خط مونتاژ موتور نیسان

خط مونتاژ موتور نیسان

مقدمه

شستشو و بادگیری

ایستگاه فرعی سرسیلندر

مرحله مونتاژ: کاسه نمد گیت سوپاپ و مجموعه سوپاپ و فنر سوپاپ و شمع‌ها

مرحله مونتاژ: اسبکها بر روی میل اسبک و مونتاژ مجموعه بر روی سر سیلندر
مرحله: فیلرگیری، مونتاژ پیچ دو سر رزوه

مرحله: یاتاقان‌گذاری کپه‌های ثابت و بلوک سیلندر

مرحله مونتاژ: نگهدارنده صافی روغن (ضربه گیر)

مرحله مونتاژ: میل لنگ و کاسه نمد بر روی بلوک سیلندر

مرحله مونتاژ: دسته روغن و جت روغن سرسیلندر

مرحله مونتاژ: حکاکی

مرحله مونتاژ: ثبت اطلاعات

مرحله مونتاژ: لوله مکنده فیلتر روغن

مرحله مونتاژ: بوش موقعیت

مرحله مونتاژ: پایه دینام

مرحله مونتاژ : سر سیلندر و پین موقعیت بر روی بلوک سیلندر

مرحله مونتاژ: لوله بخار روغن -لوله راهنمای گیج روغن

مرحله مونتاژ : انتقال بلوک به ایستگاه زنجیر سفت کن

مرحله مونتاژ : واشر روغن برگرداندن، بوش خارج از مرکز پمپ بنزین

مرحله مونتاژ: واشر سینی جلو

مرحله مونتاژ: پولی واتر پمپ – پولی میل لنگ

مرحله مونتاژ : صافی روغن

مرحله مونتاژ: بستن پیچ پولی واتر پمپ

مرحله مونتاژ : کارتل

مرحله مونتاژ: گوشواره ای جلو

مرحله مونتاژ : واشرگذاری

مرحله مونتاژ : مونتاژ فیلتر روغن

مرحله مونتاژ : مونتاژ پیچ سرسیلندر به سینی جلو

مرحله مونتاژ : مجموعه مانیفولد روی سرسیلندر و اتصال گوشواره عقب موتور

مرحله مونتاژ : درپوش مانیفولد دود

مرحله مونتاژ : شیلنگ بنزین

مرحله مونتاژ : دلکو

مرحله مونتاژ: ایمنی سینی عقب – فلایویل – دلکو

مرحله مونتاژ : اتصال شیلنگ آب به سه راهی آب و لوله ورودی آب

مرحله مونتاژ : مونتاژ اویل پمپ

مرحله مونتاژ: مونتاژ دینام و محکم کردن پیچهای براکت دینام

مرحله مونتاژ : مجموعه صفحه و پوسته کلاچ و اندازه گیری ترک پیچها

مرحله مونتاژ : گوشواره ای جلو

مرحله مونتاژ: در پوش سوپاپ

مرحله مونتاژ: وایر چینی

مرحله مونتاژ: شارژ روغن

مرحله مونتاژ: کاسه نمد و قطعه تنظیم تایم و پایه دلکو بر روی در پوش جلو

مرحله مونتاژ: پین موقعیت واتر پمپ و واتر پمپ بر روی در پوش

مرحله مونتاژ: (مجموعه مانیفرلد)

مرحله مونتاژ: مجموعه پیستون

مرحله مونتاژ : تست نهایی

مرحله مونتاژ: تعمیرات

شرکت نامکو مونتاژ کننده انواع موتور مورد نیاز شرکت مگاموتور می‌باشد که اقدام به استقرار استاندارد 16949 ISO/TS جهت محصولات خود نموده است لذا مدیریت محترم عامل شرکت نامکو استقرار و پیاده سازی این استاندارد را از برنامه‌های استراتژیکی شرکت معرفی نموده‌اند.

استقرار این استاندارد بعهده نماینده مدیریت می‌باشد.

2- معرفی استاندارد 16949 ISO/TS:

این استاندارد، استاندارد سیستم مدیریت کیفیت و خاص صنایع خودروسازی است.

الزامات این استاندارد مکمل الزامات و یا خواسته‌های مشخص شده برای محصول است هدف از این استاندارد تکوین یک سیستم مدیریت کیفیت به منظور ایجاد بهبود مداوم تاکید بر جلوگیری از شکست، کاهش انحرافات و تلفات در زنجیره تامین است. این استاندارد دیدگاه فرآیند گرایی دارد، بدین معنا که برای کارکرد اثر بخش یک سازمان فعالیت‌های مختلفی انجام می‌پذیرد که با یکدیگر در ارتباط و تعامل هستند فعالیتی که با استفاده از منابع و با مدیریت آن ورودی‌ها را به خروجی‌ها تبدیل می‌کند به عنوان فرآیند در نظر گرفته می‌شود. بکارگیری سیستمی از فرآیندها در درون یک سازمان همراه با مشخص کردن و تعامل این فرآیندها و مدیریت نمودن آنها رویکرد فرآیندگرا نامیده می‌شود.

استاندارد 2002: 16949 ISO/TS شامل هشت بند اصلی می‌باشد که عبارتند از:

1- هدف و دامنه کاربرد.

2- مراجع قانونی.

3- اصطلاحات و تعاریف.

4- سیستم مدیریت و کیفیت.

5- مسئولیت مدیریت.

6- مدیریت منابع.

7- پدیدآوری محصول.

8- اندازه‌گیری و تحلیل و بهبود.

3- خلاصه‌ای از گزارش:

گزارش فوق برای خط مونتاژ موتور نیسان نوشته شده است که متشکل از چندین ایستگاه اصلی و فرعی می‌باشد.

بدین صورت که در هر کدام از ایستگا‌ه‌ها قطعه‌ای از موتور مونتاژ شده و در پایام خط تولید موتور تکمیل و به اتاق تست برده می‌شود.

یادآوری می‌شود که موتور نیسان برای مدل‌های متفاوتی مونتاژ می‌شود مانند 140. 160 . ARIC .

ایستگاه: شستشو و بادگیری

دستورالعمل

1) باز کردن شمع پلاستیکی پالت بلوک سیلندر

توجه:

1- کنترل بلوک از نظر زنگ زدگی

2) برداشتن بلوک سیلندر توسط بالا بر و فیکسچر مخصوص و استقرار بر روی رولر خط تولید

توجه:

1- کنترل سطوح دیگر بلوک از نظر زنگ زدگی .

2- کنترل بلوک از نظر شکستگی و کامل بودن مجموعه و عدم شکستگی قلاویز در رزوه‌های سطح محل نصب سینی جلو.

3- کنترل پیستون از نظر داشتن گریدپیستون وگرید میل لنگ.

4- کنترل فیکسچر بلند کردن بلوک.

3) جازدن جت روغن زنجیر موتور و کورکن روغن (با ابزار مخصوص) جلوی سیلندر ( در صورتیکه بلوک به صورت مجموعه نباشد)

توجه:

1- اطمینان از سوراخ بودن جت روغن زنجیر موتور.

2- جت روغن زنجیر موتور و کورکن جلوی سیلندر پس از مونتاژ باید هم سطح بلوک یا یک میلی متر داخل تر از سطح بلوک سیلندر باشد( mm1-0)

3- کنترل ابزار جازدن کورکن روغن

4- جازدن دو عدد پین موقعیت سینی جلوی سیلندر در جلوی سیلندر (با ابزار مخصوص)

توجه:

1- اطمینان از صحت جازدن پین موقعیت بطوریکه پین به اندازه mm 7-4 از سطح بلوک بیرون قرار گیرد.

2- کنترل ابزار جازدن پین موقعیت جلوی سیلندر

تذکر:

جهت آماده سازی مجموعه پیستون مطابق با گرید سیلندر گرید پیستون های بلوک در برگه ثبت گرید پیستون نوشته و به ایستگاه فرعی پیستون داده می شود.

5) برگرداندن بلوک سیلندر بطوریکه سطح کارتل به سمت بالا قرار گیرد. (سمت عقب بلوک به سمت دستگاه شستشو باشد.)

6) قرار دادن فاصله اندازه بلوک در قست کپه 1 (کپه جلوی بلوک)

7) انتقال دادن بلوک سیلندر به داخل دستگاه شستشو.

توجه:

1- قبل از اینکه بلوک سیلندر و قطعات دیگر به دستگاه شستشو منتقل گردد لازم است که دمای مایع شستشو باشد.

تذکر: جهت تمیز شدن قطعات شستشو مطابق با جدول زیر محلول و مایع شستشو باید تهیه شود.

مواد مصرفی	مقدار مصرف
LUNOXMA2%3 SOLUTION	45kg 1200 دستگاه
با مواد مصرفی مطابق با لیست اعلام شده واحد مهندسی

8) بعد از شستشوی بلوک باید آن را باد گرفت

توجه:

1- قطعات باید کاملا خشک و تمیز شود.

9) جازدن مجموعه ساچمه ای روغن با (ابزار مخصوص) در محفظه فیلتر روی بلوک سیلندر ( در صورتیکه بلوک سیلندر به صورت مجموعه نباشد.)

توجه:

1- اطمینان از صحت مونتاژ مجموعه ساچمه روغن

2- کنترل ابزار مخصوص جازدن مجموعه ساچمه روغن

10) مونتاژ پیچ دو سر رزوه فیلتر (ابزار مخصوص) با گشتاور kgm5/2 -1/2( درصورتیکه بلوک سیلندر به صورت مجموعه نباشد.)

توجه:

1- اطمینان از صحت مونتاژ پیچ دو سر رزوه فیلتر روغن

2- کنترل ابزار مخصوص مونتاژ پیچ دو سر رزوه فیلتر روغن

11) مونتاژ لوله رابط بخاری بر روی بلوک سیلندر ( ابزار مخصوص) با گشتاور kgm 2/5-4/3 (در صورتیکه بلوک به صورت مجموعه نباشد.)

تذکر: لازم است که هنگام مونتاژ باید رزوه لوله رابط آب را لاکتایدازد.

نوع مواد مصرف	واحد مصرف
TB1215	gr2/0

توجه:

1- اطمینان از صحت مونتاژ لوله رابط آب

12) جازدن کورکن عقب (ابزار مخصوص) در سمت عقب سیلندر ( در صورتیکه بلوک به صورت مجموعه نباشد)

توجه:

1- اطمینان از صحت مونتاژ کورکن عقب بطوریکه کورکن به اندازه mm 1-0 از سطح بلوک داخل تر باشد.

2- کنترل ابزار جازدن کورکن عقب

** در صورتیکه بلوک به صورت مجموعه کامل باشد لازم است کلیه پارامترهای کنترلی اعلام شده بندهای 3-9-10-11-12-13- توسط اپراتور چک و بازبینی گردد.

13) بازکردن شمع پلاستیکی پالت میل لنگ

توجه:

1- کنترل میل لنگ از نظر زنگ زدگی

14) گذاشتن پالت حمل میل لنگ بر روی رولر

15) برداشتن میل لنگ وگذاشتن در داخل حمل میل لنگ

توجه:

1- کنترل دقیق میل لنگ از نظر زنگ زدگی و در صورت مجموعه بودن کنترل قطعات مونتاژ شده.

16) انتقال پالت حمل میل لنگ به داخل دستگاه شستشو

17) پس از شستشو بادگیری میل لنگ ها

توجه:

1- میل لنگ باید کاملاً خشک و تمیز باشد.

18) برداشتن مانیفولد دود و در دو گذاشتن بر روی رولر دستگاه شستشو

19) پس از شستشو برداشتن ماینفولد دود از رولر شستشو و انتقال به پالت

20) بادگیری مانیفولد دود پس از شستشو

توجه:

1- کنترل قطعه از نظر زنگ زدگی

2- در موقع گذاشتن مانیفولد دود در پالت و یا رولر شستشو باید دقت شود که پیچ های دو سر رزوه دفرمه نگردد.

3- در موقع گذاشتن مانیفولد دود پالت لازم است در لابلای مانیفولدها مقوا و یا جدا ساز قرار داده شود.

4- کنترل مانیفولد دود از نظر تمیزی و خشک بودن

** شستشوی قطعات ذیل قبل از مونتاژ الزامی می باشد.

1- مجموعه پیستون و رینگها (در صورتیکه پیستون CKD باشد)

2- مجموعه فلایویل (در صورتیکه که فلایویک قطعات CKD باشد.) قطعات منفصله خرید

خارجی

توجه:

1- کنترل میل لنگ از نظر کثیف بودن رور نالها و زنگ زدگی در قسمت ژور نالها، در صورت کثیف بودن سریعاً به اپراتور ایستگاه شستشو اطلاع و قطعه کثیف با کهنه تمیز و یا به ایستگاه شستشو منتقل شود.

1) مونتاژ نمودن بوش مسی ته میل لنگ با ابزار مخصوص

توجه:

1- بوش مسی در هنگام مونتاژ به صورت پرس فیت در محل خود باید مونتاژ شود لق بودن بوش پس از مونتاژ و یا به سختی جا رفتن بوش قابل قبول نیست.

2- کنترل بوش پس از مونتاژ از نظر پلیسه کردن لبه و راحت جا رفتن شفت

3- کنترل ابزار مخصوص

2) مونتاژ کورکن میل لنگ (ابزار مخصوص مغناطیسی) در موقعیتهایی که مشخص شده است. ( در صورتیکه میل لنگ به صورت مجموعه نباشد)

3) بعد از مونتاژ کردن کورکن میل لنگ باید سر سوراخی که ساچمه یا کورکن در آن قرار گرفته است با ابزار پرچ کن، پرچ شود (در صورتیکه میل لنگ به صورت مجموعه نباشد)

تذکر: لازم به ذکر است که باید ساچمه تا انتهای محفظه کوبیده شود.

توجه:

1- کورکن میل لنگ پس از مونتاژ باید به میزان 5/1 میلی متر از سطح محل قرار خود روی میل لنگ داخل تر قرار گیرد.

2- پس از پرچ کردن دهانه محل قرار میل لنگ قطر دهانه باید کمتر از 6/5 میلی متر باشد

3- کنترل ابزار مخصوص جازدن کورکن و ابزار پرچ کن کورکن

1) مونتاژ 3 عدد خار سر میل لنگ (ابزار مخصوص مغناطیسی- ابزار مخصوص مونتاژ)

خرید فایل

انیمیشن و مونتاژ کامپیوتری

!

! " # $! " %$ & ’( ) * + $

- " ./ / , !

0 12,

%" 3, ( " ) 4 5/ -6 "

.

7 88 ! " #

$

,$ *+ % &' ( )

:5 0 6 &

7 8 9 4 1 23 0

-./

?@@@>= < 1="" 23="" 0="">

;

@@*?>B !7 A 1 23 0

;

@=D*>B C 3 0

;

@@?FD $

E

*ID*>B G0H ;

>? 0

!/3 7 H

8:79 0

J 7 K $

? <$* =0=""> % ;&

/ $ )

1 L <>

%

*;*

:5 0 6 &

4 < !="" 9="" :5="" 0="" 4="" o="" h="" !="" 9="" %="">

N

88 98888 888

1 M

;*;I

( P0 !O Q

:R7

4

O H 0SJ

:5 0 4

<>

:5 0 6 &

4

8 8888 888 @ AB

% $C, !

98 788888 88 3, D 7

I: 8888 I 8 3, 0 ! EFC % GH

JI: 52(

T$ ;*;@

P0

( 7 0 !O Q

:R7

4 :5 0 6 &

4 < 0sj="" :5="" 0="" 4="" o="" h="">

9I7 788888 98

.

88 788888 7 8 CK 7

% 2 !

L/ $ 78 788888 88

K !" 2K J 78 888888 78

9 788888 8 M3/ "

8 888888 8 % / $ K C MK 9

7 88888

K !

I

8N9 52(

S T H Q U *;=

" -./

( P0 <>

:5 0 6 &

4

LK $)

) ’0

Q )K R 43K SDP K O$0

T0 , - T! 4-6 % U $V Q K /$!

X

* 0$ % 3, W 3,

78 ’ , 88

78 X Y Y Y % ;&

R 43K SDP K $0 7

7 $3H %

/

W B

Z0 % M/ = H$[ 4

$0 ? Z0 W B J

/ mce_markeramp; / $ T/

-2/ S/$D ] * W B 9

7 X" K 6 P R =! $ !^ " Z I

7 . ’

_! /$!

7J7 R L

? J /0

E <0 h="" h="" s="" t="" h="" ve="" %="" (="">

;*;F

P0 H S T H VE % (

8 $

J /0

E <0 h="" )="">

O H 0SJ

:5 0 4

<>

:5 0 6 &

4

8 M 1/ W B M

8 " 0 $ & 0 M 7

8 R

.,$

B , J

" ( " Z

78 .U R --, ( W B 9

--, $ I

7 O$0 % ’0

98 %" K Q K N

97 < r="">

$ <>< o=""><0 h="" h="" &x$="" w0="" h=""> *;+

:5 0 6 &

4 < 0sj="" :5="" 0="" 4="" o="" h="" !="" 9="" )="" (="" p0="">

N8 N8888888 B K =K

888888 -

7 ‘$0 a $ 7

7 R L

J 3 H 1 S T ;*;?

( P0 <>

:5 0 6 &

4

E$

c ),E - ’

) & ) T)/ H ) -)6 ) F) P % b" )

X Y Y LdH 7

8

K !Fc b" 7

52(

1 7 T7 *; Y

( P0 <>

:5 0 6 &

4

fe

fg

fh

fi

* 0$ %

3jK <$*>

" k $/ L l

" ( ;!

& K" C MK F2 O jD

X F2 %n$K =! m

" 4 P 3/ " %" K

8

7J

IJ:9

9 :9 R L

!7 A 1 J 0SJ 5H L

< 0sj="" (="" p0="">

:5 0 6 &

4

88 . "

: 2 ! %"

* o 7

7J7 F k

B l

7

’jK _/ J

97 F k

p .

& , % F k

9

7J : 3K - 0

‘$ I

9 :9 % $0 $ 0 " TC‘ %

-/F

I:N R L

1 L 1 J 0SJ ;I

1 7 Q7 H H

*; I

O H 0SJ

P0

1 7 Q7 H H

$ [ -

1 0 %

<>

:5 0 6 &

4

97 8 88888 7 88 d’ ,

7 88888 97 8 B, K 7

7 7 88 q 8888 / ’ , 8

B ,

N8 J 88 q78888 / ’ , 78 d r s$[ J

N N8 R L

1 ' < s="" h="" ]="" xo=""> I; I

:5 0 4 $ J

] XO ) ( P0 $ ] XO

:5 0 6 &

4

J7 88888 T q $/

98 7 88888 7 ) % T- $ 7

7J 7888888 ,

7J 7888888 C MK J

8 R L

8 :] XO R L _?D 5 )

4

" 7 ^O H C H 0 S

7 < r="">

1 < s="" h="" ]="" xo=""> I; I

:5 0 4 $ J

] XO ) ( P0 $ ] XO

:5 0 6 &

4

9 888888 X / ;U 5/ -6 t - P

$/

98 7 88888 7 . B-d

7

78 7888888 mce_markeramp; ,

N8 7 88888 $ mce_markeramp; , J

89 R L

7 J:7 :] XO R L _?D 5 )

4

" 7 ^O H C H 0 S

78:7 < r="">

<> 1 0 S

H ] XO < r="">

1 ' < `="" 1=""><>

7 v 78:7uII :7

1N $ H ! 0SJ I; =

$ [ -

O H ( P0 O H 0SJ

:5 0 4

<>

:5 0 6 &

4

7I8 8 788888 !a H & H$ O$0

88 8888 b)c

H$ R 7

" -

!

:7 788 99888 T w " &

88 8888 ./F-0 J

79:7 R L

1 T $ H ) H f T ;e;d

1 T $ H ) f T

P0

0 C (

x’C 6 x’C 6 :5 0 6 &

4

7 :N 7 8N:9 ey 8N9 2 !

: 7N eg 7J7 B l

7

7: 8 7 gy 7

’jK _/

: 97: 8 97 F k

p . J

: 8 I 78 % F k

Y*>* I@I>B R L

1 L 1 J 0SJ 5H L

:5 0 6 &

4 0SJ ( P0

N N8 % -0

B0

II :7 F2 O jD 7

79:7 %n$K =!

: % MK $ 24

J

7 7:N ar

8 8:7 3K - 0 9

778 :9 R L

g

H !7 A 1 J 0SJ 5H L ;e;d

g

0SJ !7 A 0SJ

P0

( 0SJ

: 5 0 6 &

4 x’C 6 x’C 6

N N8 88 8 8 N N8 % -0

B0

7 7:9 8 J7:9 I8 II :7 %

-, , F2 O jD 7

798:N 8 9 : 78 79:7 %n$K =!

9J: 8 9: 78 : % M

$ 24

J

7 I: 88 8 8 7 I: X+ $H z P +$H %

-/F

/ $ F P

K ! ,

2 0 9

X=0 >

8 8 9:9 88 9:9

9 : 9 9I:I 8 8: 3K - 0 I

8 8 7 7:N 88 7 7:N ar

7 89 :N 8 7 :J 8 52(

C 3 0

( P0 <>

:5 0 SJ4

79 X% -0

B0

7P

*

-/F ]F(

0

%

-/F " 78P mce_markeramp; Z-

I

X % -0

B0

9:N

J8 :N R L

1 23 0

5H L

:5 0 6 &

4 R L 1 J 0SJ

@@*?>B =0 > % ;&

/ $

+*@>+ % $0 $ 0 " TC‘ %

-/F

@=D*>B + mce_markeramp;

/ $

?@@@>= R L

O H J ( 8 ! 9 ;@

K %

-/F 52( 778 :9

h : 7

7 88

h

K = H$[

b 2

=2 ‘ u

V CH " ! 9 ;=

Y

Hmce_markeramp; ${K " 0

0 3 %p , =2 ‘ _ t $0 p , + $H =2 ‘

T, + $H N 88|7 88u 7 I 8 / ’

7 iX$ Z M

;

=0 >

-/F 7 :J

u _=F

7 I 8 f7 89 :N

| 88u $

0 $

AjK 6 u

+ $H f

$ }

-/F

7 iX$ CH " 6 S

;

=0 >

-/F 7 :J

u 9 7:7

$ }

-/F 7 89 :N

7 I 8

f

T, + $H

f

G0H $

K + $H m

K

%

-/F u ~/ K

7 I 8f778 :9u 9NJ:J

~/

C o

9NJ:J ~/ K

?T

’2q %

-/F ? $B,

7 % T- $ F2 O jD )

7 I: + $H %

-/F )

78 :N

’2q

? T

’2q$ U %

-/F ? $B,

89: % $0 $ 0 " TC‘ %

-/F ar )

N : $B, " TC‘ ~/

u

0

J 7 K $

$B, " TC‘ ~/ N :

u z79

I:N

h

=0 > % ;&

/ $

0

!/3 7 H ;

<$* =0=""> % ;&

/ $ I:N

u :I

N :

h

$B, " TC‘ ~/

j $ HS" C

XT, + $HP fX% -0

B0

v%n$K =! v% MK $ 24

P€u ! K FH +"

 ! K FH +" u 7 I 8fX N N8v 79:7v : P u I 7:I

X ! K FH +" P fX w ar v % $0 $ 0 " TC‘ ar P€u ! FH +"

 ! FH +" u I 7:Im X7 7:Nv 89: Pu 7

 ! K FH +" I 7:I

u 8:

7 I 8

h

T, + $H

+ $H

0  ! K FH =CBK u

 ! FH +" 7

u 8:

7 I 8

h

T, + $H

+ $H

0  ! FH =CBK u

انیمیشن و مونتاژ کامپیوتری

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه .........................................................................................................................................................

مسیر هموار ..............................................................................................................................................

تنظیم حرکت............................................................................................................................................

کشیدگی و مقادیر گرایشی Tension & Bias........................................................................

مسیرهای مورد نظر ...........................................................................................................................

ساختن آدمک...........................................................................................................................................

اتصالات آدمک..........................................................................................................................................

تدوین و میکس فیلمها ........................................................................................................................

وارد نمودن تصاویر ساکن در پروژه ..............................................................................................

وارد نمودن کلیپ های رنگ در پروژه .........................................................................................

فیلتر گذاری کلیپ ها ........................................................................................................................

برش کلیپ ................................................................................................................................................

برش به کمک Trim bar....................................................................................................................

برش به کمک نوار تدوین ...................................................................................................................

برش به کمک فرمان Multi – trim video............................................................................

کپچر تصویر ساکن از یک کلیپ ...................................................................................................

فرمان Pan& Zoom برای تصاویر ساکن ..................................................................................

سفارشی نمودن فیلترها برای کلیپ ها .......................................................................................

مقدمه :

در حال حاضر بیشتر خانواده های ایرانی از انواع دوربین های فیلمبرداری برای ضبط لحظات و ثبت خاطره ها و وقایع جالب زندگی خود استفاده می کنند . لحظاتی از زندگی که برروی نوارهای دوربین ثبت می کنیم متعلق به ما و خانوادة ما بوده و جزء دارایی های معنوی ما محسوب می شوند . ما ایرانی ها به دلیل اعتقادات مذهبی و سنت هایی که داریم ، دوست نداریم تا لحظات و خاطره های خصوصی مان را با دیگران به اشتراک قرار دهیم ترجیح می دهیم تا حریم خصوصی زندگی و خانواده‌مان خدشه دار نشود . در عین حال مایلیم تا فیلم های گرفته شده در مقاطع مختلف را تدوین نموده و برخی صحنه ها را حذف کرده یا ترتیب برخی صحنه ها را تغییر داده و نیز افکت های زیبا را بر کلیپ ها اجرا نموده و یا موسیقی متن دلخواه را به فیلم اضافه کنیم . می خواهیم بتوانیم فیلم های خصوصی و خانوادگی را خودمان تدوین و میکس کنیم.

همچنین توضیحات و تمرینات مختلفی ارائه شده که می تواند مارا در حل مشکلاتی که در حین کار با 3D Studio با آن مواجه می شویم ، کمک کند .

مسیر هموار

این تمرین نحوة ساختن یک مسیر حرکت ابتدایی و نحوة کارکردن با آن را نشان می‌دهد . دراین تمرین ، شما یک Logo را همانند آنچه که در زیر نمایش داده شده است برای یک شرکت حمل و نقل خیالی به نام ZYX Trucking Company ایجاد خواهید کرد .

برای فرم دادن به این طرح دقت شود که انیمیشن برای تکه های جداگانة آن ایجاد می شود تا بتوان آنها از خارج صفحه نمایش به داخل به پرواز درآورد .پس به این ترتیب موضوعات را باید جداگانه حجم دهیم تا به صورت جداگانه نیز عمل کنند در ابتدای کار اشکالی را همانند آنچه که در شکل بالا به نمایش در آمده است ، در محیط دوبعدی بسازید .

مرحله 1 :

در محیط دو بعدی فونت COBRA را انتخاب کرده و سپس حروف ZYX را وارد کنید . به آنها اندازة 180×400 را بدهید

مرحله 2:

متن را حدوداً به میزان 10 واحد متمایل ( Skew )کنید برای این منظور ، کلیة چند ضلعی ها را انتخاب کرده( (SELECT و سپس فرمان Modify/Polygon/Skew را اجرا کنید . کلید select را فعال (‌ON) نموده و سپس به روی صفحه نمایش رفته و کلید سمت چپ ماوس را فشار دهید تا به این ترتیب تمام اشکال متمایل گردند .

به خط موقعیت مکانی Status Line)) که در بالای صفحه نمایش وجوددارد نگاه کرده تا اطمینان حاصل نمایید که میزان انحراف متن شما حدوداً 10 واحد شده است در ضمن دقت شود که این امکان وجوددارد که بالایی ترین گره های حروف به روی هم رفته و ساختار آن را به هم بزنند . اگر این مسئله اتفاق افتد حرف Z را چند واحد به سمت چپ و حرف X را نیز چند واحد به سمت راست حرکت دهید تا زمانی که هیچ یک از حروف روی هم قرار نگیرند .

مرحله 3:

یک چهارضلعی با ابعاد 30×200 در نزدیکی حروف ایجاد کنید دو چهار ضلعی دیگر از روی این چهار ضلعی در پایین نیز کپی کنید برای این منظور ، فرمان Modify/Polygon/Moveرا انتخاب کرده و کلید Tab را فشار دهید تا در راستای عمودی قرار گیرد در حالی که کلید Shift را نگه داشته اید روی چهار ضلعلی و کلید چپ ماوس را فشار دهید تا عمل کپی انجام شود . سپس آنرا 75 واحد به سمت پایین حرکت دهید این کار را برای چهار ضلعی بعدی هم تکرار کنید .

مرحله 4:

شکل را تحت نام ZYX.SHP دخیره سازید .Z را شکل جاری قرار دهید .

مرحله 5:

وارد محیط حجم ساز شوید و طول مسیر (Path) را تقریباً به 10 واحد برسانید . این کار را از طریق انتقال دادن گرة بالایی مسیر در زاویة دید روبرو انجام دهید تغییرات طولی مسیر را می توانید در سمت راست خط موقعیت مکانی ؛ واقع در بالای صفحه نمایش ببینید که به صورت یک عدد متغیر در داخل دو براکت [‍] قرار دارد و

مرحله 6:

شکل Z را به عنوان شکل جاری احضار کنید . دقت شود که دستور Center اجرا نشود و یا به عبارتی دیگر به هیچ عنوان آن را حرکت ندهید . بافعال کردن (ON) انتخاب Optimization به موضوع مورد نظر حجم دهید و به این موضوع نام Z را اختصاص دهید .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی کارخانه مونتاژ باتری خودرو در 97 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................................. 6

فصل اول..................................................................................................................................................................................... 7

بررسی بازار................................................................................................................................................................................ 7

نام و کاربرد محصول................................................................................................................................................................ 8

انواع باتری های سرب - اسیدی :...................................................................................................................................... 9

1 تعریف ویژگی ها و مشخصات محصول........................................................................................................................ 9

1-4 طبقه بندی محصول.................................................................................................................................................. 10

باتری ها بسته به نوع کاربرد آنها و میزان آمپراژ مورد نیاز به انواع زیر طبقه بندی می شوند:......................... 10

جدول 1-1 طبقه بندی بر حسب آمپراژ........................................................................................................................... 10

مشخصات فنی محصول....................................................................................................................................................... 10

جدول 2-1 مشخصات فنی................................................................................................................................................. 11

بسته بندی محصول............................................................................................................................................................... 11

شماره تعرفه گمرکی مواد اولیه و محصول....................................................................................................................... 11

جدول 3-1 شماره تعرفه های گمرکی............................................................................................................................. 12

استاندارد محصول.................................................................................................................................................................. 12

نمونه ای از استاندارد های DIN آلمان و JIS ژاپن در جدول آمده است :............................................................. 13

جدول 4-1 استاندارد های بین المللی محصول................................................................................................................... 13

بررسی بازار............................................................................................................................................................................ 14

تاریخچه بازار در ایران.......................................................................................................................................................... 14

بررسی روند مصرف............................................................................................................................................................. 15

جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید................................................................................. 15

ادامه جدول 5-1 آمار تولید و واردات انواع سواری از ابتدای تولید...................................................................... 16

جدول 6-1 آمار تولید و واردات انواع وانت از ابتدای تولید.......................................................................................... 17

جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید.................................................................... 17

ادامه جدول 7-1 آمار تولید انواع سواری و وانت دو دیفرانسیل از ابتدای تولید........................................................... 18

جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84........................................................................ 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 19

ادامه جدول 8-1 پیش بینی برنامه تولید انواع خودرو های داخلی در سال 84............................................................... 20

بررسی روند واردات و صادرات........................................................................................................................................ 20

جدول 9-1 آمار واردات باتری های سرب – اسیدی برای راه اندازی موتورهای پیستونی.......................................... 21

بررسی قیمت فروش محصول مشابه................................................................................................................................. 21

جدول 10-1 شرکت های تولید کننده باتری کشور......................................................................................................... 23

نتیجه گیری............................................................................................................................................................................. 23

سهم بازار ( خودروهای موجود در کشور و سایر موارد کاربرد )............................................................................ 24

سهم خودرو ساز.................................................................................................................................................................... 24

موقیعت مکانی واحد............................................................................................................................................................ 25

عوامل موثر در تعیین محل سیستم عملیاتی :................................................................................................................. 25

تعیین موقعیت مکانی واحد شامل سه مرحله می باشد :............................................................................................ 26

انتخاب منطقه :..................................................................................................................................................................... 26

برای انتخاب منطقه مورد نظر باید به عوامل زیر توجه نمود :.................................................................................. 26

انتخاب محدوده :.................................................................................................................................................................. 26

انتخاب محل :....................................................................................................................................................................... 27

فصل دوم................................................................................................................................................................................ 28

بررسی های فنی طرح......................................................................................................................................................... 28

ارائه روش های مختلف تولید............................................................................................................................................. 29

-aانتخاب بهترین تکنولوژی................................................................................................................................................. 29

به دلیل اینکه :...................................................................................................................................................................... 30

تشریح فرآیند مونتاژ............................................................................................................................................................. 30

فرآیند مونتاژ باتری خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذیل می باشد :..................................................................... 30

مرحله اول : گروه بندی پلیتها ( صفحات )................................................................................................................. 30

مرحله دوم : ریخته گری................................................................................................................................................. 31

مرحله سوم : بازرسی محصول ایستگاه ریخته گری ( C.O.S ).......................................................................... 31

مرحله چهارم : تست ولتاژ................................................................................................................................................. 31

مرحله پنجم : جوش یا برق.............................................................................................................................................. 32

مرحله ششم : تزریق رزین.............................................................................................................................................. 32

مرحله هفتم : درب گذاری................................................................................................................................................ 32

مرحله هشتم : پلمپ حرارتی........................................................................................................................................... 33

مرحله نهم : جوش گاز...................................................................................................................................................... 33

مرحله دهم : تست هوا........................................................................................................................................................ 33

مرحله یازدهم : شماره زن حرارتی............................................................................................................................... 33

مرحله دوازدهم : شیرینگ یا بسته بندی......................................................................................................................... 34

بررسی ایستگاه ها و شیوه های کنترل کیفیت............................................................................................................... 34

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد :.......................................................... 34

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر می باشد :........................................................... 35

کنترل مواد اولیه :............................................................................................................................................................... 35

پلیتها :..................................................................................................................................................................................... 35

جدا کننده ها ( نوارهای عایق ) :................................................................................................................................ 36

جعبه ها :................................................................................................................................................................................ 36

کنترل در حین تولید............................................................................................................................................................ 37

دستگاه ها و تجهیزات خط.................................................................................................................................................. 37

معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری............................................................................................................. 38

لیست دستگاه ها و تجهیزات خط مونتاژ باتری و نحوه عملکرد آنها...................................................................... 38

پانچ ( سوراخ کن ).............................................................................................................................................................. 38

ال بک Elbak...................................................................................................................................................................... 38

C.O.S ( Cast On Straps )............................................................................................................................... 39

کار این دستگاه شامل چهار مرحله می باشد :............................................................................................................... 39

تست ولتاژ ( High Voltage )..................................................................................................................................... 40

جوش با ولتاژ بالا ( Welmatic )................................................................................................................................. 40

تزریق رزین ( Hot Melt )............................................................................................................................................ 40

پلمپ حرارتی ( Heat Sealing )............................................................................................................................. 41

جوش قطبها با گاز ( Automatic Post Finishing )......................................................................................... 41

تست با هوا ( Pneumatic Testing Machine)..................................................................................................... 41

شماره زنی حرارتی ( Coding and Numbering )........................................................................................... 42

بسته بندی ( Sherinkage )......................................................................................................................................... 42

محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد................................................................................................. 42

برآورد ظرفیت اسمی سیستم.............................................................................................................................................. 44

زمان در دسترس................................................................................................................................................................... 44

زمان در دسترس تولید مطابق جدول زیر پیش بینی می شود :................................................................................. 44

توقفات آماده سازی و تنظیمات......................................................................................................................................... 44

میزان تولید محصولات مختلف به تفکیک تیپ............................................................................................................. 46

میزان تولید Elbak ( ایستگاه گروه بندی )................................................................................................................... 46

جدول 2-2 زمان ها و میزان تولید دستگاه Elbak......................................................................................................... 47

میزان تولید C.O.S ( ایستگاه ریخته گری ) و ایستگاه مونتاژ..................................................................................... 48

جدول 2-3 زمانها و میزان تولید باتری 2 L را در شیفت های مختلف نشان می دهد :.................................. 48

جدول 2-3 زمان و میزان تولید باتری 2 L در ایستگاه ریخته گری و مونتاژ...................................................... 48

توان تولیدی سالیانه............................................................................................................................................................... 49

جدول 4-2 برآورد توان تولیدی واقعی طرح.................................................................................................................. 49

لیست مواد اولیه و قطعات................................................................................................................................................. 49

صفحات ( پلیتها )................................................................................................................................................................ 49

جدول 5-2 مشخصات باتری های سبک.......................................................................................................................... 50

پلیتها به دو شکل در باتریها مورد استفاده قرار می گیرند :.......................................................................................... 50

جدا کننده ( Separators )............................................................................................................................................. 51

نقش جدا کننده ها در باتری شامل :................................................................................................................................... 51

جعبه......................................................................................................................................................................................... 51

سرب........................................................................................................................................................................................ 51

درب و در پوش.................................................................................................................................................................... 52

بر آورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی................................................................................................... 52

جدول 6-2 بر آورد میزان مواد اولیه مورد نیاز طرح.................................................................................................... 52

تجهیزات و تاسیسات عمومی :.......................................................................................................................................... 53

بخش نگهداری و تعمیرات................................................................................................................................................. 53

بخش ایمنی و بهداشت....................................................................................................................................................... 54

بخش نگهبانی......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات برق......................................................................................................................................................................... 54

تاسیسات آب.......................................................................................................................................................................... 55

تجهیزات حمل و نقل........................................................................................................................................................... 55

سایر تاسیسات........................................................................................................................................................................ 56

کمپرسور هوای فشرده........................................................................................................................................................... 56

سیستم فن و تهویه هوای سالن........................................................................................................................................ 56

تجهیزات اطفای حریق........................................................................................................................................................... 56

سیستم خنک کننده با آب................................................................................................................................................... 57

ژنراتور برق............................................................................................................................................................................ 57

سیستم های گرمایش و سرمایش...................................................................................................................................... 57

نیروی انسانی........................................................................................................................................................................... 58

برآورد پرسنل تولیدی.......................................................................................................................................................... 58

جدول 7-2 تعداد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 59

برآورد پرسنل غیرتولیدی...................................................................................................................................................... 59

بر آورد نیروی انسانی بخشها در جدول 8-2 نشان داده شده است :....................................................................... 60

برآورد نیروی انسانی قسمت اداری ( غیر تولیدی )...................................................................................................... 60

مدیریت کارخانه..................................................................................................................................................................... 60

مدیریت بخشها و پرسنل مورد نیاز.................................................................................................................................... 61

بخش اداری :........................................................................................................................................................................ 61

بخش فروش :....................................................................................................................................................................... 61

بخش مالی :........................................................................................................................................................................... 61

بخش خرید یا بازرگانی :................................................................................................................................................... 61

بخش تضمین کیفیت :......................................................................................................................................................... 61

بخش برنامه ریزی تولید :.................................................................................................................................................. 62

جدول 9-2 برآورد نیروی انسانی بخشهای اداری............................................................................................................. 62

محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز..................................................................................................................... 62

مساحت سالن تولید.............................................................................................................................................................. 63

خط مونتاژ باتری شامل چهار ایستگاه با دستگاههای مخصوص به خود می باشد که عبارتند از :....................... 63

جدول 10-2 بر آورد مساحت ماشین آلات تولیدی...................................................................................................... 64

جدول 11-2 برآورد مساحت بخشهای سالن تولید......................................................................................................... 65

کل مساحت سالن تولید....................................................................................................................................................... 66

جدول 12-2 بر آورد مساحت سالن تولید...................................................................................................................... 66

مساحت انبارها....................................................................................................................................................................... 66

انبار مواد اولیه....................................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز پلیتها......................................................................................................................................................... 67

فضای مورد نیاز جدا کننده ها............................................................................................................................................ 68

فضای مورد نیاز جعبه ها و سایر مواد اولیه....................................................................................................................... 69

انبار محصول.......................................................................................................................................................................... 69

جدول 13-2 بر آورد کل مساحت انبار.......................................................................................................................... 70

جدول 14-2 بر آورد مساحت تاسیسات داخل محوطه................................................................................................ 70

مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................................... 71

جدول 15-2 برآورد مساحت مورد نیاز بخشهای اداری................................................................................................ 71

مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.......................................................................................................................... 72

جدول 16-2 برآورد کل مساحت ساختمانها ، سوله ها و تاسیسات............................................................................... 72

نقشه جانمایی ساختمانها...................................................................................................................................................... 72

فصل سوم............................................................................................................................................................................... 73

بررسی های مالی طرح.......................................................................................................................................................... 73

مقدمه....................................................................................................................................................................................... 74

اطلاعات مربوط به سرمایه گذاری در گردش و برآورد آن........................................................................................... 74

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی....................................................................................................................................... 75

جدول 1-3 برآورد ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 75

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................................................. 75

جدول 2-3 بر آورد هزینه تامین انواع انرژی.................................................................................................................. 76

هزینه خدمات نیروی انسانی............................................................................................................................................... 76

جدول 3-3 برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................................................................ 77

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................. 77

مواد اولیه و قطعات مورد نیاز............................................................................................................................................. 77

حقوق و دستمزد کارکنان.................................................................................................................................................... 78

انرژی مورد نیاز و هزینه های سربار................................................................................................................................ 78

هزینه های فروش................................................................................................................................................................... 78

سایر هزینه ها........................................................................................................................................................................... 78

جدول 4-3 اقلام سرمایه در گردش............................................................................................................................... 79

اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن................................................................................................................ 79

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید......................................................................................................................... 80

جدول 5-3 برآورد هزینه ماشین آلات خط مونتاژ....................................................................................................... 81

هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................ 81

جدول 6-3 برآورد هزینه احداث ساختمانها و سالنها.................................................................................................... 81

جدول 7-3 مساحت و هزینه زمین مورد نیاز................................................................................................................ 82

جدول 8-3 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی............................................................................................................ 82

هزینه لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................................................................... 82

جدول 9-3 برآورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری............................................................................................................... 83

هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................................................. 83

جدول 10-3 اقلام هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................... 83

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................ 84

جدول 11-3 برآورد سرمایه ثابت....................................................................................................................................... 84

کل سرمایه گذاری.................................................................................................................................................................. 84

جدول 12-3 برآورد سرمایه گذاری کل.......................................................................................................................... 85

هزینه های تولید....................................................................................................................................................................... 85

هزینه های ثابت....................................................................................................................................................................... 85

جدول 13-3 اقلام هزینه ثابت و برآورد آن...................................................................................................................... 86

هزینه استهلاک....................................................................................................................................................................... 86

اقلام و درصد استهلاک سالیانه سالیانه هر یک در جدول زیر آمده است :........................................................... 86

جدول 14-3 برآورد هزینه استهلاک سالیانه.................................................................................................................... 86

هزینه های متغیر..................................................................................................................................................................... 87

جدول 15-3 اقلام هزینه های متغییر و برآورد آن......................................................................................................... 87

فصل چهارم............................................................................................................................................................................. 88

ارزیابی و نتیجه گیری.............................................................................................................................................................. 88

قیمت تمام شده محصول...................................................................................................................................................... 89

جدول 16-3 برِآورد قیمت تمام شده................................................................................................................................. 89

تجزیه و تحلیل صورتهای مالی.............................................................................................................................................. 89

جدول 17-3 بر آورد کل درآمد در طی 5 سال............................................................................................................... 89

پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح....................................................................................................................... 90

تراز نامه پیش بینی شده طرح.............................................................................................................................................. 93

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه مونتاژ باتری خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

نام و کاربرد محصول

منبع توان الکتروشیمیایی یا باتری ، وسیله ایست که انرژی آزاد شده از واکنش شیمیایی را مستقیما به الکتریسیته تبدیل می کند . باتریها دو کاربرد اصلی دارند : اول از همه اینکه منابع توان الکتریکی پرتابل می باشد . نمونه های شناخته شده امروزی این نوع کاربردها شامل گستره ای از سلولهای دکمه ای کوچک که در ساعتهای الکتریکی استفاده می شوند تا باتریهای سرب - اسیدی ، برای راه اندازی ، روشنایی و تولید جرقه در وسائط نقلیه با موتور های احتراق داخلی است .

کاربرد دوم آنها که احتمالا طی بیست سال آینده اهمیت بیشتری خواهد یافت ، قابلیت بعضی سیستم های الکتروشیمیایی در ذخیره انرژی الکتریکی است ، که از طریق یک منبع خارجی تامین می شود .

واژه (( باتری )) در اصل ، در مورد گروهی از (( سلولها )) با آرایش سری یا موازی بکار می رفت اما اکنون به یک سلول منفرد یا گروهی از سلولها اتلاق می شود .

دو واژه دیگر که بی نیاز از توضیح نمی باشند ، سلول (( اولیه )) و (( ثانویه )) هستند . سیستم اولیه سیستمی است که عمر مفیدش وقتی تمام می شود که واکنشگر های آن با پروسه دشارژ ، مصرف شده باشند . بر خلاف آن ، سیستم ثانویه ، هنگامی قادر به شارژ یا دشارژ می شود که واکنشگر های آن مصرف شده باشد .

سایر واژه هایی که گاهی جهت توصیف این سیستم ها بکار می روند ، نظیر انباره ، باتری ذخیره کننده ، باتری قابل شارژ و غیره می باشند .

تا کنون بخش اعظم صنعت باتری سازی جهان در اختصاص سلول های آبی (( سرب – اسیدی )) بوده است که علت این چیرگی ، ترکیب عواملی همچون هزینه پایین ، انطباق پذیری و برگشت پذیری عالی از نظر سیستم الکتروشیمیایی می باشد . باتری های سرب – اسیدی به دو صورت منابع توان پرتابل و نیز ساکن ، مصرف وسیعی دارند . از جمله مصارف پرتابل می توان به کشش و خدمات مربوط به وسایط نقلیه و از جمله کاربردهای ساکن به منابع اضطراری کوچک تا سیستم های تراز بندی بار ، اشاره نمود .

-aانتخاب بهترین تکنولوژی

در جهان کشور های مثل آمریکا ، ایتالیا ، آلمان و چین تکنولوژی ساخت و مونتاژ باتری را در دست دارند که هر یک از این تکنولوژِی ها دارای ویژگی های خاص خود می باشند. برای انتخاب بهترین تکنولوژی از بین چندین تکنولوژی ، بایستی همه عوامل از قبیل سرمایه ، ظرفیت های هر تکنولوژی و کارآیی و ... را مد نظر قرار داد .

با توجه به اینکه دانش تکنولوژی این ماشین آلات در داخل کشور وجود ندارد و زمان در دسترس بودن این ماشین آلات بسیار حیاتی است بنابراین بایستی تکنولوژی را انتخاب کرد که خدمات و پشتیبانی آن و اطلاعات و نقشه های ماشین آلات توسط شرکت ارائه دهنده تکنولوژی در اختیار واحد تولیدی قرار گیرد . خط مونتاژ باتری ، بدلیل چیدمان محصولی آن ، در صورت نقص یکی از ماشین ها ، متوقف شده تا نقص برطرف شود به همین منظور بایستی کلیه عوامل را در انتخاب تکنولوژی مد نظر قرار داد . بدین منظور با توجه به سرمایه اولیه خرید تکنولوژی و ارزیابی ایتالیا را برگزیده ایم .

به دلیل اینکه :

ü نسبت به خدمات و امکانات ارائه شده هزینه خرید مناسب تری دارد .

ü خدمات ، ارائه نقشه ها و اطلاعات دستگاه ها نسبت به سایر تکنولوژی ها در سطح بالایی قرار دارد .

ü پشتیبانی این تکنولوژی از سطح کیفی مناسبی برخوردار است .

ü راندمان و کارآیی این تکنولوژی با توجه به ظرفیت تولیدی این واحد در سطح متعادلی قرار دارد .

تشریح فرآیند مونتاژ

فرآیند مونتاژ باتری خودرو شامل 11 مرحله به شرح ذیل می باشد :

مرحله اول : گروه بندی پلیتها ( صفحات )

این مرحله اولین ایستگاه کاری خط می باشد که ایستگاه گروه بندی نامیده می شود . در این مرحله پلیتهای مثبت توسط نوار های عایق (Separators ) ، بصورت کیسه ای عایق بندی شده و با پلیتهای منفی به صورت موازی بر حسب آمپراژ درخواستی ، گروه بندی می شود .

مرحله دوم : ریخته گری

در این مرحله پلیتهای گروه بندی شده ، در دستگاه C.O.S قرار می گیرند و پس ازتنظیم نحوه چیدن پلیتها ، دستگاه بوسیله سرب مذاب ، سر پرچمهای پلیتها را به هم متصل می کند . سپس اپراتور این پلیتهای متصل به هم را در درون جعبه باتری قرار داده و به مرحله بعد منتقل می کند . عمل انتقال ، توسط نوار های غلطکی صورت می گیرد . جعبه های باتری قبل از استفاده در ایستگاه ریخته گری ، در ایستگاه پانچ توسط دستگاه پانچ ، بر حسب اندازه های مورد نظر سوراخ می شوند تا از طریق این

سوراخها ، سربهای سر پرچم ها به یکدیگر متصل شوند .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ کامپیوتر در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ کامپیوتر در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

کامپیوتر در بدو امر بخاطر انجام عملیات محاسباتی اختراع شد و مخترعان آن فکر نمی‌کردند که روزی کاربردهای اداری آن بسیار بیشتر از کاربردهای محاسباتی و علمی بشود. اما امروزه با توجه به گسترش شبکه‌های محلی و شبکه جهانی اینترنت، در تمام کشورهای پیشرفته دنیا، کامپیوتر جزو غیر قابل حذف میز هر کارمندی شده است.

مزایای استفاده از سیستم‌های کامپیوتری و شبکه‌های محلی امری است که برای تمام مدیران موفق ثابت شده است و در اکثر کشورهای پیشرفته دنیا یک چیز عادی محسوب می‌شود. این مسئله راه خود را به کشورهای در حال توسعه و توسعه نیافته نیز باز کرده است و هر کجا مدیری به دنبال پیشرفت سازمانش است یکی از اولین مواردی که احساس نیاز می‌کند استفاده از تکنولوژی کامپیوتر و اتوماسیون کردن نظام اداری، مالی و سازمانی زیر نظرش می‌باشد. در سال‌های اخیر با گسترش روز‌افزون شبکه اینترنت و کاربرد آن در سطح جهان، استفاده از آن نیز مورد توجه بسیاری از مدیران قرار گرفته است. شبکه اینترنت به دنبال خود نوع جدید از تکنولوژی ارائه می‌کند که می‌تواند حتی فرهنگ یک سازمان را تغییر بدهد. یکی از تغییرات اساسی این فرهنگ را می‌توان فرهنگ «مدیریت نزدیک از راه ‌دور» نام برد. در این نوع مدیریت هر چند ممکن است فاصله فیزیکی مدیر از زیر دستانشان صد‌‌ها و یا هزارها برابر شده باشد، ولی فاصله معنوی و تاثیرگذاری بسیار نزدیک شده است(در واقع به نزدیک صفحه کامپیوتر شخص).

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید و مونتاژ کامپیوتر

محل اجزا :

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

گرایش روز افزون به استفاده از رایانه ها در دنیای جدید ، استفاده از آنها در تمامی مشاغل و اصناف دلیل اصلی انتخاب این طرح میباشد .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات وارداتی که ارز زیادی را از کشور خارج می کرد ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در تولید کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

پیشگفتار :

اساسا یک شبکه کامپیوتری شامل دو یا بیش از دو کامپیوتر وابزارهای جانبی مثل چاپگرها، اسکنرها ومانند اینها هستند که بطور مستقیم بمنظور استفاده مشترک از سخت افزار ونرم افزار، منابع اطلاعاتی ابزارهای متصل ایجاده شده است توجه داشته باشید که به تمامی تجهیزات سخت افزاری ونرم افزاری موجود در شبکه منبع1(Source) گویند.

در این تشریک مساعی با توجه به نوع پیکربندی کامپیوتر ، هر کامپیوتر کاربر می تواند در آن واحد منابع خود را اعم از ابزارها وداده ها با کامپیوترهای دیگر همزمان بهره ببرد.

دلایل استفاده از شبکه را می توان موارد ذیل عنوان کرد :

1 - استفاده مشترک از منابع :

استفاده مشترک از یک منبع اطلاعاتی یا امکانات جانبی رایانه ، بدون توجه به محل جغرافیایی هریک از منابع را استفاده از منابع مشترک گویند.

2 - کاهش هزینه :

متمرکز نمودن منابع واستفاده مشترک از آنها وپرهیز از پخش آنها در واحدهای مختلف واستفاده اختصاصی هر کاربر در یک سازمان کاهش هزینه را در پی خواهد داشت .

3 - قابلیت اطمینان :

این ویژگی در شبکه ها بوجود سرویس دهنده های پشتیبان در شبکه اشاره می کند ، یعنی به این معنا که می توان از منابع گوناگون اطلاعاتی وسیستم ها در شبکه نسخه های دوم وپشتیبان تهیه کرد ودر صورت عدم دسترسی به یک از منابع اطلاعاتی در شبکه " بعلت از کارافتادن سیستم " از نسخه های پشتیبان استفاده کرد. پشتیبان از سرویس دهنده ها در شبکه کارآیی،، فعالیت وآمادگی دایمی سیستم را افزایش می دهد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از شرکت پردازشگر - خیابان خیام :

در باز دید از مرکز مونتاژ و فروش پردازشگر قزوین به بررسی وضعیت شرکت از جهات مختلف پرداختیم و کارخانه را از دیدگاههای مختلف مورد بررسی قرار دادیم ، با ماشین آلات و سیستم های تولید و نحوه تهیه دستگاهها و قطعات هر نوع از محصولات آشنا شدم و به بررسی آنها پرداختیم ..

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

استفاده از روش های تبلیغاتی خاص در ارائه خدمات به مشتریان و استفاده از روش های فروش ویژه با سود کم و با بازدهی بالا .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

امروزه ما در دنیایی زندگی می کنیک که استفاده از برق و نیروی الکتریسته در تمامی بخش های زندگی ما انکار ناپذیر است ، صنعت برق و الکترونیک دارای وسعت بسیار بزرگی است و استفاده از آن نیاز به تخصص خاص دارد ، استفاده از برد های الکترونیکی امروزه تقریبا در تمامی دنیا مرسوم شده است ، هر ساله بسیاری از شرکت های الکترونیکی در دنیا با تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی متنوع و ارسال آن به نقاط مختلف در دنیا به تولید صنعتی این شاخه کمک فراوانی می کنند و از این طریق باعث پیشرفت سرعتر صنعت برق و الکترونیک می شوند ، این شاخه از صنعت برق و الکترونیک امروزه در کشور ما بازار کار و فعالیت بسیار منعطفی دارد و می توان با فعالیت مفید در این زمینه به رشد و خودکفایی کشور کمک کرد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی

محل اجزا :

شهرک صنعتی لیا ( قزوین )

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

نیاز بازار داخلی کشور به تولید این محصولات و همچنین اشتغالزایی تحصیل گرای این شغل از جمله عوامل اصلی انتخاب این طرح میباشند .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از لحاظ گوناگونی برای جامعه مفید است که عبارتند از :

1 – کمک به اشتغالزایی قشر تحصیلکرده و غیره

2 – سودآوری اقتصادی

3 – جلوگیری از خروج ارز از کشور

4 – خودکفایی کشور

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 16 نفر میباشد .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

با بررسی های بعمل آمده از منطقه مورد نظر برای اجرای این طرح ( شهرک صنعتی لیا ) و در نظر گرفتن زمین مورد نظر برای اجرای طرح این منطقه را به لحاظ فرهنگی و اجتماعی مورد بررسی قرار داده و مشخص گردید که این منطقه به لحاظ فرهنگی و اجتماعی در موقعیت مناسبی قرار دارد و بدلیل این که این منطقه یک منطقه کاملا صنعتی میباشد برای تولید این محصول کاملا مناسب است .

مراحل انجام کار :

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش صنعت صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت اداره صنایع شهرستان و یا مدیریت صنایع استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع استان .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی ساران :

ساران یکی از شرکت های تولید کننده برد های الکترونیکی در ایران است که با بهره گیری از نیروی متخصص و ماشین آلات مناسب و بازاریابی و تبلیغات متنوع توانسته است قسمتی از بازار داخلی را در اختیار داشته باشد ، در بازدید بعمل آمده از این شرکت با نحوه کارکرد تکنسین ها و مهندسین شرکت آشنا شدم و بررسی نقشه های برد های تولیدی شرکت پرداخته و آنها را از جوانب مختلف مورد بررسی قرار دادم .

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند این که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از ماشین آلات کلاس A جهانی و بهره گیری از نیروی انسانی متخصص می تواند به داشتن خلاقیت و نوآوری در تولید محصول کمک شایانی نماید.

خرید فایل

گزارش کارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو

گزارش کارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو

مقدمه:

صنعت خودروسازی یکی از کارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

ایران خودرو یک شرکت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد که یکی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید کنندة خودرو در ایران می باشد.

این شرکت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیکان نموده است که البته در ابتدا امتیاز این شرکت متعلق به یکی از شرکتهای انگلیسی که بعد از چندین سال کشور ما این امتیاز را خریداری کرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اکنون در شرکت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیکان سواری، وانت پیکان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیکان RD و پژو GL405 و GLX می باشد. که البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شرکت امتیاز آن را خریداری کرده است و با وارد کردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیکان جدید یعنی همان پیکان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیکان می باشد که اجازه ساخت آن رانیز از کشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند که بدنه و اسکلت آن در خود شرکت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیکان که یکی از تولیدات شرکت ایران خودرو می باشد .

وانت به خودروایی که بیشتر برای کار باربری و در واقع برای حمل و نقل کالا به میزان معین ساخته می شود . که جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تکمیل کاری مابقی که شامل اسکلت سازی، صافکاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مکانیکی می باشد همه و همه در سالن 1 این شرکت یعنی در یک سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌کاری ونیمه دوم تقسیم کرده‌اند و یک قسمت دیگر به نام تکمیل کاری که در سالن دیگری که در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

تاریخچه شرکت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

شرکت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یکهزار ریالی به ثبت رسید و در مهرماه 1342 کارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز کرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شرکت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال که منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یکهزار ریالی بود.

در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شرکت را ملی اعلام کرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شرکت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داد.

شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شرکت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

سهام این شرکت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

فهرست صفحه

عنوان ........................................................................................................................................................

مقدمه .......................................................................................................................................................

تاریخچه ...................................................................................................................................................

مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3 ..................................................................................................................

فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1 ..........................................................................................................

شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیکان وانت 1600 در سالن 1 ...........................................................

مرحلة صافکاری .......................................................................................................................................

مرحلة نقاشی ............................................................................................................................................

مرحلة تزئینات .........................................................................................................................................

مرحلة تکمیلی کاری ................................................................................................................................

کنترل کیفیت ..........................................................................................................................................

وظایف دایره کنترل کیفیت .....................................................................................................................

اصول پیشرفت دوایر کنترل کیفیت .........................................................................................................

عنوان ........................................................................................................................................................

مفهوم کیفیت ...........................................................................................................................................

کنترل کیفیت فراگیر ...............................................................................................................................

نهادهای اداری کنترل کیفیت ..................................................................................................................

فعالیت‌‌های دایره کنترل کیفیت ..............................................................................................................

کنترل کیفیت در شرکت ایران خودرو .....................................................................................................

خرید فایل

68 - طرح توجیهی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی – فایل pdf

                  68 - طرح توجیهی تولید و مونتاژ برد های الکترونیکی – فایل pdf ...

188 - طرح توجیهی تولید و مونتاژ کامپیوتر با ظرفیت 250 دستگاه در سال – فایل ورد و قابل ویرایش - word

                  188 - طرح توجیهی تولید و مونتاژ کامپیوتر با ظرفیت 250 دستگاه در سال – فایل ورد و قابل ویرایش - word ...

فیلم آموزش محیط مونتاژ کتیا Assembly design

فیلم آموزش محیط مونتاژ کتیاAssembly design 12فیلم آموزشی با کیفیت عالی   آموزش کامل محیط مونتاژ  در 12 دقیقه فایل های این فیلم نیز در سایت وجود دارد. جهت دریافت فایل کامل هر عنوان از طریق بخش پرداخت و دانلود در پایان معرفی هر محصول اقدام نمایید. پس از خرید علاوه بر لینک دانلود مستقیم سایت، فایل به ایمیل شما بصورت پیوست نیز ارسال خواهد شد. !!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا سایت جامع طراحان مهندسی مکانیک قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!! ...

120 سوال رشته مونتاژ کار و نصاب تابلو برق از سری آزمونهای کتبی فنی و حرفه ای

تعداد 120 سوال از 3 دوره آزمون کتبی رشته مونتاژ کار و نصاب تابلو برق  از سری  آزمونهای کتبی سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور با پاسخنامه مربوطه  در این فایل ارائه شده است  . ...