یا حتی روزانه را امکانپذیر سازد. ثبت کتبی در جداول و نمودار جداگانه میتواند در مواردیجهت پیگیری ایرادهای چاپی کاربرد موثری داشته باشد.
سیستم گردش هوا و میزان تهویه هوای تازه در کارگاهها میبایست مطابق با استانداردهای موجود محاسبه و اجرا شود. چنانچه در محلول چاپ میزان الکل بیش از 15% باشد، میزان ترکیب هوای ناشی از مکش هوای تازه میبایست بیشتر شود تا بوی الکل از محیط خارج شود. اندازه و محل دریچههای دهش تهویه هوا باید به گونهای محاسبه و قرار گرفته باشد که از برخورد مستقیم جریان هوا با سرعت بالا به محلول آب واحدهای چاپ افست که موجب تسریع در تبخیر آن خواهد شد، ممانعت شود. هوای تهویه شده میبایست تمیز و عاری از ذرات گردوغبار باشد. فیلترهای واحد هواساز میبایست بهطور مرتب تمیز و یا تعویض شوند، چرا که گردش هوا موجب جذب مقادیر قابل توجهی از پودر چاپ معلق در هوا و ذرات غبار کاغذ و مقوا به فیلترها خواهد شد. توصیه میشود که در نزدیکی واحد پودرپاش یک واحد مجزا جهت گردش هوا و جذب پودر چاپ نصب شود. این سیستمهای تمیزکننده هوا اغلب ذرات معلق پودر را با مکش هوا در بالای قسمت تحویل ماشین و برگشت هوای تمیز با رطوبت و دمای مناسب به سالن چاپ، در یک سیکل بسته به گردش درمیآورند.
آب، برق و هوای فشرده:
برق: ولتاژ برق میبایست مطابق با مشخصات مورد نیاز ماشینآلات چاپ و مصارف اداری باشد یعنی 220 ولت تک فاز و 380 و یا 400 ولت سه فاز. استفاده از استابلایزر، ترانس و یا منابع تغذیه ذخیره نظیر یوپی اس و یا ژنراتورهای برق تک فاز و یا سه فاز در مناطقی که دچار نوسانات و یا قطعی برق هستند یک ضرورت گریزناپذیر است. گو اینکه همواره برای سیستمهای کنترل الکترونیک تعبیه یک استابلایزر یا یوپیاس آنلاین جهت روشنایی و تجهیزات کم مصرف نظیر سرورها، تلفن و یا بخش پیش از چاپ پیشنهاد میشود.
مقاله چاپ و چاپخانه
قسمتی از متن:
چاپ در لغت بهمعنای نقش، اثر، مُهر، و نشان آمده و در متون مختلف کلمات طبع، باسمه، و تافت بهعنوان مترادف آن بهکار رفته است. در اصطلاح، به عمل، فن، و صنعت تکثیر صورت نقوش دوبعدی (حروف، ارقام، خطوط، تصاویر، و جز آن) بهوسیله انداختن اثر این نقوش بر کاغذ، پارچه، یا مواد دیگر، بهویژه چاپ مواد خواندنی، با تصویر یا بدون تصویر بر روی کاغذ گفته میشود (:9 ج 1، ص 785). در تعریفی دیگر، چاپ مجموع عملیاتی است که متن خام را به اثر درخور انتشار مانند کتاب، مجله، روزنامه، و جز آن تبدیل کند (68:1). چاپخانه نیز در لغت بهمعنای محل و مکان چاپ کردن و در متون مختلف کلمات مطبعه، دارالطباعه، و باسمهخانه بهعنوان مترادف آن بهکار رفته است. چاپخانه مؤسسه یا کارگاهی است که از عهده انجام کارهای چاپی بر روی کاغذ و سایر اشیا از طریق انواع چاپ برآید (28:8) و، به تعبیری دیگر، محلی است که چاپ کتاب، نشریات، و مانند آن در آنجا انجام میگیرد (:11 ذیل "چاپ").
تاریخچه
پیدایش چاپ را میتوان به سدههای پیش از تاریخ، زمانی که انسان اقدام به ساخت مُهرهای گلی و چوبی کرد، نسبت داد؛ ولی ابداع چاپ بهمفهوم امروزی را به کشور چین نسبت میدهند. چینیها در اواخر قرن دوم میلادی سه عنصر مورد نیاز چاپ، یعنی کاغذ، جوهر، و سطوح کندهکاریشده را در اختیار داشتند (:23 ج 14، ص 1052). شواهد تاریخی برجایمانده نشان میدهد که در عصر سلسلههای سویی و تانگ در چین (قرن 6-10 م.) عمل تکثیر را، نه تنها بهکمک سنگ (فشردن و یا مالیدن آن بر کاغذ)، بلکه با چوب، فلز، و حتی گِل پخته بهطور دقیق انجام میدادند و، بدین ترتیب، متونی را در نسخههای متعدد تولید میکردند (98:1-99). ابتداییترین روش کار چاپ قالبی بود؛ بدینگونه که مطالب را روی تکههای چوبی حک و سپس بر کاغذ منتقل میکردند. نخستین نسخه چاپی موجود در جهان اثری است که در ایالت کانسای[1] چین بهدست آمده است. این نسخه کار شخصی به نام وانگ چیه[2] است که تاریخ چاپ را 11 مه 868 م. ذکر میکند (:2 44). پس از چاپ قالبی، استفاده از حروف متحرک معمول شد. در فاصله سالهای 1041-1408م.، نخستین بار، فردی چینی به نام پی شنگ[3]، با استفاده از نوعی چسب و گل، اقدام به ساخت حروف متحرک کرد. در 1403م. پادشاه کره، هتای تجونگ،[4] دستور ساخت حروف متحرک از مفرغ را داد (:23 ج 14، ص 1052-1053). در همین زمان، در اروپا نیز اختراع حروف متحرک بدون اطلاع از کار چینیها، توسط گوتنبرگ[5] انجام گرفت (:9 ج 1، ص 785). گوتنبرگ، چاپگر آلمانی، نخستین کسی بود که برای هر حرف قطعه فلزی جداگانه درنظر گرفت. وی قطعهها را برای ترکیب کلمات مناسب کنار هم قرار داد، بر آنها مرکب مالید، و بر ورقهای کاغذ فشرد و به این ترتیب چاپ نوین را باب کرد. وی حروف را ابتدا از جنس چوب، سپس از سرب، و بعدها از آلیاژ سرب، قلع، و آنتیموان ساخت. گوتنبرگ روزانه بین 300 تا 500 برگ چاپ میکرد. نخستین کتابی که او به این شکل پدید آورد کتاب مقدس 42 سطری بود (101:1). کتابهایی که در این زمان بهچاپ میرسید به اینکونابولا معروف است.
ابداع گوتنبرگ ظرف مدتی حدود 40 سال در همه کشورهای عمده اروپایی رواج یافت و چاپخانههایی با این روش بهوجود آمد. در فاصله سالهای 1460 ـ 1470 م. چاپخانههایی در آلمان و سایر کشورهای اروپایی پدید آمد. در نیمقرن نخست پس از کار گوتنبرگ، حدود چهلهزار کتاب به چاپ رسید و شمارگان مجموع آنها از 12 میلیون نسخه فراتر رفت. در پایان قرن پانزدهم در اروپا، بیش از دویست چاپخانه در شصتونه شهر فعالیت مستمر داشتند. از جمله چاپخانههای مهم آن دوره میتوان به چاپخانه آنتون کابرگر[6] در شهر نورنبرگ اشاره کرد که تعداد ماشینهای چاپ آن 24 دستگاه بود و صدها نفر در آن چاپخانه کار میکردند (:16 35-36).
طرح توجیهی و کارآفرینی تاسیس چاپخانه
اهداف پروژه :
در طی این تحقیق ما قصد داریم راه های ایجاد کار را بشناسیم تا پس از پایان درس ، توجه به قوه خلاقیت فردی و در نظر گرفتن استعدادهای موجود و پی بردن به نیازهای جامعه و شناخت امکانات موجود در گروه های چند نفره و اقدام به اشتغال زایی کردن تا این نسل جوان جویای کار در جامعه صاحب کار شوند . برای شروع کار از تجربیات کار آفرین محترم آقای یادگاری جهت راه اندازی چاپخانه استفاده نمودیم .
پیشگفتار
صنعت چاپ در کشورها سابقه ای دیرینه دارد شاید پیش تر از بسیاری صنایع جدید ، صنعت چاپ به کشورها وارد شد بنا بر این انتظار می رود از نظر نیروی کار متخصص و رعایت استاندارد های حرفه ای نیز نسبت به صنایع دیگر از موقعیت بهتری برخوردار باشد اما با نخستین مراجعه به چاپخانه و پایگیری یک کار چاپی به آسانی فهمیده می شود که این صنعت از نظر ترتیب نیروی کار ماهر و انتقال دانش فنی بس فقیر است و در این زمینه هیچ کار اساسی و قابل اعتنایی صورت نگرفته است . نبود آموزش عالی معتبر چاپ و حتی دوره های کوتاه مدت آموزش فنی و حرفه ای در کشور انتقال دانش فنی را به طور عمده به آموزش استاد شاگردی محدود ساخته ، بنابراین نیروی کار دوره دیده هیچ سطحی (عالی تکنسین و کارگری ) تربیت نشده است . بخت خابیده آموزش چاپ به تازگی بسیار شده و طی چند سال اخیر آموزش ، نقل مجلس خانواده چاپ بوده و حرکت هایی در این زمینه صورت گرفته است . اما هنوز تا تحقق آموزش هدفمند و برنامه ریزی شده و کار بست آموخته ها در عمل و رعایت استاندارد های حرفه ای راه درازی در پیش داریم و تلخی تجربه های گذشته در کام ها از خوش بینی بر خدر مان می دارد . گستردگی و تنوع رشته ها چاپ و مواد مصرفی و روش های آن به گونه است که کسب تخصص در همه شاخه های آن نا ممکن می نماید . بنابراین آموزش چاپ در هه رشته ها