طرح توجیهی تولید دستگاه شستشوی با استفاده از یخ خشک
فهرست:
معرفی کامل محصول
نام و کد آیسک محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
فرایند و روش تولید
تجزیه و تحلیل هزینه
جمع کل سرمایه
هزینه تولید سالیانه
سود سالیانه
دریافت سالیانه
میزان برگشت سرمایه
نقطه سر به سر
بررسی جایگاه صنعتی
بررسی و ارائه استاندارد
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی این محصول
استانداردهای ملی و بین المللی
توضیح موارد مصرف و کاربرد
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده این محصول
شرایط صادرات محصول
کشورهای تولید کننده و مصرف کننده
شرایط حمایت های اقتصادی و بازرگانی
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید
وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا
بررسی روند واردات محصول
بررسی روند مصرف
بررسی روند صادرات محصول
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید
منابع و مآخذ
مناسب برای
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی و اعتباری
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی
مقاله چاپ افست خشک
قسمتی از متن:
مقدمه
افست در چاپخانهها به عنوان سیستمی همراه آب شناخته میشود. ظرف آب، محلول آب، نوردهای آب و رفتار آب و مرکب، بخش اساسی افست معمولی است.اما سال هاست که افست خشک-یعنی بدون آب-در صنایع مختلف کاربرد دارد. چند سالی است که سازندگان ماشینهای چاپ افست معمولی، دستگاههای چاپ افست خشک نیز عرضه میکنند و در چاپخانههای ایران نیز چند نمونه از آن میتوان یافت که علاوه برکاغذ و مقوا روی جنسهای پلاستیکی و پی وی سی هم چاپ میکنند. این مقاله ضمن معرفی سیستم افست خشک، مروری کوتاه دارد بر تاریخچه این روش چاپی.
چاپ افست خشک همانگونه که از نامش پیداست، سیستمی از چاپ است که در آن خبری از آب نیست. برخلاف سیستم چاپ افست معمولی (Wet offset)که در پروسه انتقال مرکب، آب نقش مهمی ایفا میکند، در سیستم افست خشک آب وجود ندارد.
در سیستم افست معمولی، مرکب در مناطقی از پلیت که آغشته به آب است نمی نشیند اما در سایر مناطق که تصویر وجود دارد، مرکب جذب سطح پلیت میشود. در این سیستم به خاطر وجود آب و خاصیت ویژه آن در کنار مرکب، تصویر از شفافیت و درخشندگی افست خشک برخوردار نیست .
در سیستم افست خشک جنس پلیت و مرکب با افست معمولی متفاوت است . به این معنی که در پلیتهای افست معمولی لایه ژلاتینی بر روی صفحه آلومینیومی پلیت وجود دارد که بعد از انجام عمل ترام گذاری بر روی پلیت ثابت میشود و مناطقی که ترامگذاری نشدهاند در تماس با داروهای شیمیایی ظهور پلیت، شسته میشوند. این لایه باقیمانده بر روی سطح پلیت جاذب مرکب میباشد که انتقال مرکب به سطح لاستیک چاپ را سبب میشود.
در سیستم افست خشک پلیت شامل لایههای زیر است:
1) لایه آلومینیومی زیرین که بدنه و قسمت اصلی پلیت را تشکیل میدهد.
2) لایه پلیمری جاذب مرکب (مرکب دوست)
3) لایه پلیمری حساس به گرما
4) لایه سیلیکونی دافع مرکب (مرکب گریز)
نحوه عملکرد پلیتهای افست خشک بدین ترتیب است که پس از اینکه پلیت در معرض تابش لیزر قرار گرفت، لایه پلیمری حساس به گرما بخار شده و از سطح پلیت حذف میگردد. پس از این، پلیتهای مزبور بنا به نوع آن مسیرهای متفاوتی را طی میکنند. در پلیتهای بی نیاز از ظهور مانند پلیتهای افست DI، پس از تابش لیزر (که در داخل ماشین چاپ انجام میشود) جسمی دوّار شبیه به پاک کن بنام (Friction roller) برروی سطح زینک حرکت کرده وسیلیکون را در قسمتهایی که لایه 3 برداشته شده است و هیچ اتصالی به سایر نواحی ندارد، از سطح زینک بر میدارد. همین عمل در پلیتهای نیازمند به دارو به وسیله داروهای شیمیایی انجام میپذیرد. در جریان پروسه چاپ، به خاطر مرکب گریز بودن لایه سیلیکون، مرکب فقط جذب مناطقی از سطح پلیت میشود که فاقد سیلیکون است. پس از آن مرکب به وسیله لاستیک چاپ به سطح کاغذ منتقل میگردد. بدین ترتیب میتوان گفت که چاپ افست خشک، چاپ غیر مستقیمی است که بر اساس عملکرد مرکب روی سطحی که شامل مناطق مرکب دوست و مرکب گریز است، بوجود میآید. بدین گونه، به طور غیر مستقیم و از طریق لاستیک چاپ، مرکب به کاغذ منتقل شده وتصویر را میسازد. این مناطق مرکب دوست همان مناطق چاپ پذیر هستند و حدود 2 میکرون پایینتر از مناطق ایمیج نشده (پوشیده از یک لایه سیلیکون) قرار دارند. البته این سیستم نباید با سیستم چاپ گود یا گراور (gravure)اشتباه شود زیرا در این سیستم بر خلاف سیستم گراور، مرکبها غلظت بیشتری دارند و نوع انتقال مرکب و نوع ترامها در این دو گونه متفاوت است.در چاپ گود مرکب پذیری فرم چاپ بر اساس گودی مناطق چاپ پذیر نسبت به سطح سیلندر صورت میگیرد، در حالی که در سیستم افست خشک، خاصیت شیمیایی مواد سطح پلیت باعث مرکب گیری یا دفع مرکب میشود.
چاپ افست خشک، از آغاز تا کنون
سیستم چاپ افست خشک برای اولین بار حدود 150 سال پیش با نوعی چاپ بنامcollotype به کار گرفته شد که بسیار ابتدایی و برپایه کاربرد ژلاتین و پلیتهای شیشهای بود وکاربرد عملی نداشت .
در اواخر دهه 1970 میلادی و پس از پشت سر گذاشتن چند مرحله ناموفق،چاپ افست خشک به صورت کاربردی به کار گرفته شد.
لایه های پلیت افست خشک |
اولین پروسه افست خشک پس از جنگ جهانی دوم در سال1966 معرفی شد.در این پروسه که بوسیله دو مهندس آمریکایی عرضه شد، آنها به جای آب از یک حلال هیدروکربن فرّار که بر سطح سیلیکونی زینک پخش میشد ومانع نشست مرکب میشد، استفاده کردند.این سیستم اشکالاتی داشت از جمله این که بسیار مستعد زمینه آوردن بر سطح کار (Scumming) بود.
در سال 1967 کمپانیM3 پلیت افست خشک جدیدی ارایه کرد که پس از گذشت چند سال و صرف میلیونها دلار جهت تحقیقات و گسترش آن، به خاطر مشکلاتی نظیر عدم ثبات سطح سیلیکونی پلیتها و سایش پذیری فراوان آنها، به کلی کنار گذاشته شد. مشکل دیگر این پلیتها گرانی آنها بود که چاپخانهداران تمایلی به خرید آن نداشتند. کارخانجات مرکب سازی نیز این بازار را دست کم گرفته و کار در این زمینه را رها کرده بودند.
تعدادی از کمپانیهای مرکب سازی راه متفاوتی را پیش گرفتند. هدف آنها چاپ کردن بوسیله سیستم افست خشک بازینکهای معمولی و با مرکبهایی بود که در فرمولاسیون آنها تغییراتی ایجاد کرده بودند.اگر چه کوششهای اولیه آنها راه به جایی نبرد ولی ایده آنها بعدها توسط کمپانی مرکب سازی Flint پرورش یافت و پیشرفت کرد.
در سال 1975 کمپانی ژاپنی Toray که به صورت تخصصی بر روی گسترش و تولید پلیمرها فعالیت میکرد،پلیت افست خشک Torayرا به نام خودش ثبت کرد و در نمایشگاه دروپای 1977 آن را به نمایش گذاشت. این پلیتهای آلومینیومی با یک لایه سیلیکونی پوشیده شده بود. یک سال بعد فروش پلیتهای افست خشک پوزتیو (TAP) شروع شد و چند سال بعد کمپانی Torayاولین پلیتهای افست خشک نگاتیو (TAN)را عرضه کرد.
ولی هنوز مشکلاتی در این پلیتها وجود داشت برای مثال :
1- لایه سیلیکونی به قدر کافی در برابر سایش مقام نبود.