پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 7

نام و کد آیسیک محصول............................................................................................................................................ 7

شماره تعرفه گمرکی :................................................................................................................................................. 8

شماره تعرفه گمرکی اشیاء ساخته شده از سیمان یا از بتن یا از سنگ مصنوعی، حتی مسلح شده 6810 می باشد که به موارد زیر تقسیم می شوند:.................................................................................................................................................................................... 8

شرایط واردات............................................................................................................................................................ 8

که شرایط ورود الاهای مذکور به شرح زیر می باشد:............................................................................................... 8

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول......................................................... 9

بررسی و ارائه استاندارد ملی................................................................................................................................... 10

توضیح موارد مصرف و کاربرد................................................................................................................................ 10

بررسی کالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................... 10

کشورهای عمده تولید و مصرف کننده حصول....................................................................................................... 11

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 11

پراکندگی واحدهای فعال به تفکیک استان.............................................................................................................. 12

بررسی وضعیت طرح های جدید و طر حهای در دست اجرا................................................................................ 14

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا سال 1384.......................................................................... 16

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم 1384.................................................................................... 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم................................................................................................................. 19

قطعات بتنی سبک پیش ساخته از ابتدای برنامه سوم توسعه تا پایان سال 1384................................................. 20

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات............................................................................................................. 20

کلیات روش تولید :.................................................................................................................................................. 21

بتن سبک ناسازه ای................................................................................................................................................. 22

بتن سبک متوسط..................................................................................................................................................... 23

بتن های سبک سازه ای........................................................................................................................................... 23

دسترسی به مواد اولیه.............................................................................................................................................. 24

طرح اختلاط و روش اختلاط بتن سبک سازه ای.................................................................................................. 24

آزمایش و کنترل کیفیت بتن دانه سبک سازه ای..................................................................................................... 26

خط تولید :............................................................................................................................................................... 27

قالب بندی :.............................................................................................................................................................. 27

بتن ریزی.................................................................................................................................................................. 28

عمل آوری................................................................................................................................................................ 28

جابجایی و حمل قطعات.......................................................................................................................................... 29

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 29

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 30

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 30

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 30

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 30

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 31

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 31

تعریف:...................................................................................................................................................................... 32

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 32

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 33

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 34

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 34

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 35

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 35

تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی و تاثیر دادن قیمت زمین در منطقه پیشنهادی...................................................... 36

فصل سوم................................................................................................................................................................. 37

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 37

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 38

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 38

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 38

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 39

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 39

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 40

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 41

وسایل اداری و خدماتی :......................................................................................................................................... 41

وسایل نقلیه :............................................................................................................................................................. 41

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 42

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 42

هزینه نیروی انسانی :............................................................................................................................................... 43

پرسنل تولیدی........................................................................................................................................................... 43

پرسنل غیر تولیدی.................................................................................................................................................... 43

هزینه مواد اولیه :...................................................................................................................................................... 44

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

بتن سبک طبق تعریف مؤسسه بتن آمریکا (ACI 116R-87) عبارت است از بتنی که وزن مخصوص » : آن به طور محسوسی کمتر از وزن مخصوص بتنی است که با سنگدانه های طبیعی یا شکسته ساخته می شود بتن دانه سبک در سه نوع طبقه بندی می شود که عبارتند از: بتن سبک ناسازه ای، بتن سبک سازه ای و بتن سبک متوسط.

بتن سبک سازه ای که معمولاً به عنوان جداسازهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد، دارای جرم مخصوص کمتر از 800 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد(وزن مخصوص بتن معمولی حدود 2400 کیلوگرم بر 0 تا 7 نیوتن بر میلی متر مربع / مترمکعب می باشد ). با وجود جرم مخصوص کم، مقاومت فشاری آن حدود 35 است. دو نوع از معمول ترین سنگدانه های مورد مصرف در این نوع بتن پرلیت ( نوعی سنگ آذرین ) و ورمیکولیت (ماده ای با ساختار ورقه ای شبیه میکا ) هستند.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قطعات بتنی سبک پیش ساخته

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

دلایل انتخاب طرح :

با توجه به تمایل روز افزون بشر به شهرنشینی به خصوص در کشورهای در حال توسعه و به تبع آن نیاز ساختمان های با استحکام و عمر بیشتر و هزینه کمتر، نیاز به مصالح ساختمانی که در عین سبک و ارزان بودن از مقاومت و دوام کافی برخوردار باشند، روز به روز در حال افزایش است، اما با توجه به وجود جایگزین هایی برای این محصول، می توان گفت که اهمیت استراتژیک ندارد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 32 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد آیسیک محصول

کد آیسیک قطعات پیش ساخته بتنی و سیمانی و سبک 26951110 می باشد.

بتن سبک متوسط

بتن ها دارای مقاومت متوسط با سنگدانه های تولید شده از روش های تکلیس (آهکی شدن) سنگدانة کلینکر، محصولات منبسط شده ای نظیر سرباره های منبسط شده، خاکستر بادی، شیل و اسلیت یا سنگدانه های تولیدی از مصالح طبیعی مانند پوکه سنگ آذرین و سنگ های آذرین متخلخل یا توف، ساخته می شوند. جرم مخصوص بتن تولید شده با سنگدانه های فوق، بین 800 الی 1400 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

با تجدید نظر و اصلاح ترکیبات تشکیل دهندة بتن های سبک، می توان ساخت بتن های با مقاومت متوسط را با سنگدانه هایی نظیر پرلیت، الیافت پلی استایرن و کف های اسفنجی نیز انجام داد. مقاومت بتن به طور معمول تابعی است از وزن مخصوص آن. کاربرد مواد افزودنی نظیر تسریع کننده ها و روان کننده ها (مواد کاهش دهندة آب) می تواند در تغییر مقاومت بتن های ساخته شده با سنگدانه های مذکور مؤثر باشد.

بتن های سبک سازه ای

در بتن های سبک سازه ای از سنگدانه هایی استفاده می شود که حصول مقاومتی بیش از 17 نیوتن بر میلی متر مربع و جرم مخصوصی کمتر از 1900 کیلوگرم بر متر مکعب را امکان پذیر سازند. سنگدانه هایی که این شرایط را عموماً برآورده می کنند و سنگدانه هایی که طبق استاندارد ASTM-C330 برای ساخت بتن های سبک سازه ای قابل استفاده هستند، عبارتند از:

خرید فایل

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

فولاد گالوانیزه (به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه شده توسط روی گفته می‌شود.

ساختار

این فولاد بطور معمول از لایه‌های مختلف با فازهای زیر تشکیل می‌شود:

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایهٔ خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ۴۰ تا ۹۰ درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.

خوردگی

پوشش گالوانیزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محیط خورنده و نیز حفاظت کاتدی در موقع تماس فولاد با محیط خورنده، از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

گالوانیزاسیون (به فرانسوی:‎Galvanisation ‏)‏ یکی از روش‌های محافظت از خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ بصورت آند فدایی در سری گالوانیک (معمولاً روی) انجام می‌شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است.

این فرآیند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده‌است.

گالوانیزه گرم

این گونه گالوانیزه‌کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ۲۵ میکرومتر مناسب است.

الکتروگالوانیزاسیون

در این روش پوشش روی به صورت پوشش‌دهی الکتریکی (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع و معادن شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

خرید فایل

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

١- معرفی محصول -------------------------------------------------------------------- 1

1-1- نام و کد محصول-------------------------------------------------------------- 4

2-1- شماره تعرفه گمرکی----------------------------------------------------------- 4

3-1- شرایط واردات----------------------------------------------------------------- 4

4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی------------------------------------------------------ 4

5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی---------------------------- 5

6-1- توضیح موارد مصرف و کاربرد----------------------------------------------------- 6

7-1- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول ------------------------- 8

8-1- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز-------------------------------------------- 11

9-1- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول-------------------------------- 12

10-1- شرایط صادرات------------------------------------------------------------- 12

2- وضعیت عرضه و تقاضا-------------------------------------------------------------- 12

1-2- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید-------------------------------------------12

2-2- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا------------------------13

3-2- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم--------------------------------------14

4-2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه-------------------------------------------------14

5-2- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم-------------------------------------15

6-2- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم -------------------------15

3- بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور -------------------------16

4- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم ----------------------------------------- 39

5- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی------------------------------------------------41

6- میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن--------------------------------------------- 46

7- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح -----------------------------------------------47

8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال--------------------------------------------------47

9- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی--------------------48

10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ----------------------------------------------50

11- تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید--------------- 53

منابع ------------------------------------------------------------------------------53

خلاصه طرح

نام محصول			آبکاری قطعات پلاستیکی
ظرفیت پیشنهادی طرح			95000 متر مربع آبکاری در سال
موارد کاربرد			صنایع لوازم خانگی ، صنایع مخابرات در ساخت تلفن، کابل های انتقال نیرو ، صنعت ساختمان ، صنعت کامپیوتر در ساخت مدار چاپی
مواد اولیه مصرفی عمده			آند نیکل ، آند مس فسفره ، سولفات نیکل ، سولفات مس، اسید سولفوریک، کلرید پالادیوم، اسید کربنیک
کمبود محصول (سال ١٣٩٠ (			کمبود نداریم
اشتغال زایی (نفر)			24
زمین مورد نیاز )مترمربع(			5000
زیربنا	اداری )مترمربع(		400
	تولیدی (مترمربع)		500
	انبار )مترمربع(		500
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی			آند نیکل ٥٢٣٣ کیلوگرم، آند مس فسفره ۷۸۴۱ کیلوگرم، سولفات نیکل ۴۱۶ کیلوگرم ، سولفات مس ۳۴۴ کیلوگرم، اسید سولفوریک ۲۹۰ لیتر
میزان مصرف سالانه یوتیلیتی		آب (m3)	5940
		برق (kw)	788
		گاز (m3)	35550
سرمایه گذاری ثابت طرح		ارزی )دلار(	9660
		ریالی )میلیون ریال(	14628
		مجموع (میلیون ریال)	14718
محل پیشنهادی اجرای طرح			استانهای کردستان یا ایلام یا چهار محال و بختیاری یا کهکیلویه و بویر احمد یا تهران یا اصفهان

1 معرفی محصول

مقدمه

مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.

به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیک لت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.

آشنایی با تاریخچه آبکاری

تاریخچه آبکاری در اروپا

صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی (Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨٤٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.

امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.

مرحله دوم: آبکاری کردن قطعه فوق با استفاده از روش آبکاری الکتریکی

البت ذکر این نکته ضروری است که ابعاد قطعه فلزی که مورد آبکاری قرار می گیرند بسیار متفاوت بوده و قطعات فوق العاده ریز تا قطعات بزرگ را در بر می گیرند.

لذا در طراحی واحد و انتخاب تجهیزات و به ویژه وانها بایستی ابعاد قطعاتی که قرار است آبکاری شوند در نظر گرفته شود . در مورد قطعات پلاستیکی غالبا با قطعات کوچک و سبک مواجه هستیم به طوری که اکثر قطعات سفارش شده را این گونه قطعات تشکیل می دهند ولی علیرغم این موضوع و به منظور توانایی اجرای بیشترین مقدار سفارشات بایستی ابعاد وانها مناسب انتخاب شوند.

رسانا کردن پلاستیکی عمدتا به دو روش صورت می گیرد ، قدیمی ترین روش هادی سازی استفاده از لاکهای هدایت کننده است . این لاکها از مخلوط رزینهای آلکید و اپوکسی با ذرات میکرونی گرافیت نقره ای یا پودر فلزی تشکیل می شوند. مناسبترین این ذرات در واقع ذرات میکرونی فلز نقره هستند که مخلوط آن با لاکها تولید واکنش شیمیایی تغییر شکل یا اکسید نمی کند و دارای هدایت الکتریکی مناسبی می باشد . استفاده از پودر اکسید مس یک ظرفیتی نیز به جای نقره متداول می باشد. به طوری که پس از مخلوط کردن پودر اکسید مس یک ظرفیتی با لاکهای احیا کننده در حین خشک شدن تبدیل به مس فلزی می شود و از این طریق می توان سطحی هادی تهیه کرد . اشکال عمده این روش بالا بودن هزینه آن در مقایسه با روش مورد نظر در این طرح می باشد.

این روش که در حال حاضر در سطح وسیع تری مورد استفاده قرار می گیرد روشی است که ابتدا در سال 1963 و با هادی ساز پلیمر ABS محقق گردید. گرچه امروزه پلیمرهای دیگری نظیر پلی پروپیلن ، پلی سولفون ، پلی اکریل اتر ، نایلون و آلیاژ PC/ABS با این روش قابل آبکاری هستند ولی عملا حدود 85% قطعات پلاستیکی که آبکاری می شوند را ABS تشکیل می دهد و این به علت چسبندگی بسیار خوب لایه فلزی ایجاد شده به این ماده پلاس تیکی می باشد. به طوریکه امروزه این پلاستیک مبنایی شده است که قابلیت آبکاری و دیگر مشخصات سایر ترکیبات غیر هادی را با آن مقایسه کنند.

٥ - بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح

ظرفیت عملی یک واحد آبکاری پلاستیک به پارامترهای مختلفی نظیر نوع قطعاتی که آبکاری می شوند و ابعاد و شکل آنها و میزان ضخامت آبکاری بستگی دارد. بر اساس فرضیات زیر ظرفیت طرح تعیین می گردد.

١- سطح آبکاری شده در هر بار (سیکل بار ) : برای این واحد در هر سیکل با توجه به عوامل مختلف ، 5/1 متر مربع در نظر گرفته شده است .

٢- زمان هر سیکل و آماده سازی و آبکاری: با مشاهده زمانهای عملیات در هر یک از وانها ملاحظه میگردد که بیشترین زمان مربوط به وان زبر سازی و آبکاری مس و نیکل می باشد که در مقایسه با سایر زمانها به مراتب بیشتر است لذا به منظور تعدیل زمان مذکور بایستی در هر زمان دو قطعه تحت فرایند زبر سازی در وان قرار گرفته و در وان نیکل نیز از سه سری آند استفاده شود. به این ترتیب بیشترین زمان تعیین کننده ظرفیت واحد ٥ دقیقه خواهد بود.

خرید فایل

پروژه کارآفرینی ریخته گری قطعات چدنی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی ریخته گری قطعات چدنی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می شد، برای هوا دادن نیز از فوتک بزرگی استفاده می‌کردند.

ریخته‌گری هم علم است و هم فن و هم هنر است و هم صنعت. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی ‌پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید می‌باشد. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی ‌دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.

بطور کلی روش‌های ریخته‌گری به دو دسته تقسیم می‌شوند:

ریخته‌گری انبساطی و غیر انبساطی.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

ریخته گری قطعات چدنی

محل اجزا :

استان	شهرستان	بخش	روستا

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

دلایل زیادی برای انتخاب این طرح وجود داشت که برخی از آنها عبارتند از : اشتغال به تحصیل در رشته مرتبط با موضوع ، میزان اشتغالزایی طرح ، میزان سوددهی و بازدهی سرمایه طرح ، نیاز کشور به این طرح .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جمله طرح هایی است که می تواند اشتغالزایی مناسبی ایجاد نماید و همچنین نیاز بازار صنعتی کشور را تا حدودی برطرف نماید .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 64 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود. و تا زمان جامد شدن خنک می گردد. نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود.

تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند. علل این (گستردگی کاربرد ریخته گری) عبارتند از :

1- به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند.

2- برای تولید قطعات بسیار کوچک و همچنین قطعات بسیار بزرگ از چندصد گرم تا چندین هزار کیلو گرم می توان از این روش استفاده کرد.

3- این روش از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است . و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند.

4- فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه ریخته گری رستمی

در بازدید بعمل آمده از کارگاه با فرآیند کاری و روش مدیریت کارگاه آشنا شدم ، به بررسی ماشین آلات و دستگاهها و روش های کاری پرداختم و. توانستم اطلاعات دقیق و مفیدی را در زمینه فعالیت این کارگاه بدست آورم .

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

جنبه های ابتکاری بودن محصول را می توان در ارائه خدمات نوین تبلیغاتی برای جذب بازار های خارجی و با بازارهای داخلی معتبر و پیشرفت در تولید و فروش محصولات از این طریق دانست .

خرید فایل

گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی در 104 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کاراموزی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی در 104 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان صفحه

مقدمه

قالب های برش

اصلاحات

برش قیچی

قالب های برش

اجزای ساختمان قالب های برش

عوامل مؤثر در طراحی قالب های برش

پرس ها و تجهیزات کمکی صنعت پرس کاری

ریخته گری تحت فشار در قالب های فلزی (دایکاست)

مدیریت کیفیت

عناصر ساختاری مدیریت جامع کیفیت

مراحل اجرایی مدیریت جامع کیفیت

برآورد هزینه کیفیت در پروژه ها

ساخت هزینه های کیفیت

ساخت فعالیت ها در پروژه ها

نقش مدیریت کیفیت فراگیر

منابع

مقدمه

1- قالب‌های برش

1-1- اصطلاحات

به کمک قالب‌های برش، قطعات از نوار، تسمه‌های فلزی، صفحات یا پروفیل‌های از مواد مصنوعی، کاغذ، چرم، پارچه و مواد آب‌بندی ساخته می‌شود. قالب‌های دوتکه غالباً در پرس بسته شده و در نتیجه حرکت مستقیم‌الخط ماشین به هم نزدیک و دور می‌شوند. از روش‌های ساخت و تولید طبق DIN 8580 غالباً فرآیندهای شکل دادن، قطع کردن و اتصال به کار می‌رود. مطابق با روش تولید قالب‌های به کار رفته با عنوان قالب‌های شکل دادن، قالب‌های برش و قالب‌های اتصال مشخص می‌شود. قالب‌هایی که عملیات برش و شکل دادن و گاهی اتصال را انجام می‌دهند

1-1-1- قطع کردن

طبق DIN 8588 منظور از قطع کردن برش مکانیکی قطعات بدون ایجاد مواد زاید بی‌شکل و نیز بدون براده است. بنابراین روش برش یک فرآیند ساخت بدون براده‌برداری است و غالباً برای تولید قطعات نازک و با سطح مشخص به کار می‌رود.

روش‌های اصلی کاربردی قطع کردن برش قیچی و برش گوه‌ای است. قالب‌های برش به قالب‌های برش ـ گوه‌ای و مخصوص تقسیم می‌شوند.

1-1-2- شکل دادن

طبق DIN 8582 منظور از شکل دادن، یک فرآیند تولید است که باعث می‌شود روی قطعه جامدی تغییر شکل ماندگاری ایجاد شود.

نام‌گذاری دقیق قالب غالباً با بیان دقیق فرآیند ساخت و تولید و بسته به نحوه گرفته شدن قطعه خام و بیرون انداخته شدن آن از قالب، مثلاً قالب‌های کشش عمیق، قالب‌های خم‌کاری رولینگ و غیره می‌باشد.

1-1-3- متصل کردن

طبق DIN 8593 منظور از متصل کردن، کنار هم قرار دادن دو یا چند قطعه کار به شکل ثابت و مشخص می‌باشد. در قالب‌های برش این نوع اتصال غالباً با در هم پرس کردن، سجاف یا پرچ‌کاری ایجاد می‌شود. بدین ترتیب به قالب‌های پرس‌کاری، سجاف یا پرچ‌کاری موسوم هستند.

خرید فایل

طرح توجیهی تولید قطعات لاستیکی

بسمه تعالی

وزارت تعاون

معاونت طرح وبرنامه

دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی تولید قطعات لاستیکی

تهیه شده در سال 1385

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید قطعات لاستیکی

نوع تولیدات : قطعات لاستیکی

تعداد شاغلین : ٢۵ نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح :

سرمایه گذاری ثابت : 7507

1959/ سرمایه در گردش : 67

در آمد سالیانه: 16250

سود ویژه : 1984

دوره بازگشت سرمایه : 46 ماه

0/ نرخ باز دهی سرمایه : 26

مقدمه :

از آنجایی که کشور ایران از معادن غنی ووسیعی برخوردار است بهره گیری

موثر از این ذخایر از منابع مهم تامین بودجه مالی کشور است ودر پروسه فن

آوری محصولات معدنی مثل سرب ، مس ، روی ، طلا ، سنگ آهن وهمچنین

درتولید کاشی، سرامیک ،چینی و غیره ، قطعات مختلف لاستیکی فرسایشی

فراوان در بالمینها ورادمیلها ، حمل مواد پمپ ها و پره های فلوتاسیون بکار

گرفته می شود . همچنین درساخت پلها ، ماشین آلات راهسازی ، احداث

مترو وراه آهن ، صنایع خودرو سازی اسکله ها ولنگرها قطعات لاستیکی بسیار

زیادی استفاده می شود وبازار انکار ناپذیری وجود دارد .

شرح مختصری از فرایند تولید

تولیدات :

-1 قطعات فرسایشی داخل آسیابها:

این طرح قطعات لاستیکی فرسایشی داخل آسیابهای مورد استفاده در کارحانه جات

چینی و سرامیک ومعدنی را تولید می کند

-2 قطعات زیر سازی وپل سازی ودرزهای انبساط پل ها

-3 قطعات لاستیکی مورد مصرف خودروها

مزایای موجود در زمینه قطعه سازی خودرو در ایران وساخت قعات ترکیب لاستیکو فلز

وهمچنین باتوجه به مصرفی بودن اینگونه قطعات ونیاز مبرم به آنها

-4 قطعات لاستیکی فندرهای اسکله ها

از انجایی که توسعه بنادر جزء برنامه های وسیع دولت میباشد لذا مناسب با رشد حمل

هلو گیری نیز رو به رشد میباشد از مهمترین ÷ و نقل دریایی واسکله ای تجهیزات

ر ÷ قطعات مورد استفاده دراسکله ها فندر ها می باشند که دارای عمر محدود بوده وبازار

یش بینی می شود ÷ رونقی برای آن

-1 سرمایه گذاری ثابت طرح :

1-1 : زمین محل اجرای طرح :

متراژ زمین قیمت واحد (ریال ) قیمت کل ( میلیون ریال )

900 300,000 3000

-2-1 محوطه سازی :

ردیف شرح مساحت

(مترمربع)

هزینه واحد

( ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 خاکبرداری و تسطیح 30 10000 3000

2 حصار کشی 110 250,000 440

3 فضای سبز ، خیابان کشی 30 50,000 600

جمع 170

-1-3 ساختمانها :

ردیف شرح مساحت زیربنا

(مترمربع)

هزینه واحد هزینه کل

(میلیون ریال

(

1 سالن تولید 540 900,000 600

2 انبارها 320 800,000 400

3 ساختمان اداری و

سرویس ها

130 1,300,000 100

4 نمازخانه 20 1,000,000 20

5 آزمایشگاه 300 1,000,000 300

6 نگهبان وسرایدار 36 1,200,000 30

سایر

جمع 1346

1346+170 = محوطه سازی وساختمان : 1516

1-4 : تاسیسات و تجهیزات :

ردیف شرح مشخصات فنی هزینه کل

(میلیون ریال)

1 برق رسانی(حق انشعاب نصب

تابلوهاوترانس کابل کشی و سیم

کشی های مربوطه)

320

2 آبرسانی(حق انشعاب ولوله

گذاری و...)

50

3 گاز رسانی(حق انشعاب ولوله

گذاری و...)

4 امتیاز خط تلفن دوخط 2

5 ایمنی واطفا حریق 10

6 وسایل سرمایش وگرمایش 20

7 مخازن ذخیره سوخت و آب 10

8 سیستم بخار: براورد

تعدادوظرفیت دیگهای بخار

9 سایر

جمع 412

1-5 – ماشین الات وتجیزات و وسایل آزمایشگاهی:

ردیف نام ماشین آلات

وتجهیزات و

وسایل ازمایشگاهی

تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون

ریال)

800 800,000,000 1 100kg 1 بنبوری یا مخلوط کن

620 620,000,000 1 50kg 2 بنبوری یا مخلوط کن

3 دستگاه نورد (غلطک ) “ 250 250,000,000 1 26

4 دستگاه نورد (غلطک ) “ 200 200,000,000 1 2

5 پرس تخت 400 تن 900 150,000,000 6

6 پرس تخت 250 تن 800 100,000,000 8

90 30,000,000 3 kg/s 7 بویلر 1250

8 تجهیزات جانبی 1 سری 300 300,000,000

9 تجهیزات آزمایشگاهی 1سری 300 300,000,000

10 تاسیسات مرکزی 1سری 300 300,000,000

11

12

جمع 4650

1-6 : وسایط نقلیه ووسایل حمل ونقل داخل کارخانه :

ردیف شرح تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

1

2

3

4

5

6

7

8

جمع

-1-7 تجهیزات اداری وکارگاهی

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 لوازم اداری (میز- صندلی – فایل – گوشی

تلفن و...)

24

2 لوازم آشپزخانه 10

3 ابزار آلات کارگاهی ( درصورت نیاز) 10

جمع 44

-1-8 هزینه های قبل از بهره برداری :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 تهیه طرح ونقشه های مربوطه 280

2 اخذ مجوز تاسیس وسایر مجوزها 10

3 حقوق ودستمزد نگهبان در دوره سازندگی 24

4 راه اندازی آزمایشی ( معادل ده روز مواد اولیه-

سوخت و انرژی ودستمزد

383

جمع 697

جدول هزینه های ثابت طرح :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 زمین 900

2 محوطه سازی و ساختمان 1516

3 تاسیسات وتجهیزات 412

4 وسایط نقلیه

5 ماشین الات و تجهیزات 4560

6 تجهیزات اداری وکارگاهی 44

7 متفرقه و پیش بینی نشده 75

8 هزینه های قبل از بهره برداری 697

جمع 8204

-2 هزینه های جاری طرح

1-2 : مواد اولیه وبسته بندی :

ردیف مواداولیه وبسته بندی مصرف هزینه واحد

سالیانه

تن

ریالی ارزی

هزینه کل

(میلیون ریال)

1 مواد اولیه لاستیکی 9,000 15,000,000 600

2 مواد اولیه فلزی 1,600 8,000,000 200

جمع 10,600

2-2 : حقوق ودستمزد پرسنل غیر تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

1 مدیرعامل 48 4,000,000 1

2 اپراتور ومنشی 24 2,000,000 1

3 نگهبان وآبدارچی 24 2,000,000 1

26/ 4 راننده 4 2,200,000 1

27/ 5 اداری ومالی 6 2,300,000 1

جمع حقوق 150

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 105

جمع کل 255

2-3 : حقوق ودستمزد پرسنل تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

جمع حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

93/ 1 مهندس مکانیک 6 2,600,000 3

2 مدیر برنامه ریزی تولید 36 3,000,000 1

3 مدیر کنترل کیفیت 36 3,000,000 1

32/ 4 مدیریت ازمایشگاه 4 2,700,000 1

62/ 5 مهندس شیمی 4 2,600,000 2

82/ 6 تکنسین ازمایشگاه 8 2,300,000 3

7 استادکار ماهر 132 2,200,000 5

28/ 8 تکنسین مکانیک 8 2,400,000 1

9 کارگر ساده 72 2,000,000 3

جمع حقوق 576

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل 70 % جمع حقوق) 403

جمع کل 979

جمع کل حقوق ومزایای پرسنل : تولیدی + غیر تولیدی = 1234 میلیون ریال

2-4 : هزینه سوخت وانرژی

ردیف شرح واحد مصرف

سالیانه

هزینه واحد

(ریال)

هزینه کل

(میلیون ریال)

برق مصرفی کیلو وات

ساعت

780 1300 600,000

آب مصرفی متر مکعب 2500 چاه 0

سوخت مصرفی :

15/ 3 گازوئیل لیتر 6 120 130,000

7/ 4 بنزین لیتر 2 800 9,000

5 روغن و واسکازین لیتر

802/ جمع 8

-2-5 استهلاک وتعمیر ونگهداری :

ردیف شرح ارزش داریی استهلاک تعمیرونگهداری

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

30/32 2 151/ 1 ساختمان 6 10 1516

20/6 5 49/ 2 تاسیسات 44 12 412

3 وسایط نقلیه 10 20

4 ماشین آلات

وتجهیزات

228 5 456 10 4560

4/4 10 8/ 5 تجهیزات اداری 8 20 44

283/32 656/ جمع 84

جدول هزینه های جاری طرح

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

1 مواد اولیه وبسته بندی 10,600

2 حقوق و دستمزد 1234

802/ 3 سوخت و انرژی 8

283/ 4 تعمیر ونگهداری 32

686/ 5 استهلاک 84

137/ 6 پیش بینی نشده 54

162/ 7 هزینه اداری وفروش ( 1% فروش) 5

جمع 13907

جدول هزینه های ثابت ومتغیر تولید

ردیف شرح هزینه هزینه ثابت هزینه متغیر

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

1 مواد اولیه وبسته بندی 10600 100 10600

2 حقوق ودستمزد کارکنان

تولیدی

299/1 30 697/9 70 997

642/24 80 160/56 20 802/ 3 سوخت وانرژی 8

226/565 80 56/664 20 283/ 4 تعمیر ونگهداری 32

5 بیمه کارخانه (دودرهزار

سرمایه ثابت)

15/014 100 15/014

76/396 65 41/137 35 115/ 6 پیش بینی نشده 026

686/84 100 686/ 7 استهلاک 84

11844/301 1658/ جمع 115 13500

سرمایه در گردش:

ردیف شرح هزینه کل

(هزار ریال )

1 مواد اولیه ( 2 ماه مواد اولیه وبسته

بندی)

1766/67

2 تنخواه گردان ( 20 روز هزینه تولید

بجز هزینه مواد وبسته بندی)

193

1959/ جمع 67

جدول سرمایه گذاری

هزینه های ثابت طرح جمع (میلیون ریال)

سرمایه گذاری ثابت 7507

هزینه های قبل از بهره

برداری

697

1959/ سرمایه در گردش 67

10163/ جمع 67

-3 ظرفیت تولید : 625 تن

-4 قیمت فروش واحد : 26 میلیون ریال

-5 فروش کل : 16250 میلیون ریال

20 میلیون ریال / -6 قیمت تمام شده هر واحد تولید : 5

-7 محاسبه نقطه سربه سر :

هزینه متغیر تولید- فروش)/هزینه ثابت تولید} )}× درصد نقطه سربه سر = 100

{1658/115:(16250-11844/302)}×100= %37/6

-8 میزان فروش در نقطه سربه سر :

میزان فروش در نقطه سر به سر={(فروش کل / هزینه متغیر)- 1} / هزینه ثابت تولید

1658/115 ÷{1-( 11844/302 : 16250)}= تن 6096

16250 = هزینه تولید- فروش کل -13500 = -9 سود ناویژه : 2750

-10 محاسبه سود ویژه :

سود ناویژه : 2750

کسر می شود هزینه های عملیاتی :

( حقوق ودستمزد پرسنل اداری ( 255

(162/ هزینه اداری وفروش ( 5

(417/5)

2332/ سودعملیاتی 5

کسر میشود هزینه های غیر عملیاتی شامل:

(348/ استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دوساله ) ( 5

سود ویژه قبل از کسر مالیات 1984

سودویژه ÷ 1984 = سرمایه گذاری ثابت ÷7507 = 0/ -11 نرخ برگشت سرمایه : 26

-12 دوره برگشت سرمایه: 46 ماه

طرح توجیهی تولید قطعات لاستیکی

خلاصه طرح :موضوع طرح : تولید قطعات لاستیکی

نوع تولیدات :

قطعات لاستیکی

تعداد شاغلین : ٢۵ نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح :

سرمایه گذاری ثابت : 75071959/

سرمایه در گردش : 67

در آمد سالیانه: 16250

سود ویژه : 1984

دوره بازگشت سرمایه : 46 ماه

نرخ باز دهی سرمایه :

26 درصد

مقدمه :از آنجایی که کشور ایران از معادن غنی ووسیعی برخوردار است بهره گیریموثر از این ذخایر از منابع مهم تامین بودجه مالی کشور است ودر پروسه فنآوری محصولات معدنی مثل سرب ، مس ، روی ، طلا ، سنگ آهن وهمچنیندرتولید کاشی، سرامیک ،چینی و غیره ، قطعات مختلف لاستیکی فرسایشیفراوان در بالمینها ورادمیلها ، حمل مواد پمپ ها و پره های فلوتاسیون بکارگرفته می شود . همچنین درساخت پلها ، ماشین آلات راهسازی ، احداثمترو وراه آهن ، صنایع خودرو سازی اسکله ها ولنگرها قطعات لاستیکی بسیارزیادی استفاده می شود وبازار انکار ناپذیری وجود دارد .شرح مختصری از فرایند تولیدتولیدات :-1 قطعات فرسایشی داخل آسیابها:این طرح قطعات لاستیکی فرسایشی داخل آسیابهای مورد استفاده در کارحانه جاتچینی و سرامیک ومعدنی را تولید می کند-2 قطعات زیر سازی وپل سازی ودرزهای انبساط پل ها-3 قطعات لاستیکی مورد مصرف خودروهامزایای موجود در زمینه قطعه سازی خودرو در ایران وساخت قعات ترکیب لاستیکو فلزوهمچنین باتوجه به مصرفی بودن اینگونه قطعات ونیاز مبرم به آنها-4 قطعات لاستیکی فندرهای اسکله هااز انجایی که توسعه بنادر جزء برنامه های وسیع دولت میباشد لذا مناسب با رشد حمله لو گیری نیز رو به رشد میباشد از مهمترین وسایل حمل و نقل دریایی واسکله ای تجهیزات قطعات مورد استفاده دراسکله ها فندر ها می باشند که دارای عمر محدود بوده وبازار ش بینی می شود رونقی برای آن-

خرید فایل

طرح کارآفرینی راه اندازی شرکت قطعات کامپیوتری

طرح کارآفرینی راه اندازی شرکت قطعات کامپیوتری

فهـرست مطـالب

تقدیر وتشکر.....................................................................................................................3

فصل اول(مقدمه)...............................................................................................................5

فصل دوم(تحلیل صنعت)...................................................................................................9

فصل سوم(شرح فعالیت کار آفرینانه)...............................................................................16

فصل چهارم(بخش تولید)................................................................................................19

فصل پنجم(بازاریابی)......................................................................................................21

فصل ششم(سازماندهی)...................................................................................................26

فصل هفتم(ارزیابی ریسک).............................................................................................33

فصل هشتم(امور مالی).....................................................................................................37

منابع وماخذ.....................................................................................................................48

خرید فایل

پاورپوینت انواع قطعات تولیدی در یک کارگاه یا شرکت

پاورپوینت انواع قطعات تولیدی در یک کارگاه یا شرکت

مقدمه :

•با توجه به درس آمار و احتمال تصمیم بر این گرفتیم که آمار تولیدی یک کارگاه را در ماهای – مختلف با هم دیگر مقایسه کنیم و آمار تولیدی هر یک از محصولات را با همان نوع محصول در ماه دیگر مقایسه کرد و در پایان نتیجه گرفت که در کدام یک از ماهای سال تولیدی این کارگاه در حد بالایی بوده و در چه ماهایی از سال تولیدی کارگاه پایین بوده ؟

خرید فایل

آموزشی ویدیویی بازیافت طلا از قطعات کامپیوتر و موبایل

آموزشی تصویری و نوشتاری بازیافت طلا از قطعات کامپیوتر و موبایل+به همراه فیلم آموزشی

– آیا میدانید در ۱ کیلوگرم CPU چند گرم طلای خالص وجود دارد ؟

– آیا میدانید طلای موجود در ۱ کیلوگرم قطعات موبایل بیش از طلای موجود در قطعات کامپیوتر است؟

چگونه بدون سرمایه اولیه و هیچ دانش تخصصی یا اطلاعات قبلی ، کسب و کار پردآمد خود را راه اندازی کنیم؟

آیا تمام اراده ام را برای شروع کسب و کار جدید و پردرآمد خرج میکنم ؟

آیا نیاز جدی برای یک کسب و کار پر رونق را در خود احساس میکنم ؟

اگر جوابتان به سوالات مثبت هست نسبت به دانلود اقدام کنید

برای تغییر در شرایط زندگیتون همین امروز اقدام کنید

شاید فردا دیر باشه!!!

چگونه کسب و کاری پر سود و بدون سرمایه اولیه داشته باشیم؟

دوره آموزشی بازیافت طلا از قطعات کامپیوتر و موبایل

فرصتی مناسب برای جویندگان شغل و کسانی که از درآمد خود راضی نیستند

خرید فایل

کاراموزی شناخت قطعات کامپیوتر

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*   فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)   تعداد صفحه:20 فهرست و توضیحات: شناخت قطعات کامپیوتر ) : CPU بخش اصلی یک کامپیوتر یا به عنوانی مغز کامپیوتر محسوب می شود. اگر بخواهیم توانائیهای دستگاه خود را بدانیم لازم است با توانائیهای CPU کامپیوتر خود آشنا شویم. اولین پردازنده های که ساخته شد 8086 و بعد از آن به ترتیب مدلهای 8088 و 80286 و 80386 و 80486 و سری پنتیوم به بازار عرضه شد که سرعت آنها نیز به ترتیب افزایش مدل آنها بیشتر شده پس می توان گفت که نوع CPU ، سرعت کامپیوتر را تعیین می کند. CPU پنتیوم به چهار دسته تقسیم می شود : پنتیوم ، پنتیوم II ، پنتیوم III وپنتیوم 4 و در آینده نزدیک پنتیوم 5 به بازار خواهد آمد. از CPU های دیگر می توان به AMD و سایریکس (Cyrin ) اشاره کرد. CPU های AMD در عملکرد گرافیکی پیشرفته و در Copy کردن و رندر کرد ...