پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی در 64 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

١- معرفی محصول -------------------------------------------------------------------- 1

1-1- نام و کد محصول-------------------------------------------------------------- 4

2-1- شماره تعرفه گمرکی----------------------------------------------------------- 4

3-1- شرایط واردات----------------------------------------------------------------- 4

4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی------------------------------------------------------ 4

5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی---------------------------- 5

6-1- توضیح موارد مصرف و کاربرد----------------------------------------------------- 6

7-1- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول ------------------------- 8

8-1- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز-------------------------------------------- 11

9-1- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول-------------------------------- 12

10-1- شرایط صادرات------------------------------------------------------------- 12

2- وضعیت عرضه و تقاضا-------------------------------------------------------------- 12

1-2- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید-------------------------------------------12

2-2- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا------------------------13

3-2- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم--------------------------------------14

4-2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه-------------------------------------------------14

5-2- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم-------------------------------------15

6-2- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم -------------------------15

3- بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور -------------------------16

4- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم ----------------------------------------- 39

5- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی------------------------------------------------41

6- میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن--------------------------------------------- 46

7- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح -----------------------------------------------47

8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال--------------------------------------------------47

9- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی--------------------48

10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ----------------------------------------------50

11- تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید--------------- 53

منابع ------------------------------------------------------------------------------53

خلاصه طرح

نام محصول			آبکاری قطعات پلاستیکی
ظرفیت پیشنهادی طرح			95000 متر مربع آبکاری در سال
موارد کاربرد			صنایع لوازم خانگی ، صنایع مخابرات در ساخت تلفن، کابل های انتقال نیرو ، صنعت ساختمان ، صنعت کامپیوتر در ساخت مدار چاپی
مواد اولیه مصرفی عمده			آند نیکل ، آند مس فسفره ، سولفات نیکل ، سولفات مس، اسید سولفوریک، کلرید پالادیوم، اسید کربنیک
کمبود محصول (سال ١٣٩٠ (			کمبود نداریم
اشتغال زایی (نفر)			24
زمین مورد نیاز )مترمربع(			5000
زیربنا	اداری )مترمربع(		400
	تولیدی (مترمربع)		500
	انبار )مترمربع(		500
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی			آند نیکل ٥٢٣٣ کیلوگرم، آند مس فسفره ۷۸۴۱ کیلوگرم، سولفات نیکل ۴۱۶ کیلوگرم ، سولفات مس ۳۴۴ کیلوگرم، اسید سولفوریک ۲۹۰ لیتر
میزان مصرف سالانه یوتیلیتی		آب (m3)	5940
		برق (kw)	788
		گاز (m3)	35550
سرمایه گذاری ثابت طرح		ارزی )دلار(	9660
		ریالی )میلیون ریال(	14628
		مجموع (میلیون ریال)	14718
محل پیشنهادی اجرای طرح			استانهای کردستان یا ایلام یا چهار محال و بختیاری یا کهکیلویه و بویر احمد یا تهران یا اصفهان

1 معرفی محصول

مقدمه

مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.

به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیک لت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.

آشنایی با تاریخچه آبکاری

تاریخچه آبکاری در اروپا

صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی (Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨٤٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.

امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.

مرحله دوم: آبکاری کردن قطعه فوق با استفاده از روش آبکاری الکتریکی

البت ذکر این نکته ضروری است که ابعاد قطعه فلزی که مورد آبکاری قرار می گیرند بسیار متفاوت بوده و قطعات فوق العاده ریز تا قطعات بزرگ را در بر می گیرند.

لذا در طراحی واحد و انتخاب تجهیزات و به ویژه وانها بایستی ابعاد قطعاتی که قرار است آبکاری شوند در نظر گرفته شود . در مورد قطعات پلاستیکی غالبا با قطعات کوچک و سبک مواجه هستیم به طوری که اکثر قطعات سفارش شده را این گونه قطعات تشکیل می دهند ولی علیرغم این موضوع و به منظور توانایی اجرای بیشترین مقدار سفارشات بایستی ابعاد وانها مناسب انتخاب شوند.

رسانا کردن پلاستیکی عمدتا به دو روش صورت می گیرد ، قدیمی ترین روش هادی سازی استفاده از لاکهای هدایت کننده است . این لاکها از مخلوط رزینهای آلکید و اپوکسی با ذرات میکرونی گرافیت نقره ای یا پودر فلزی تشکیل می شوند. مناسبترین این ذرات در واقع ذرات میکرونی فلز نقره هستند که مخلوط آن با لاکها تولید واکنش شیمیایی تغییر شکل یا اکسید نمی کند و دارای هدایت الکتریکی مناسبی می باشد . استفاده از پودر اکسید مس یک ظرفیتی نیز به جای نقره متداول می باشد. به طوری که پس از مخلوط کردن پودر اکسید مس یک ظرفیتی با لاکهای احیا کننده در حین خشک شدن تبدیل به مس فلزی می شود و از این طریق می توان سطحی هادی تهیه کرد . اشکال عمده این روش بالا بودن هزینه آن در مقایسه با روش مورد نظر در این طرح می باشد.

این روش که در حال حاضر در سطح وسیع تری مورد استفاده قرار می گیرد روشی است که ابتدا در سال 1963 و با هادی ساز پلیمر ABS محقق گردید. گرچه امروزه پلیمرهای دیگری نظیر پلی پروپیلن ، پلی سولفون ، پلی اکریل اتر ، نایلون و آلیاژ PC/ABS با این روش قابل آبکاری هستند ولی عملا حدود 85% قطعات پلاستیکی که آبکاری می شوند را ABS تشکیل می دهد و این به علت چسبندگی بسیار خوب لایه فلزی ایجاد شده به این ماده پلاس تیکی می باشد. به طوریکه امروزه این پلاستیک مبنایی شده است که قابلیت آبکاری و دیگر مشخصات سایر ترکیبات غیر هادی را با آن مقایسه کنند.

٥ - بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح

ظرفیت عملی یک واحد آبکاری پلاستیک به پارامترهای مختلفی نظیر نوع قطعاتی که آبکاری می شوند و ابعاد و شکل آنها و میزان ضخامت آبکاری بستگی دارد. بر اساس فرضیات زیر ظرفیت طرح تعیین می گردد.

١- سطح آبکاری شده در هر بار (سیکل بار ) : برای این واحد در هر سیکل با توجه به عوامل مختلف ، 5/1 متر مربع در نظر گرفته شده است .

٢- زمان هر سیکل و آماده سازی و آبکاری: با مشاهده زمانهای عملیات در هر یک از وانها ملاحظه میگردد که بیشترین زمان مربوط به وان زبر سازی و آبکاری مس و نیکل می باشد که در مقایسه با سایر زمانها به مراتب بیشتر است لذا به منظور تعدیل زمان مذکور بایستی در هر زمان دو قطعه تحت فرایند زبر سازی در وان قرار گرفته و در وان نیکل نیز از سه سری آند استفاده شود. به این ترتیب بیشترین زمان تعیین کننده ظرفیت واحد ٥ دقیقه خواهد بود.

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید نخ POY پلی استر در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید نخ POY پلی استر در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید نخ POY پلی استر........................................................................................................... 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 16

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 17

جدول 1 استانداردهی جهانی الیاف PET پلی استر............................................................................................ 18

جدول 2 استانداردهای ملی ایران مربوط به الیاف PET پلی استر....................................................................... 18

قیمت فروش محصولات تولیدی طرح.................................................................................................................... 18

جدول 3 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلو گرم)........................................................... 19

جدول 4 عرضه وتقاضای جهانی الیاف PET پلی استر (هزار تن)....................................................................... 19

نمودار 1 میزان تولید جهانی الیاف PET پلی استر در مقایسه با سایر الیاف مصنوعی سال 2006.................... 20

جدول 5 متوسط نرخ رشد سالیانه عرضه و تقاضای نخ پلی استر در جهان.......................................................... 20

جدول 6 حجم تبادلات جهانی نخ پلی استر در سال 2006............................................................................... 21

جدول 7 شرکت های تولید کننده POY پلی استر به همراه ظرفیت تولید آن ها - 2006................................. 21

جدول 8 واحدهای فعال در زمینه تولید نخ پلی استر............................................................................................ 22

جدول 9 مشخصات طرح های بالای 40 درصد پیشرفت...................................................................................... 23

جدول 10 میزان تولید طرح های در دست اجرا طی سال های آتی (تن)............................................................. 23

جدول 11 پیش بینی میزان تولید محصول طی سال های آتی (تن)...................................................................... 24

جدول 12 میزان واردات محصول طی سال های گذشته....................................................................................... 24

جدول 13 پیش بینی کل امکانات عرضه (تن)....................................................................................................... 24

جدول 14 ظرفیت کارخانجات تکسچرایزینگ (تن).............................................................................................. 25

ادامه جدول 14........................................................................................................................................................ 26

جدول 15 نخ پلی استر مورد نیاز واحدهای فعال در زمینه تولید انواع جوراب.................................................. 27

جدول 16 نخ پلی استر مورد نیاز واحدهای فعال در زمینه تولید انواع پارچه.................................................... 31

جدول 17 میزان نخ مورد نیاز کشور..................................................................................................................... 36

جدول 18 برآورد ظرفیت تولید کارخانجات تکسچرایزنیگ................................................................................. 36

جدول 19 موازنه عرضه و تقاضا............................................................................................................................ 37

شکل 1 زیر نمایی از یک ماشین تکسچره.............................................................................................................. 37

شکل 2 دیاگرام تولید نخ تکسچره و P.O.Y........................................................................................................ 38

هزینه های مستقیم سرمایه گذاری :......................................................................................................................... 39

جدول 20 زمین...................................................................................................................................................... 39

جدول 21 آماده سازی محوطه............................................................................................................................... 39

جدول 22 هزینه احداث ساختمان ها ی بخش صنعتی و غیر صنعتی.................................................................. 40

جدول 23 هزینه خرید تاسیسات............................................................................................................................ 40

جدول 24 وسائل نقلیه مورد نیاز (میلیون ریال)..................................................................................................... 41

جدول 25 وسائل اداری مورد نیاز (میلیون ریال)................................................................................................... 41

جدول 26 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال) ارقام میلیون ریال......................................................... 42

جدول 27 هزینه سرمایه گذاری ثابت طرح تولیدی پلی استر poy...................................................................... 42

جدول 28 مشخصات و هزینه مواد اولیه کمکی جهت تولید نخ POY............................................................... 43

جدول 29 مشخصات و هزینه مواد اولیه کمکی جهت تولید نخ استرچ................................................................ 43

جدول 30 حقوق و دستمزد پرسنل اداری و تولید در طرح نخ POY پلی استر................................................. 44

جدول 31 برآورد میزان مصرف برق ، آب و سوخت بعد از اجرای طرح نخ POY......................................... 44

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات............................................................. 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نخ پلی استر پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

- 1 مقدمه :

رشد درآمد و جمعیت در کشور به همراه افزایش شهرنشینی حاصل از مهاجرت روستائیان و توسعه خدمات رفاهی در روستا و همچنین بازتاب های ناشی از سیاست های اجرائی زمینه ساز عدالت اجتماعی حاصل گردیده است تا در خلال چند دهه اخیر میزان مصرف منسوجات شدیداً افزایش یابد شاهد آن هستیم که هر ساله بخش قابل توجهی از درآمد های ارزی کشور صرف خرید الیاف و منسوجات وارداتی و بویژه نخ مورد نیاز واحدهای بافندگی می گردد .

امروزه پوشاک نیز همچون غذا و مسکن یکی از نیازهای حیاتی و اولیه بشر را تشکیل می دهد و میزان مصرف آن (حداقل تا سطح معینی از درآمد خانوار) یکی از شاخص های میزان توسعه اقتصادی و اجتماعی در کشور است . یکی از اصلی ترین دلایل توجه به صنعت نساجی ، نیاز بالای انسان به این صنعت مهم می باشد که هر روز با پیشرفت های بسیاری روبرو می باشد . با توجه به روند رو به رشد جمعیت و گرایش به سمت کالاهای جدید ، نه تنها از نیاز انسان به این بخش کاسته نشده بلکه همواره شاهد تقاضا در بازارهای داخلی و خارجی می باشیم . در شرایط فعلی که کشورهای مختلف جهان برای پیوستن به سازمان تجارت جهانی و افزایش صادرات تلاش می نمایند ، بحرانی شدن وضعیت اکثر مراکز تولیدی و کاهش کیفیت محصولات آنها ، دولت را بر آن داشت که اقداماتی در جهت بازسازی و نوسازی کارخانجات قدیمی و همچنین ایجاد کارخانجات جدید و مدرن انجام دهد که می توان به ایجاد تسهیلات لازم برای این صنعت اشاره نمود تا محصولاتی با کیفیت و کمیت بالا تولید گردد . اهمیت و ضرورت نوسازی و بهینه سازی صنایع نساجی در کشورمان از طریق واردات ماشین آلات مدرن و پیشرفته و احیای خطوط جدید تولید امری مهم و حیاتی می باشد . با توجه به این که صنعت نساجی در کشور ما دارای اهمیت زیادی است و سرمایه عظیمی را به خود اختصاص داده است توجه ویژه به این صنعت از لحاظ فنی و تکنولوژی لازم به نظر می رسد اما این نکته برای حرکت در راستای خودکفایی و گام نهادن در بازارهای جهانی به هیچ وجه کافی نیست و موفقیتی در پی نخواهد داشت . بلکه می بایست با استفاده از تکنولوژی جدید ، همراه با دانش مربوط به آن در راستای تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب ، رقابتی سالم با محصولات خارجی ایجاد گردد .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید نخ POY پلی استر

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید نخ POY پلی استر به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید نخ POY پلی استر استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید محصولات MDF در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید محصولات MDF در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

نمونه ای از محصولات ساخته شده از MDF......................................................................................................... 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 10

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12

فصل دوم - روش انجام کار.................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید محصولات ساخته شده از MDF.................................................................................... 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 16

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 17

جدول 1 کدهای تعرفه گمرکی محصولات............................................................................................................. 18

جدول 2 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 18

جدول 3 قیمت داخلی محصولات.......................................................................................................................... 18

جدول 4 واحدهای فعال در زمینه محصولات ساخته شده از MDF................................................................... 19

ادامه جدول 4.......................................................................................................................................................... 19

جدول 5 میزان تولید محصولات ساخته شده از MDF طی سال های گذشته (متر مربع)................................. 20

نمودار 1 روند تولید طی سال های گذشته............................................................................................................ 20

جدول 6 مشخصات واحدهای صنعتی دارای پیشرفت فیزیکی............................................................................. 21

ادامه جدول 6.......................................................................................................................................................... 22

جدول 7 پیش بینی تولید داخل طی سال های آتی (متر مربع).............................................................................. 23

جدول 8 واردات سال 1381.................................................................................................................................. 23

ادامه جدول 8.......................................................................................................................................................... 24

جدول 9 واردات سال 1382.................................................................................................................................. 25

ادامه جدول 9.......................................................................................................................................................... 26

جدول 10 واردات سال 1383............................................................................................................................... 26

ادامه جدول 10........................................................................................................................................................ 27

جدول 11 واردات سال 1384............................................................................................................................... 28

ادامه جدول 11........................................................................................................................................................ 29

جدول 12 واردات محصولات ساخته شده از MDF طی سال های گذشته........................................................ 29

نمودار روند واردات طی سال های گذشته............................................................................................................. 30

جدول 13 روند مصرف محصول از آغاز برنامه (متر مربع).................................................................................. 30

جدول 14 صادرات سال 1384............................................................................................................................. 31

جدول 15 صادرات سال 1382............................................................................................................................. 31

جدول 16 صادرات سال 1383............................................................................................................................. 32

جدول 17 صادرات سال 1384............................................................................................................................. 32

جدول 18 روند صادرات محصولات تا پایان سال 1384..................................................................................... 32

نمودار روند صادرات طی سال های گذشته............................................................................................................ 33

جدول 19 پیش بینی نیاز به محصول...................................................................................................................... 33

جدول 20 تفکیک تکنولوژی محصولات ساخته شده از MDF........................................................................... 35

جدول 21 بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی معمول تولید محصولات ساخته شده از MDF.................... 35

جدول 22 برنامه تولید طی سال های آتی............................................................................................................... 35

جدول 23 میزان تولید محصولات به تفکیک در سال مبنا..................................................................................... 36

جدول 24 هزینه های سرمایه گذاری ثابت طرح.................................................................................................... 36

جدول 25 هزینه خرید زمین................................................................................................................................... 37

جدول 26 هزینه های محوطه سازی....................................................................................................................... 37

جدول 27 هزینه های ساختمان های تولیدی و اداری............................................................................................ 37

جدول 28هزینه تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................... 38

جدول 29 برآورد هزینه تاسیسات عمومی............................................................................................................. 38

جدول 30 هزینه وسائل حمل و نقل....................................................................................................................... 39

جدول 31 مواد اولیه مورد نیاز................................................................................................................................ 39

جدول 32 آخرین وضعیت تولید MDF................................................................................................................ 40

جدول 33 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید نیمکت و قیمت آن ها........................................................................ 40

جدول 34 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید درب کابینت و قیمت آن ها............................................................... 41

جدول 35 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کتابخانه و قیمت آن ها....................................................................... 41

جدول 36 مواد اولیه مورد نیاز برای تولید صندلی دانشجویی و قیمت آن ها....................................................... 42

جدول 37 براورد نیروی انسانی مورد نیاز............................................................................................................. 42

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.............................................................. 43

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 44

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید محصولات ساخته شده از MDF پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

- 1 مقدمه :

فرآورده های حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هزینه های انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار می گیرد و به عبارت دیگر می توان در طیف صنعتی ، اوراق فشرده چوبی را شامل تخته چند لا ، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Medium Density Fiberboard را نام برد که اصولاً اختلاف فناوری تولید در مبحث شکل دهی کیک (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا الیاف سلولزی و بهره جویی از هوا ) منجر به تولید نئوپان و یا MDF می شود .

اما به دلیل سطح کیفی MDF نسبت به سایر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و به خودی خود از جایگاه خاصی برخوردار نموده زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته های سخت ، مقاومت کاربردی بالاتر نیز دارا می باشد و دانسیته آن بین 800 – 640 کیلو گرم بر متر مکعب می باشد . از طرفی به دلیل اینکه سطح MDF صاف ، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی ها کمک شایانی به ارتقا سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه ،مبلمان ، میز و صندلی ، اثاثیه اداری و... از آن بهره جست .

به منظور افزایش مقاومت MDF و نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم . توزیع و یکنواختی دانسیته ، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملاً رعایت کرده باشیم . معمولاً جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذهای اغشته شده به پلی استر ، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند .

و جهت رسیدن به شرایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فنیر بیش از 7 – 6 درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید محصولات ساخته شده از MDF

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید محصولات ساخته شده از MDF به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید محصولات ساخته شده از MDF استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید لوله های سوپر پایپ در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه طرح کارآفرینی کارگاه تولید لوله های سوپر پایپ در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 4

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 5

شکل 1 شمائی از ساختار لوله های کامپوزیتی سوپر پایپ........................................................................................ 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید لوله های سوپر پایپ........................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 15

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16

جدول 1 آزمون استاندارد فشار بر روی لوله های پلی اتیلن.................................................................................. 17

جدول2 قیمت محصولات مختلف سوپر پایپ...................................................................................................... 17

جدول 3 استانداردهای جهانی تعریف شده برای سوپر پایپ در کشورهای مختلف........................................... 18

شکل 2 شمائی از نصب لوله های سوپر پایپ......................................................................................................... 19

شکل 3 شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در مصارف بهداشتی............................................................... 19

شکل 4 شمائی از استفاده از لوله های سوپر پایپ در سیستم سرمایش و گرمایش............................................... 20

شکل 5 نمونه ای از استفاده از لوله های سوپر پایپ در لوله کشی منازل.............................................................. 20

جدول 4 خواص مختلف لوله های سوپر پایپ با قطرهای مختلف........................................................................ 21

شکل 6 کشورهای عمده تولید کننده لوله های سوپر پایپ..................................................................................... 21

جدول 5 پیش بینی کل امکانات عرضه (میلیون متر)............................................................................................. 22

جدول 6 مقدار مصرف انواع لوله ها در یک واحد مسکونی با زیر بنای 100 متر مربع...................................... 22

جدول 7 سطح کل زیربنای ساختمان ها در سال های 1385 – 1376 در کشور و پیش بینی آن برای سال های آتی (میلیون متر مربع) 23

جدول 8 پیش بینی مقدار تقاضای لوله سوپر پایپ در سطح کشور طی سال های 90 – 1386 (حالت اول) ارقام (میلیون متر) 24

جدول 9 پیش بینی عرضه و تقاضای سوپر پایپ در سال های آتی........................................................................ 24

شکل 7 شمائی از خط تولید لوله های سوپر پایپ.................................................................................................. 25

جدول 10 مواد اولیه و بسته بندی.......................................................................................................................... 25

هزینه های مستقیم سرمایه گذاری........................................................................................................................... 26

جدول 11 هزینه های زمین..................................................................................................................................... 26

جدول 12 آماده سازی محوطه................................................................................................................................ 26

جدول 13 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی................................................................... 27

جدول 14 کل هزینه حق انشعاب ها (میلیون ریال)............................................................................................... 27

جدول 15 وسائل نقلیه مورد نیاز............................................................................................................................ 28

جدول 16 وسائل اداری مورد نیاز.......................................................................................................................... 28

جدول 17 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)...................................................................................... 29

جدول 18 کل هزینه تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال).......................................................................................... 29

جدول 19 هزینه سرمایه گذاری ثابت طرح تولیدی لوله های سوپر پایپ.............................................................. 30

جدول 20 مواد اولیه مورد نیاز برای طرح تولیدی سوپر پایپ.............................................................................. 31

جدول 21 پرسنل اداری در طرح............................................................................................................................ 31

جدول 22 کارکنان اداری مورد نیاز........................................................................................................................ 32

جدول 23 برآورد میزان مصرف برق ، آب و سوخت بعد از اجرای طرح سوپر پایپ........................................ 32

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.............................................................. 33

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 34

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لوله های سوپر پایپ پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

- 1 مقدمه :

از زمانیکه کاربرد وسیع و گسترده فلزات در صنایع گوناگون مشخص گردید محققین درصدد تولید آلیاژهای برتر و یا انتخاب یک پوشش مناسب به عنوان روکش فلزات حهت تقلیل نقاط ضعف آنها مانند خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب مواد در داخل لوله و... برآمدند . حاصل این تلاش ها اعمال روش هایی نظیر آبکاری ، تولید فلزات آلیاژی ، استفاده از رنگ و انواع پلیمرها بوده است .

در این رهگذر پاره ای از پلیمرها توانسته اند حتی جایگزین فلزات گردند . به عنوان مثال در تاسیسات لوله کشی ساختمان ها و صنایع گوناگون که مسئله خوردگی فلزات همیشه موجب خسارت مستقیم و غیر مستقیم عمده بوده است . لوله های PB , PP , PVC, PE که از نظر کاربردی فاقد گرفتاری های لوله های فلزی از جمله پوسیدگی ، زنگ زدگی و... بوده و تا حدی جایگزین لوله های فلزی شده اند . ولی این نوع لوله ها نیز دارای نقاط ضعف دیگری مانند محدودیت عملی در انتقال حرارت و یا تحمل فشار و دمای بالا وغیره می باشند .

جهت رفع این نقیصه و دستیابی به فرمولی که مزایای فلز و پلیمر را داشته و عاری از معایب آنها باشد ، تلفیق مواد پلیمر و فلز مورد توجه محققین قرار گرفت به طوریکه در سیستم های لوله کشی به ویژه تاسیسات بهداشتی ، حرارتی و برودتی شده است . یکی از انواع لوله های جدید که با استفاده از پلی اتیلن و یکی از فلزات رنگی تولید می گردد ، لوله چند لایه است . این نوع لوله ها در کشورهای پیشرفته صنعتی به مرور جایگزین لوله های فلزی سنتی می شوند .

تا دهه 1980 انواع لوله های پلیمری و تلفیقی ، در سیستم های تاسیساتی کاملاً ناشناخته بودند و غالباً در تاسیات ساختمان ها لوله های فلزی سیاه ، گالوانیزه و یا مسی مصرف می شوند . خوردگی فلزات از داخل و خارج به علت شرایط نامساعد و تغییر کیفیت آب در اثر فعل و انفعالات شیمیایی ، رسوب و گرفتگی لوله های فلزی ، مشکلات ناشی از کاربرد آنها ، هزینه های تعمیر قابل ملاحظه و... ، متخصصین را بر آن داشت که به پلیمر رو آورده و از انواع لوله های پلیمری نظیر PB , PP , PVC, PE و... استفاده نمایند .

کاربرد لوله های تلفیقی فلزی پلیمری عمدتاً در تاسیسات ساختمان ها شامل آبرسانی ، بهداشتی ، حرارتی و برودتی می باشد . تجارت چندین ساله مصرف این نوع لوله ها در کشورهای اروپایی نشانگر آن است که لوله های فلزی پلیمری می توانند کاربرد گسترده ای در تاسیسات هوای فشرده ، اتومبیل سازی ، کشتی سازی ، هواپیما سازی ، کارخانه جات شیمیایی دارویی و دستگاه های پزشکی داشته باشند .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید لوله های سوپر پایپ

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید لوله های سوپر پایپ به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید لوله های سوپر پایپ استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه طرح کارآفرینی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................ 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

الف ) چاپ مستقیم :.................................................................................................................................................. 6

ب) چاپ غیرمستقیم :............................................................................................................................................... 6

ج) چاپ غیرتماسی :.................................................................................................................................................. 7

جدول 1 نمونه هایی از کالاهای چاپ شده با برخی از متداول ترین و معمول ترین شیوه های چاپ.................. 7

شکل 1 نمونه هایی از چاپ روی انواع بسته بندی های فلزی................................................................................. 8

جدول 2 روش های متداول چاپ روی قطعات و بسته های فلزی.......................................................................... 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 9

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 9

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 9

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 9

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 9

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 10

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 10

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 10

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 11

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 11

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 11

تعریف:...................................................................................................................................................................... 12

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 12

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 13

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 15

بازدید از کارخانه چاپ صنعتی.............................................................................................................................. 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 17

فصل سوم - امور مالی طرح................................................................................................................... 18

جدول 3 مشخصات محصولات قلع اندود مطابق با رواداری های ابعادی و شکلی استانداردهای بین المللی.... 19

جدول 4 مشخصات پوشش محصولات قلع اندود................................................................................................. 19

جدول 5 میزان پوشش سطح (زیر و رو) در محصولات قلع اندود (جرم پوشش بر حسب (gr/m^2.............. 20

جدول 6 نوع تمپر در محصولات قلع اندود........................................................................................................... 20

جدول 7 روند ظرفیت واحدهای فعال در زمینه چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون.......................... 21

ادامه جدول 7 ظرفیت واحدهای فعال در زمینه چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون......................... 22

جدول 8 واحدهای فعال کنونی (تا پایان سال 1385) در زمینه چاپ روی فلزات.............................................. 22

جدول 9 ظرفیت واحدهای فعال تولیدکننده قوطی فلزی در کلیه استان ها از آغاز برنامه سوم تا کنون.............. 23

ادامه جدول 9.......................................................................................................................................................... 24

ادامه جدول 9.......................................................................................................................................................... 25

جدول 10 واحدهای فعال کنونی (تا پایان سال 1385) در زمینه تولید قوطی فلزی در استان تهران.................. 26

ادامه جدول 10........................................................................................................................................................ 27

روند ظرفیت تولید قوطی فلزی از آغاز برنامه سوم تا شروع سال 1386.............................................................. 28

جدول 11 طرح های معرفی شده توسط وزارت صنایع و معادن در زمینه چاپ روی فلزات............................. 29

ادامه جدول 11........................................................................................................................................................ 29

جدول 12 مجموعه طرح های تولید قوطی فلزی در کلیه استان ها....................................................................... 30

جدول 13 طرح های معرفی شده توسط وزارت صنایع و معادن در زمینه تولید قوطی در استان تهران............. 31

ادامه جدول 13........................................................................................................................................................ 31

جدول 14 آمار واردات ماشین های چاپ افست با کد تعرفه 1900/8443....................................................... 32

جدول 15 روند مصرف چاپ روی فلزات از آغاز برنامه سوم تا کنون................................................................ 32

ادامه جدول 15........................................................................................................................................................ 32

جدول 16 آمار واردات ورق های قلع اندود با ضخامت کمتر از 0.5 میلیمتر با کد تعرفه 1200/7210.......... 33

شکل فرم شماتیک مراحل انجام چاپ به روش افست......................................................................................... 33

جدول 17 مشخصات ماشین های چاپ شرکت آلمانی LTG MAILANDER........................................... 34

شکل نمایی از ماشین چاپ افست بر روی فلز (چهار رنگ) تولید شرکت........................................................... 34

شکل برش عرضی از ماشین چاپ.......................................................................................................................... 35

جدول 18 مشخصات ماشین های لاک زنی شرکت آلمانی LTG MAILANDER..................................... 35

شکل نمایی از ماشین لاک زنی تولید شرکت آلمانی LTG MAILANDER................................................ 36

شکل برش عرضی از ماشین لاک زنی.................................................................................................................... 36

جدول 19 هزینه های محوطه سازی و تسطیح – میلیون ریال............................................................................... 37

جدول 20 هزینه های ساختمان سازی – میلیون ریال............................................................................................ 37

جدول 21 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.............................................................................................. 37

جدول 22 تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال......................................................................................................... 38

جدول 23وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال............................................................................ 38

جدول 24 وسایل اداری مورد نیاز در طرح – میلیون ریال.................................................................................... 39

جدول 25 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – یورو)................................................................... 39

شکل فولاد قلع اندود............................................................................................................................................... 40

جدول 26 مشخصات کلی محصولات قلع اندود تولید شده در مجتمع فولاد مبارکه........................................... 40

جدول 27 محدوده وزنی و دوره زمانی تولید ورق قلع اندود در مجتمع فولاد مبارکه......................................... 40

جدول 28 اسامی شرکت های فعال در زمینه فروش قطعات یدکی ماشین آلات صنعت چاپ........................... 41

جدول 29 برآورد پرسنل مورد نیاز طرح................................................................................................................ 41

جدول 30 هزینه های یوتیلیتی مصرفی واحد – میلیون ریال................................................................................ 42

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.............................................................. 43

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 44

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی چاپ صنعتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

چاپ به معنی انتقال هر نوع حرف ، نقش و تصویر بر روی یک ماده خاص ، در تیراژ بالاتر از یک عدد است بطوریکه شکل و فرم انتقال یافته تغییری نکند . با این تعریف هزاران کالا را پیرامون خود خواهید یافت که به نوعی بر روی آنها چاپ صورت گرفته است . شیوه های چاپ را به طور کلی می توان به سه گروه عمده زیر شامل چاپ مستقیم ، چاپ غیر مستقیم و چاپ غیر تماسی تقسیم نمود .

الف ) چاپ مستقیم :

ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، لتر پرس ، داغی ، فلکسو ، ایچینگ ، هلیو گراور ، سیلک اسکرین ، چاپ مخمل ، چاپ پارچه و پوشش UV ، ورنی چاپ .

ب) چاپ غیرمستقیم :

در این شیوه چاپ ، سطح چاپ شونده به طور غیرمستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می شود . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، افست ، تامپو و افست روی فلز . معروفترین شیوه چاپ غیرمستقیم ، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده منتقل می یابد .

ج) چاپ غیرتماسی :

در این شیوه ، چاپ در اثر تماس صورت نمی گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود . معمول ترین نمونه های این نوع چاپ عبارتند از ، ترموگرافی ، چاپگرهای لیزری – جوهرافشان و فتوکپی .

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

خرید فایل

کارگاه آموزشی اتوکد نقشه کشی سه بعدی

کارگاه آموزشی اتوکد نقشه کشی سه بعدی

مقدمه:

امروزه لازم است طرح‎های صنعتی با دقت و سرعت انجام گیرد. برا ی جامه عمل پوشاندن به این هدف، کامپیوتر نقش اساسی را ایفا می‎کند.

دراین راستا نرم‎افزارهای بسیاری در زمینه طراحی مهندسی به کمک کامپیوتر عرضه شده‎اند و یکی از این نرم‎افزارها AUTO CAD می‎باشد.

اتوکد یک بسته نرم افزاری، برای طراحی با کامپیوتر می‎باشد. این برنامه که آن را CAD (Computer Aided Design )، به معنای طراحی و نقشه کشی به کمک کامپیوتر نیز می نامند، قادر به ترسیم طرح‎های دو بعدی و سه بعدی می‎باشد و توسط آن می‎توان مدلسازی نمود.

استقبال از این برنامه درحدی است که بالغ بر هشتاد درصد بازار نرم افزارهای طراحی به نرم افزار AUTO CAD اختصاص دارد. با این حساب می‎توانAUTO CAD را یکه تاز میدان طراحی و نقشه کشی به کمک کامپیوتر دانست.

اکثر مشاغل می‎توانند از نرم افزار اتوکد بهره ببرند که به برخی از آنها اشاره می‎شود:

- انواع ترسیمات ساختمانی شامل پلانها و برشها

- طراحی داخلی

- طراحی قطعات صنعتی

- تهیه فلوچارت و دیاگرام‎ها

- ترسیم نمودار

- کاربرد در ترسیمات مهندسی برق- الکترونیک- شیمی – مکانیک و…

- طراحی نور پردازی صحنه‎ها

- ترسیمات هنری

- کارهای تبلیغاتی

دوره مذکور در دو قسمت: اتوکد(1) درخصوص آشنایی با نرم‎افزار و ترسیمات دو بعدی و اتوکد(2) در رابطه ترسیمات سه بعدی و نورپردازی نهیه گردیده است.

امید است همکاران گرامی با طی این دوره ها، در انجام فعالیتهای پژوهشی دانشگاه و راهنمایی دانشجویان علی الخصوص دانشجویان رشته‎های فنی موفقیت های چشمگیری داشته باشند.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه..................................................................................................................................................................... 2

اهداف درسی کارگاه......................................................................................................................................... 4

شرایط شرکت کنندگان..................................................................................................................................... 4

شیوة ارزشیابی..................................................................................................................................................... 5

شناسه و مدت دوره ......................................................................................................................................... 5

جدول زمان بندی کارگاه آموزشی................................................................................................................ 6

سرفصل مطالب................................................................................................................................................... 7

منابع....................................................................................................................................................................... 9

خرید فایل

گزارش کارآموزی کارگاه آهنی در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی کارگاه آهنی در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان صفحه

مقدمه ......................................................................3

مواد قالبگیری و افزودنی ها ..........................................4

کوره ها و ذوب فلزات...................................................15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد...................................30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )........................................46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای).................………. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش ).....................................53 گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی ).........................57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی...............................60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی .....................61

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد.

مواد قالبگیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم بندی کرد :

1- مواد قالبگیری موقت یا مصرفی

2- مواد قالبگیری دائمی

ما در این گزارش به بررسی مواد قالبگیری موقت می پردازیم .

موارد مورد بحث در باره این مواد می توانند از نظر ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی و خواص فیزیکی – مکانیکی این مواد باشد.

ماسه

یکی از مهمترین مواد مورد مصرف در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود.

اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود.

اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم می شود و نفوز گاز افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود.

ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است

به کار می روند. ماسه های ویژه عبارتند از :

)ZrSiO21- زیرکن (

)FeCr2O42- کرومیت (

)Mg – Fe) 2SiO23- اولین

)FeAl5Si2O12.OH4- استائورولیت (

خرید فایل

گزارش کاراموزی کارگاه غیر آهنی 2 در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کاراموزی کارگاه غیر آهنی 2 در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان صفحه

آلومینیم .....................................................................4

و بررسی عوامل موثر بریز.............................12 دانگی آلیژاهای آلومینیوم

مس......................................................... ................7

چدن های داکتیل .............................................. ............11

برنج ............................................. .................................47

برنز ها................................... .. ....................................51

آلیاژ های روی............................ ..............................57

آلومینیم

آلومینیم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.

نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000 درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد .

در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد.

عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد.

گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .

کلر معایبی هم دارد که عبارتست از :

1- سمی بودن کلر 2- تلفات آلومینیم

عملیات با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز است . در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت شود تا ناخالصی وارد مذاب نشود.آلیاژ های Mg-Al که تا 2%Mg خالص به مذاب AL تولید می شود. بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب از آمیژن این عنصر با 10 % Mg استفاده می شود.سیالیت آلیاژهای Mg کم بوده و از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد.

خرید فایل

گزارش کارآموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیک در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیک در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :

عنوان ································································································ ·········· صفحه

مقدمه ···················································································································· 2

فصل اول : معرفی واحدهای تولید

فرآورده های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت······················································· 4

واحد آبسازی ································································································ 4

واحد ساخت محلول ······················································································ 4

واحد پْرکنی ( Filling )··············································································· 4

واحد سترون سازی ( Strilization ) ·························································· 5

واحد بسته بندی ····························································································· 5

فصل دوم : تکنولوژی ماشین های مدیتال (Clear – Flex )

1 - معرفی تکنولوژی Clear – Flex :

1 - 1 – اطلاعات عمومی ············································································ 7

1- 2 – المانهای مربوط بهG.M.P و هماهنگی آن با تکنولوژی Clear – Flex 7

2 - قسمت های مختلف ماشین :

2 -1- شماتیک اپراتوری············································································ 8

2-2- قسمت بوبین فیلم ············································································· 9

2-3- شستشوی فیلم ················································································ 10

2-4- خشک کن فیلم ··············································································· 11

2-5- تا کردن فیلم ··············································································· 11

2-6- قسمت ولو ······················································································· 12

2 -7- جوش ولو التراسونیک ·································································· 12

2-8- سیستم پْرکن ················································································ 15

2-9- سیستم کشش فیلم و جوش ···························································· 16

2-10- قسمت جوش و دوخت افقی ··························································· 16

2-11- سیستم جهت تحت کشش قرار دادن فیلم ·········································· 16

2-12- متعلقات جانبی ············································································· 17

2-13- راهنمای حفاظت ایمنی اپراتورها ···················································· 17

فصل سوم : تکنولوژی ماشین های پْرکن بطری (SYFPAC)

سیکل اتوماتیک دستگاه ··············································································· 19

تشریح اساس عملکرد دستگاه Syfpac ······················································ 19

مقدمه :

شرکت داروسازی ثامن با هدف رسیدن به خودکفایی از طریق تولید کیفی وکمی محلول های تزریقی و شستشو در حجم های کم ، متوسط و زیاد در سال 1363 تأسیس و در سال 1371 در شهرستان مشهد به بهره برداری رسید . شرکت داروسازی ثامن با سرمایه گذاری مشترک سازمان صنایع ملی ایران و آستان قدس رضوی ، در زمینی به مساحت 10 هکتار و با زیربنای بیش از 29000 متر مربع بنا شده است .

عمده سهامداران کنونی شرکت داروسازی ثامن عبارتند از :

1) آستان قدس رضوی

2) شرکت سرمایه گذاری دارویی تأمین

3) صندوق بازنشستگی کشوری

تأسیسات منحصربفرد داروسازی ثامن که ضرورت صنعت داروسازی برخوردار از هوای اسپتیک و دیگر مشخصات استاندارد بین المللی داروسازی می باشد در بین واحد های صنعتی خراسان برای اولین بار طراحی و مورد استفاده قرار گرفته است . مجموعه کارخانه شامل ساختمان های متعددی است که از جمله ساختمان های مربوط به خطوط تولید ، آبسازی ، آب مقطرگیری ، ساخت محلول ، پْرکنی ، استریلیزاسیون ، بسته بندی ، انبار های مواد اولیه ، محصول و قرنطینه ، آزمایشگاه های شیمیایی ، فارماکولوژی و میکروبیولوژی ، آزمایشگاه تحقیقات (R&D) ، واحد تولید پپتیدهای نوترکیب ، نیروگاه و ... را می توان نام برد .

این شرکت به منظور ورود به بازارهای بین المللی دارو به استاندارد ( G.M.P ) اکتفا ننموده و استاندارد جهانی ISO 9001 / 2000 را در مدیریت کیفیت از شرکت لویدز رجیستر انگلستان دریافت نموده است .

شرکت داروسازی ثامن در ابتدای بهره برداری علیرغم وابستگی مطلق به مواد اولیه خارجی توانست با تلاش و کوشش پیگیر در جهت قطع این وابستگی قدم برداشت بطوری که در حال حاضر وابستگی به خارج به کمتر از 20 درصد کاهش یافته است .

فراورده های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت :

از حیاتی ترین فراورده های پزشکی محلول های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت می باشند . قبل از آغاز به کار داروسازی ثامن کمبود شدید این گروه فراورده ها به ویژه در فصل تابستان و شیوع مسمومیت های غذایی و بیماریهای عفونی تنها از طریق واردات به موقع و کافی آن میسر بود . خوشبختانه تولید در عرضه محصولات ثامن به بازار مصرف با توان بالا ، ضمن رفع کامل نیاز کشور به فرآورده های فوق ، امکان عرضه آن به بازارهاای بین المللی را تیز فراهم نموده . به این ترتیب تولید این فرآورده ها به عنوان سهمی در کننار دیگر صادرات غیر نفتی کشور ، گام بزرگ دیگری در جهت استقلال و خود کفایی جمهوری اسلامی ایران و در راستای برنامه توسعه بلند مدت کشور محسوب می گردد .

واحد آبسازی :

مهمترین عنصر در تکنولوژی ساخت فرآورده های تزیقی آب خالص است . آب پس از استهصال از چاه و ذخیره سازی در معرض تصویه های مکرر قرار گرفته و پس از جذب کلر احتمالی باقیمانده از مقابل اشعه ماوراء بنفش عبور کرده و املاح آن توسط رزینها گرفته می شود تا خلوص نسبی حاصل گردد . در این مرحله پس از انجام عمل تقطیر به منظور جلوگیری از رشد میکروبها در تانک های نهایی ذخیره و در حدود 95 درجه سانتیگراد و در گردش مناسب نگهداری و برای تولید محلول های تزیقی آماده می شود .

خرید فایل

گزارش کاراموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کاراموزی بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

آشنایی با کارگاه باس داکت.................................................................................. 8-3

تجهیزات کارگاه باس داکت................................................................................... 16-9

بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ 14/8/84 لغایت 14/9/84).......................... 25-17

ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید.................................. 27-26

بررسی جوشکاری به روش MIG‌ در کارگاه باس داکت..................................... 43-28

مقدمه

اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود.

یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌c به وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد.

کارگاه باس داکت و تجهیزات آن

کارگاه باس داکت با مساحت 2200 متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ 20kv‌ و توان انتقالی 500MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه 10 متر انواع باس داکت می‌باشد. پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد. این پروسه در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از:

ایستگاه دپوی ورق

در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، 0.3‌، 5mm،

3mm، 15mm 1mm، 6mm‌ و…) دپو می‌گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها اغلب از جنس All050 یا All350‌می باشد. اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DIN EN573-3‌ آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است:

آلیاژهای All050‌و All350 ‌ ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ (1) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد اخر (50) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می‌باشد. مثلا Al 1050‌ دارای 99.50‌درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می‌باشد.

ورق آلومینیوم 1350 ‌جهت پروژه‌های آبی و آلومینیوم 1050‌که شامل لوله‌های آماده می‌باشد جهت پروژه‌های حرارتی به کار می‌رود.

ابعاد ورق‌‌های خام موجود در کارگاه عبارتند از: (ابعاد بر حسب میلیمتر می باشد)

300*2000* 5، 3000* 2000*3،3000*1500*3

3000*1500* 6، 3000* 1500*8،3000*1270*15

3000*1270* 15، 3000* 1060*15

6*1060: ابعاد ورق طویل مورد استفاده در دکویلر

به طور کلی مواد خام اولیه در کارگاه شامل انواع ورق آلومینیمی(plate) لوله آلومینیومی با قطرهای مختلف (pipe) لوله‌های مسی و قطعات جانبی همانند مقره‌های سرامیکی، فلنج

و … می‌باشد.

آماده کردن قطعات مختلف جهت مونتاژ طبق نقشه‌های فنی مهندسی (با توجه به M.O.B و M.R طبق آخرین Rev) انجام می‌شود.

(2) ایستگاه پخ زنی

در این ایستگاه‌ پخ‌های مورد نیاز بر روی قطعات ایجاد می‌شود. پخ‌های مورد نیاز می‌تواند به صورت پخ Double,V ، پخ Double U,U ، پخ k‌ و … ایجاد می‌شود.

دستگاه CHP-20 در کارگاه باس داکت عمل پخ زنی را انجام می‌دهد که در ادامه بحث به آن خواهیم پرداخت.

خرید فایل