عبور امواج حاصل از انفجار باعث ایجاد تنش های کششی و فشاری در سنگ شده و توده سنگ را از لحاظ رفتار مکانیکی و دینامیکی تحریک می نماید . در بررسی کارایی مواد منفجر ه و به طور کلی ارزیابی کیفیت انفجار، داشتن اطلاع دقیق از رفتار سنگ تحت تنش های ناشی از انفجار و کیفیت انتقال و توزیع انرژی حاصله از آتشکاری نقش بسزایی دارند.
پدیده رشد ترک در مواد سنگی مسأله پیچیدهای است و اغلب نیازمند تکنیکهای پیشرفتهای جهت پیشبینی هندسه شکست میباشد. فرایند شکست با جوانهزنی ترک شروع میشود که وابسته به چقرمگی شکست است و بنابراین دقت هرگونه مدلسازی و نتایج آن به مقدار چقرمگی شکست سنگ بستگی دارد. از این رو تعیین مقدار چقرمگی شکست اهمیت ویژهای دارد. اولین تلاشها توسط اشمیت به منظور تعیین مقدار چقرمگی شکست سنگها بر مبنای روش تست استانداردی صورت پذیرفت که برای اندازهگیری چقرمگی شکست کرنش صفحهای مواد فلزی پیشنهاد شده بود . به دنبال آن کارهای آزمایشگاهی فراوانی جهت تعیین چقرمگی شکست سنگهای مختلف با استفاده از نمونههایی متفاوت صورت گرفت .صحت نتایج روشهای تست تدوینشده نیازمند نمونههایی با ابعاد هندسی بزرگ و هزینههای گران ماشینکاری بود که در عمل تهیه آنها از موادسنگی گاهی غیرممکن و یا غیرعملی بود تا اینکه نمونههای[1] Core معرفی شدند که نسبت به سایر نمونهها مزایای متعددی داشتند. مکانیک شکست سنگ به طور گسترده ای در فرایند آتشباری سنگها، شکست هیدرولیکی، تحلیل شیبهای سنگی، ژئوفیزیک، مکانیک زلزله، استخراج انرژی ژئوترمال زمین، حفاری های زیرزمینی، حفاری چاههای نفت و در بسیاری از مسائل کاربرد فراوانی دارد . هنگامی که یک سنگ ترک یا شکست ذاتی دارد، رفتار مکانیکی پیرامون انتهای ترک، فاکتور مهمی است که باید در طراحی و پایداری فرایندهای ذکر شده موردتوجه قرار گیرد . این مطالعه، کاربرد مکانیک شکست را برای مشخص کردن خصوصیات شکست بررسی میکند.هدف اصلی این تحقیق بررسی مکانیزم شکست سنگ در اثر انفجار –بخش عمده شکستگی سنگ و ایجاد درز و ترک چقرمگی و مقاومت سنگ و همچنین اهداف دیگر این تحقیق تحلیل عددی و میدانی انتشار امواج و ترکهای حاصل از انفجار پیش شکافی در توده سنگ، تحلیل عددی مکانیزم شکست پایه های سنگی در معادن عمیق، تعیین چقرمگی شکست یک نوع سنگ با استفاده از یک قطعه آزمایشگاهی اصلاح شده، اندازه گیری چقرمگی شکست سنگ و بررسی خصوصیات شکست آن تحت شرایط بارگذاری مرکب با استفاده از روشهای عددی و آزمایشگاهی، تحلیل اجزاء محدود نمونه CNSR جهت تعیین چقرمگی شکست مواد سنگی
کلمات کلیدی : شکتگی سنگ ،چقرمگی سنگ ،مکانیک سنگ
[1] Based Chevron Notched Specimens
فهرست مطالب
چکیده:ح
فصل اول کلیات... 1
مقدمه. 2
1-1-عوامل موثر بر کیفیت انتقال انرژی حاصله از آتشکاری.. 3
1-2-پارامتر های موثر در کیفیت انتقال انرژی.. 3
1-3-امپدانس سنگ و ماده منفجره3
1-4-ضریب امپدانس و ضریب جفت شدگی.. 4
1-5-تعریف متغیر های تحقیق.. 4
1-5-1-چقرمگی شکست... 4
1-5-2-مکانیک شکست... 5
1-6-مقاومت و مکانیک سنگها6
1-6-1-خواص مکانیکی سنگها6
1-6-2-مغزه گیری و آماده سازی نمونه:7
1-7- ویژگیهای مقاومت:8
1-7-1-شکست:8
1-7-2-مقاومت پسماند:8
1-8-تعیین مقاومت فشاری یک محوره8
1-8-1-عوامل موثر بر مقاومت فشاری:9
1-9-آنالیز فرآیند شکست سنگ.... 12
1-9-1-آتشکاری سنگ، دارای دو اثر می باشد:12
1-9-1-1-فشار دینامیکی:12
1-9-1-2- فشار استاتیکی:12
1-9-2-مکانیزم آتشکاری متوسط نامحدود. 13
1-10- زون شکست (زون فشرده شده ) :14
1-11-زون شکست (زون گسیختگی) :15
1-12-زون ارتعاش الاستیک :16
فصل دومادبیات تحقیق.. 17
2-1- عملیات درمعدن. 18
2-2- مشخصات پارامترهای شکست سنگ.... 18
2-3- شکست سنگ بعد از انفجار در معدن روباز. 19
2-4 روشهای آزمایشگاهی تعیین چقرمگی شکست سنگ در حالت کشش و برش... 20
2-4-1- نمونه های (SR):20
2-4-2-نمونه های (CB) :21
2-4-3- نمونه های (CCNBD) :22
2-4-4-نمونه های (SNSCB):23
2-5-روش PTS)) :24
2-6- تحقیقات انجام شده25
فصل سومروش های تحقیقات... 29
3- روش های تحقیقاتی برای ارتعاشات ناشی از انفجار. 30
3-1- شاخص های چگالی ارتعاش... 30
3-1-1-رابطه تجربی میرایی.. 30
3-2- تعیین چقرمگی شکست یک نوع سنگ ب ااستفاده از یک قطعه آزمایشگاه ی اصلاح شده33
3-2-1- معرفی روش تست جدید. 34
3-3- اندازه گیری چقرمگی شکست سنگ و بررسی خصوصیات شکست آن تحت شرایط بارگذاری مرکب... 36
3-4- تحلیل اجزاء محدود نمونه CNSR جهت تعیین چقرمگی شکست مواد سنگی.. 36
فصل چهارمیافته ها و نتایج.. 39
4-1- مکانیزم شکست سنگ.... 40
4-2-چقرمگی شکست :40
4-3-حالت های مختلف گسترش ترک :40
4-4- فشار چال، فشار انفجار و نواحی اطراف چال انفجار. 41
4-5- معیارهای تجربی پیش بینی شعاعهای آسیب اطراف چال انفجار. 42
4-6- براساس یک معیار سرانگشتی :43
4-7- برآورد مناطق پودر شده و ترکهای شعاعی اطراف چال انفجاری.. 44
4-8- عوامل اصلی میرایی امواج لرزهای :45
4-9- آزمایش های میدانی.. 45
4-9-1- تعیین ماکزیمم مقدار خرج در هر تاخیر. 45
4-9-2- نمودارهای عملی آتش باری.. 47
4-9-3- تداخل طول موج.. 49
4-3- تحلیل عددی مکانیزم شکست پایه های سنگی د رمعادن عمیق.. 51
4-4- تشریح تستهای آزمایشگاهی.. 53
4-5- خصوصیات مصالح.. 54
4-5-1-مدل المان محدود. 55
فصل پنجم نتیجه گیری.. 59
نتیجه. 60
منابع. 64
فهرست اشکال
عنوان صفحه
شکل 1-1-مقایسه ی دو رفتار شکننده و شکل پذیر سنگ در اثر بار گذاری.. 9
شکل 1-2-تاثیر اثر انتهایی نمونه بر روی شکست سنگ.... 10
شکل 1-3- آزمایش مقاومت فشاری یک محوره سنگ با توجه به نسبت ارتفاع به قطر. 11
شکل 1-4-شکل شماتیکی دیاگرام تاثیرات آسیبی آتشکاری.. 14
شکل 2-1- هندسه و نحوه ی بارگذاری نمونه sr (Ouchterlony , 1988 )21
شکل 2-2- هندسه و نحوه ی بارگذاری نمونه CB ( ouchterlony , 1988)22
شکل 2-3- هندسه ، نحوه بارگذاری و مراحل ایجاد شکاف در نمونه (khan and Al –shayea ,2000) SNSCB.. 23
شکل2-4- هندسه نمونه ، نحوه بارگذاری و نمای شماتیک از نوک ترک قبل و بعد از تغییر شکل برای PTS –test ( Backers et al ,2002 )25
شکل 3-1- صورت گرافیکی نقاط اندازه گیری و منحنی رگرسیون. 32
شکل 3-2- قطعه SCB (ترک زاویه دار – تکیه گاه ها متقارن)34
شکل 3-3- قطعه ASCB (ترک مستقیم – تکیخ گاه ها نامتقارن )35
شکل 4-1-سه مود اصلی انتشار ترک.... 41
شکل 4-2- مقطع چال انفجار و مناطق پنج گانه اطراف آن براساس پیشنهاد ایورسن و هماران (2008)42
شکل 4-3-تغییرات تنش فشاری به کششی در اثر بازتاب از سطح آزاد در فاصله 20 متری از مرکز انفجار. 45
شکل 4-4-فرکانس ارتعاش از وقایع ثبت شده47
شکل 4-5-نمودار تخمین PPV براساس Q,R.. 48
شکل 4-6-نمودار برآورد ماکزیمم خرج ویژه برپایه PPV , R.. 48
شکل4-7-هندسهمدلساختهشدهواستفادهشدهدرتحلیلعددی.. 52
شکل 4-8- منحنیتیپبارجابجاییبراییکپایه. 52
شکل 4-9- منحنیرفتارپایهدرشرایطتودهسنگباصلبیتپائین.. 52
شکل 4-10 - منحنیرفتارپایهدرشرایطتودهسنگاحاطهکنندهباصلبیتبالا.. 53
شکل4-11-نحوهانجامتستبااستفادهازروش ASCB.. 54
شکل 4-12-هندسهنمونهآزمایشاصلاحشده Arcan.. 55
شکل 4-13-نمونهودستگاهاصلاحشده Arcan.. 56
شکل4-14-طرحیکمدلمشبندیشدهکاملازدستگاهونمونهاصلاحشده Arcan الف) قبلازبارگذاریب) بعدازبارگذاری 56
شکل 4-15-المانهایسینگولاراطرافراسترک.... 57
شکل 5-1- مقایسهنتایجچقرمگیشکستحاصلازتستآزمایشگاهیو. معیار MTS درمودهایمختلف.... 61
شکل5-2-تاثیرزاویهبارگذاریبرمقادیرنرخانرژیکرنشیآزادشدهکل (GT). 62
شکل5-3-تاثیرزوایایبارگذاریبرنرخانرژیآزادشدهکل،نرخانرژیآزادشدهمدکششیومدبرشی وانرژیمحاسبهشدهتوسط –J انتگرالدریکنمونهسنگآهک.... 63
شکل5-4-تاثیر زوایای بارگذاری بر مقادیر فاکتور شدت تنش برای یک نمونه سنگ آهک.... 63
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول 1-1- مغزه گیری و آماده سازی نمونه. 7
جدول 3-1- پارامترهای پایه مربوط به ارتعاشات ناشی از آتش باری و نتایج آزمایش های میدانی.. 31
جدول 4-1- روابط گوناگون برآورد منطقه پودر شده و ترکهای شعاعی اطراف چال انفجار. 44
جدول 4-2-اجازه ارتعاش ناشی از انفجار بر اساس استاندارد چین.. 46
جدول 4-3- نتایج موفقیت کاهش ارتعاشات و میزان کاهش در ارتعاشات... 50
جدول4-4اطلاعات استفاده شده در تحلیل عددی.. 51
جدول4-5-مشخصات مکانیکی سنگهای مورد استفاده در تحلیلهای المان محدود. 54
جدول 4-6- مقایسه بین روش های مختلف ارائه شده برای اندازه گیری چقرمگی شکست سنگ.... 58
مقاله بررسی اصول مفاهیم اولیه مکانیک شکست و کاربرد آن در روسازیهای بتنی (سمینار)در 102 صفحه ورد قابل ویرایش
یکی از عمده ترین مسائلی که انسان از زمان ساختن سادهترین ابزارها با آن مواجه بوده است پدیده شکست در اجسام میباشد و درواقع برای استفاده از مواد به صورت ابزارهای گوناگون باید مقاومت آنها را نیز میدانست. بنابراین به جرأت میتوان گفت که علم مقاومت مصالح عمری برابر عمر تاریخ دارد. البته روند شناخت و برآورد مقاومت اجسام از روشهای تجربی و ابتدایی شروع شده و به روشهای کاملاً علمی قرن حاضر رسیده است.
علم مقاومت مصالح دارای شاخههای گوناگونی می باشد که رشد قابل توجهی داشته اند. یکی از شاخه های این علم با کاربرد زیاد و تحلیل علمی نسبتاً مشکل، مکانیک شکست میباشد. به توجه به لزوم بکارگیری مواد جدید و گوناگون در گسترة وسیع تکنولوژی معیارهای نوینی در روش های طراحی را الزامی نموده است. در این میان علم مکانیک شکست مورد توجه خاصی قرار گرفته است.
مکانیک شکست به عنوان نظم مهندسی در دهه 1950 و توسط آقای Georg Rirwin در لابراتور تحقیقاتی ناوال (NRL) معرفی شد. درسالهای بعد در دهه 1960 مفاهیم مکانیک شکست طی تحقیقات مختلف در دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی گسترش داده شدند. اصول مکانیک شکست کاربردهای مختلفی در طراحی مهندسی شامل آنالیز شکست سازهای تردد و پیش بینی گسترش ترک خستگی ، دارند. با توجه به اینکه 80 درصد شکستهای ترد ریشه در گسترش ترک خستگی دارند استفاده از مکانیک شکست میتواند بسیارمفید باشد.
در این سیمنار سعی شده است اصول مفاهیم اولیه مکانیک شکست و کاربرد آن در روسازیهای بتنی به اختصار توضیح داده شود.
با پیشرفت تکنولوژی در عصر حاضر، پدیده شکست در اجسام از اهمیت بیشتری نسبت به گذشته برخوردار شد متلاشی شدن بسیاری از هواپیماها و فضاپیماها در طی دهه ای گذشته لزوم درک دقیق تری از مکانیک شکست در اجسام را در علوم جدید ایجاب می کند در واقع گسیختگی ناگهانی بسیاری از تجهیزات در سازه های صنعتی نه تنها عواق جانی ناگواری در پی دارد بلکه ضررهای چشمگیر اقتصادی را نیز مسبب می شود.
در طی سالهای پس از جنگ جهانی دوم پیشرفت های زیادی در مکانیک شکست حاصل شد ولی تا دانستههای زیادی همچنان باقی است و زمینه برای تحقیقات بیشتر فراهم میباشد.
تحقیقات اخیر نشان داده است که قیمت ضررهای ناشی از شکست های ناگهانی در ایالات متحده آمریکا در سال 1978 بالغ بر 119 میلیارد دلار گردیده که در حدود 4% تولید ناخالص ملی این کشور را تشکیل میدهد. این مطالعات پیش بینی نموده است که اگر تکنولوژی پیشرفته زمان حاضر در این صنایع استفاده می شد می توانست حدود 35 میلیارد دلار و در صورت بهره گیری از نتایج و تحقیقات بیشتر در این زمینه، حدود 28 میلیارد دلار دیگر صرفه جویی اقتصادی را در پی داشت.
توجه مکانیک شکست به جلوگیری از شکست ترد می باشد و به عنوان اصطلاح علمی کمتر از 40 سال سابقه دارد هر چند که توجه به شکست ترد جدید نیست. باستانیان به این مساله توجه داشتند و برای جلوگیری از شکست سازه ها را به گونه ای طراحی می کردند که همواره در فشار باشند. بسیاری از سازه های مصریان، رومیان و ایرانیان باستان همچنان پابرجا هستند و از نظر علمی مهندسی جدید تحسین برانگیز میباشند. طراحی پل رومیان حالت قوسی داشته و باعث ایجاد تنش های فشاری در سازه میشدند. شکل قوسی در اغلب سازههای قدیمی ایرانی از قبیل سقف های گندبی نیز فراوان دیده می شود. با توجه به اینکه دانش مکانیک آن زمان محدود بود ساخت بناها با طراحی موفق مستلزم سعی و خطاهای بسیاری بوده است.
انقلاب صنعتی دگرگونی عظیمی در مواد به کار رفته در سازه ها بوجود آورد و آن استفاده از آهن و فولاد بود استفاده از فولاد در سازه های صنعتی این امکان را بوجود آورد که بتوان از قابلیت کششی مواد نیز استفاده کرد. با وجود این تغییر در مصالح گاهی منجر به شکستهای پیش بینی نشده میگردید. یکی از معروف ترین حوادث از نوع فوق گسیختگی مخزنی در کارخانه قند بوستون بود که منجر به هدر رفتن دو میلیون گالن شیره قند، مرگ 12 نفر و مجروح شدن 40 نفر و ضایعات بسیار گردید که علت آن همچنان مبهم مانده است.
یکی از اولین تلاشها برای مطالعة مقاومت مصالح به صورت سیستماتیک توسط لئونارد داوینچی اعلام شده و بر روی مقاومت تیرها و سیم ها تحقیق کرد. او متوجه شد که مقاومت سیم ها با طول آنها نسبت عکس دارد.
گالیله در سال 1638 تحقیقاتی در زمینة مقاومت کششی انجام داد که آن را «مقاومت مطلق در برابر شکست» نامید و با انجام آزمایش بر روی مقاومت یک مبله نشان داد که مقاومت میله با سطح مقطع آن متناسب است و مستقل از طول میباشد.
تحقیقات اصلی در قرن 19 و با تغییر مصالح از چوب و آجر و سنگ به فولاد انجام شد. نخستین بار تأثیر گسترش ترک و نقش آن در گسیختگی خستگی توسط رانکلین (1843) و در رابطه با شکست محورهای راه آهن بحث شد.
تأثیر ترک در مقاومت شکست در اواخر قرن 19 مورد توجه قرار گرفت ولی طبیعت دقیق تأُثیر آن مشخص نشد. در سال 1913 اینگلیس روش تحلیل تنش در اطراف یک سوراخ بیضی شکل در صفحه ارائه نمود. گریفیث هفت سال بعد (1920) با استفاده از این روش تحلیل برای حل انتشار یک ترک ناپایدار به کار گرفت. وی با استفاده از قانون اول ترمودینامیک توانست تئوری شکست را براساس یک تعادل ساده انرژی پایه گذاری کند.
بر طبق این تئوری، شرط ناپایداری در رشد ترک و شکست در یک جسم آنست که تغییر در انرژی کرنش حاصل از رشد ترک برای غلبه بر انرژی سطحی مواد کافی باشد. برای توضیح بیشتر به فصل بعد مراجعه شود) مدل کریفیث بدرستی رابطه بین مقاومت و ابعاد ترک در شیشه را پیش بینی میکرد. تلاش بعدی جهت تعمیم مدل گریفیث برای فلزات تا قبل از 1948 ناموفق بود زیرا این مدل فرض می کند که کار لازم برای شکست منحصراً ناشی از انرژی سطحی مواد است که در واقع این فرض تنها برای موارد کاملاً ترد صادق است.
تجربه کشتیهای لیبرتی (Liberty)
در روزهای اول جنگ جهانی دوم ایالات متحده آمریکا در چهارچوب قرار دارد لنر لیز مبادرت به ارسال کشتی و هواپیما به بریتانیا نمود. این کشتیها توسط مهندس معروف امریکای هنری کیزر ساخته شد. کشتیهای لیبرتی برای حمل بار طراحی شده بودند، 441 فوت طول و ظرفیت حمل بار معادل 9000 تن را داشتند. تا قبل از این تاریخ کشتیها با کمک پرچ کردن ساخته می شدند اما بدلیل نیاز شدید زمان جنگ از جوشکاری استفاده شد که آن زمان روش جدیدی محسوب می شد. این عمل باعث کاهش چشمگیری در زمان ساخت کششتیها شد. در طول چهار سال 1940 تا 1944 ، 2708 عدد از این کشتی ها ساخته شد. ولی در سال 1943 هنگامی که یکی از کشتی ها بین سیبری در آلاسکا در حرکت بود به دو نیم تقسیم شد. شکستهای بعدی در بسیاری از بدنه های دیگر کشتیها در فاصله زمانی کوتاهی اتفاق افتاد به طوریکه از 2700 کشتی، 400 کشتی دچار شکست در بدنه شدند. این حوادث به خصوص در دریاهای سرد و خشن اتفاق افتاد. تحقیقات بعدی با توجه به اصول مکانیک شکست نشان داد که علل اساسی شکست ناشی از عوامل زیر بود:
- جوشکاری توسط افراد نیمه ماهر انجام شده بود و ترکهای ریز در قسمتهای جوش شده باقی مانده بود.
با گرفتن انتگرال وحل برای نتیجه خواهد شد:
(3-4)
رابطه (3-4) نشان می دهد که دو برابر می باشد. با مراجعه به شکل (1-4) ملاحظه می شود که تنش توزیع شده مجدد در منطقه الاستیک بالاتر از مقدار پیش بینی شده در رابطه (16-3) است که دلالت بر ضریب شدت تنش موثر بیشتری است. ایروین[1] با تعریف «طول ترک موثر» خاطر نشان نمود که افزایش K باعث ازدیاد طول ترک کمی بیشتر از مقدار واقعی آن خواهد شد. بنابراین با قرار دادن نوک ترک موثر در مرکز منطقه پلاستیک (شکل 2-4) می توان K مؤثر را بدست آورد. باین ترتیب طول ترک مؤثر را می توان مجموع طول واقعی و شعات منطقه پلاستیک تعریف نمود.
(4-4)
که برای حالت تنش صفحه ای از رابطه ( 1-4) بدست میاید. برای حالت کرنش صفحه ای، در نوک ترک حالت سه محوری تنش وجود دارد وترمیم منطقه پلاستیک کوچکتر خواهد شد:
(5-4)
ضریب شدت تنش مؤثر با قرار دادن در رابطه K بدست میآید:
(6-4)
برای بدست آوردن K از رابطه (6-4) از روش تکرار پیاپی[1] استفاده می شود. باین ترتیب که ابتدا از اثر ترمیم پلاستیسیته صرف نظر نموده و با فرض از رابطه (1-4) یا (5-4) بدست میآید سپس با قراردادن آن در رابطه (6-4)، K محاسبه می شود. این مرحله را تا رسیدن به مقدارواقعی K باید ادامه داد.
بهمین ترتیب در صورتی که K ملعوم باشد، ابتدا تنش را با فرض بدست آورده، سپس را محاسبه کرده و بعد مقدار تنش ترمیم یافته با روش تکرار پیاپی از رابطه بدست می آید.
2-4- ترمیم منطقه پلاستیک بروش داگدیل
روش دیگری برای بدست آوردن منطقه پلاستیک بر مبنای مدل نوار تسلیم شده توسط داگدیل و بارنیلات [2و3] ارائه گردید. در این مدل نیز طول مؤثر ترک بلندتر از طول فیزیکی آن در نظر گرفته می شود ( شکل 3-4) به این ترتیب طول مؤثر ترک در ورقی بابعاد نامحدود و دارای ترک اولیه بطول 2a و معادل 2a+2p در نظر گرفته می شود که طول منطقه پلاستیک است که در آن تنش برای بستن ترک در نوک آن بکار می رود. ( در واقع در طول ترک رشد نکرده بلکه ماده همچنان تنش تسلیم را تحمل کند.
این مدل در واقع ترکیبی از دوحل الاستیک برای جسم دارای ترک و تحت کشش وا عمال تنشهای بازگردانده [2] در ناحیه ترک بوده که با استفاده از اصل جمع جداگانه آثار بدست آمده است. از آنجا که تنش ها در نوار تسلیم شده محدود هستند، حالت تکینه در این منطقه برقرار نخواهد بود.
مقاله عوامل شکست اوپک در 20 صفحه ورد قابل ویرایش
چکیده:
اوپک به عنوان یک سازمان بینالمللی متشکل از تعدادی از کشورهای جهان سومی در 1960 به منظور دفاع از منافع کشورهای تولیدکننده نفت پا به عرصه حیات گذاشت اما این سازمان در طول حیات خود اثرگذاری چندانی بر بازار جهانی نفت نداشته است. دلایل این شکست را میتوان در سه سطح تحلیل خرد، سازمانی و کلان بررسی کرد. در سطح تحلیل خرد اختلافات اراضی میان اکثر اعضاء، تضادهای قومی، مذهبی و ایدئولوژیک کشورهای عضو و ناهمگونی و ضعف ساختار سیاسی و اقتصادی آنها را میتوان برشمرد که انسجام سازمان را تضعیف کرده است. در سطح تحلیل سازمانی تناقضات اساسنامه اوپک و اشکالات ساختاری سازمان را میتوان نام برد و در سطح تحلیل کلان سیاستهای آژانس بینالمللی انرژی، ایالات متحده آمریکا و شرکتهای چند ملیتی قدرت اوپک را محدود ساخته است.
کلید واژه: اوپک، عدم ثبات سیاسی روابط اعضا، تناقضات اساسنامه، ساختار اوپک، سیاست کشورهای صنعتی.
دلایل تأسیس اوپک:
بعد از اکتشاف نفت در سال 1859 در آمریکا و گسترش روند اکتشاف آن در کشورهای مختلف جهان، بعضی از کشورهای جهان به سرعت تبدیل به صادرکنندگان عمده این ماده استراتژیک شدند.
این کشورها که اکثراً از توسعه نیافتگی رنج میبردند به شدت به درآمد حاصل از نفت نیاز داشتند و متعاقب اکتشاف نفت در هر یک از این کشورها به علت بیلیاقتی کارگزارانشان امتیازات نفتی به شکل کاملاً ناعادلانه به شرکتهای چند ملیتی که از طرف کشورهای صنعتی حمایت میشدند اعطاء شد.
استثمار نفتی کشورهای صادرکننده نفت، ضرورت ایجاد سازمان متشکل از صادرکنندگان نفت را ایجاب میکرد و در نتیجه اوپک در 1960 تشکیل شد. در پیدایش این سازمان عوامل مختلفی نقش داشتهاند که عبارتند از:
قراردادهای نفتی یک طرفه، ظهور قشر تکنوکرات در کشورهای صادر کننده نفت و درک روزافزون آنها از مسائل نفتی، تلاشهای برخی از تولیدکنندگان برای همکاری و تشکیل سازمان برای حفظ و ایجاد قیمتگذاری مشترک، سیاست نفتی شرکتهای چند ملیتی، تلاشهای پیگیر عبدا… طریقی مسؤول امور نفتی عربستان و دکتر آلفونز و مسؤول نفت ونزوئلا، خیزشهای ضداستعماری در کشورهای صادر کننده نفت و لاینحل ماندن مشکلات مربوط به مواد اولیه در چارچوب سازمان ملل.[1]
عناصر قدرت اوپک:
نفت به عنوان یک ماده خام استراتژیک محسوب میشود و کشورهای دارنده این ماده خام را دارای توانایی تأثیرگذاری بر رفتار بازیگران وابسته به نفت میکند.
این قدرت نفت بود که توانست همانطور که مورگت میگوید کشورهای تولیدکننده نفت را - که بواسطه آنچه میتوان تعارفات لفظی خواند، دولت محسوب میشوند- یک شبه به مناطق مهم و حتی قدرتمند در سیاست جهانی تبدیل کند.[2]
پس به طور کلی استراتژیک بودن نفت را میتوان یکی از عناصر مهم قدرت اوپک به شمار آورد. لذا میتوان قدرت اوپک را توانایی این سازمان در تأثیرگذاری بر بازار نفت در جهت دستیابی به اهداف بدانیم.
هدف اصلی سازمان ایجاد هماهنگی و وحدت از خط مشیهای نفتی کشورهای عضو و تعیین بهترین شیوهها برای تأمین منافع فردی و جمعی آنان است، اوپک در دهه 1980 عملاً به دو قطب مخالف تقسیم شده بود. گروهی از کشورهای عضو به رهبری عربستان که اصطلاحاً آنها را جناح محافظهکار اوپک مینامند با افزایش قیمت نفت مخالف بودند و گروهی از کشورها مانند لیبی، ایران و الجزایر که آنها را جناح تندرو اوپک مینامند خواهان به حداکثر رساندن قیمت نفت بودهاند. این اختلافات به حدی اوج پیدا کرد که در 1982 در حالیکه قیمت نفت در حدود 37 دلار بود عربستان نفت خود را بشکهای 32 دلار به فروش میرسانید. یا اینکه اوپک قادر به انتخاب دبیر کل نبود و چند سال اوپک بدون پست دیر کلی بود.
طبق اساسنامه اوپک تصمیمات این سازمان تنها به اتفاق آراء همه اعضا اتخاذ میشود و اگر تنها یک کشور حاضر در اجلاس وزراء رأی موافق ندهد، هیچ تصمیمی تصویب نخواهد شد. طبیعی است کمتر پیش میآید که تمامی اعضاء، بر یک موضوع، اتفاق نظر داشته باشند و به همین دلیل اغلب توافقات اوپک ضعیف و خنثی است. یعنی موضوعات با بحثهای طولانی دو پهلو شده و بالاخره همه بر روی آن توافق میکنند. این مشکل در رابطه با مسائلی که آثار و تبعات گسترده و طولانی مدت دارد مؤثرتر و جدیتر است و تصمیمات اوپک را دچار روزمرگی مینماید.
د) اعتبار اصول و اهداف اوپک:
بسیاری از اهداف و اصول مذکور در اساسنامه زمان اوپک مربوط به دهه 1960 و تحت تأثیر شرایطی بود که تقابل کاملی میان منافع کشورهای صاحب نفت و شرکتهای عامل نفتی (هفت خواهران) به وجود میآورد. در حالیکه اکنون این موضوع منتفی است، این رویارویی از بین رفته، شرایط دگرگونی شده و امروز اوپک با کشورهای اصلی مصرف کننده که اغلب در IEA سازمان یافتهاند رو به رو است. بنابراین با گذشت چند دهه و متحول شدن شرایط جهانی اصول و اهداف اوپک نیازمند تجدیدنظر اساسی است.
مقاله شکست تحصیلی و خسارتهای ناشی از آن
مقدمه:
شکست تحصیلی و خسارتهای ناشی از آن یکی از نقایص آموزشی بسیاری از کشورهای جهان سوم، و از آن جمله کشور ایران است .
کودکان ما ارزشمندترین سرمایه جامعه ، ظریف ترین و گرانبهاترین هدیه ای هستند که خداوند به عنوان امانت به ما سپرده است و از وظایف جامعۀ دست اندر کاران تعلیم تربیت کشور اسلامی است که از طریق مطلوبترین روشها و انسانی ترین رفتار کودکان جامعه (آینده سازان) را هدایت کنند در این راستا خانواده در آموزش و پرورش به عنوان محور و پایه اصلی می توانند انجام وظیفه کنند.
روشها و طرحهای متعدد برای همکاری پدر و مادرها با فرزندان وجود دارد که در شرایط مختلف به فراخور حال والدین قابل اجرا و بهره برداری می باشند میزان تصمیمات تراکم شغلی ، موقعیت اقتصادی ، اجتماعی پدر و مادرها از جمله عوامل تعیین کننده ای هستند که حدود و پیشرفت تحصیلی دانش آموزان را مشخص می سازند.
معرفی تحقیق
تعریف موضوع تحقیق
ضرورت تحقیق
فایده تحقیق
اهداف کلی و ویژه تحقیق
محدودیت های تحقیق
تعریف واژه ها و اصطلاحات
معرفی تحقیق:
شکست تحصیلی و خسارتهای ناشی از آن یکی از نقایص آموزشی بسیاری از کشورهای جهان سوم، و از آن جمله کشور ایران است این مسئله به عوامل و موجبات گوناگون مربوط می شود که برای چاره جویی باید آنها را به دقت شناسایی و ارزشیابی کرد.
برخی از اقتصاد دانان معتقدند در بسیاری از کشورهای در حال توسعه آموزش رسمی بزرگترین صنعت و بزرگترین مصرف کننده درآمدهای عمومی است قراین و شواهد حکایت از آن دارد که کشور ما به علت تمرکز بیش از حد تصمیم گیری در نظام اداری و اجرایی ناسازگار بودن توان آموزش و پرورش با مقتضیات و نیازهای اقتصادی و اجتماعی کشور نیز رشد فزاینده تعداد دانش آموزان که از رشد سریع جمعیت سرچشمه می گیرد و سبب افزایش حجم مسئولیت دستگاه اجرایی آموزش و پرورش می گردد. مجموع شرایطی که با کمیت قلت بازدهی این صنعت یعنی خسارات اقتصادی ناشی از شکست تحصیلی می شود تشدید می گردد.
شرایط و عوامل خانوادگی: در بسیاری از موارد افت تحصیلی اعم از مردودی یا ترک تحصیل یا دیگر انواع آن موارد شرایط و عوامل خانوادگی کودکان و نوجوانان است هر چند که شرایط و عوامل خانوادگی موثر بر افت تحصیلی از دیگر عوامل اقتصادی و اجتماعی و فرهنگی جدا نیست ، اما چنین نیست که همیشه نا مناسب بودن شرایط خانوادگی نتیجه شرایط نامناسب اقتصادی ، اجتماعی بیرون از خانه باشد از طرف دیگر وجود شرایط مساوی و امکانات اقتصادی در منزل به تنهایی تامین کننده نیازهای کودکان ، نوجوانان و جوانان نیست بلکه فراهم بودن شرایط امنیت روانی و عاطفی در خانه یک عامل قطعی برای جلوگیری از شکست برای جلوگیری از شکست تحصیلی است نبودن پدر و مادر یا هر دو ، وجود اختلاف خانوادگی و جدایی والدین از یکدیگر و یا وجود اعتباردر منزل در همه جا از فراهم بودن شرایط امنیت روانی و عاطفی به شدت می کاهند و رابطه بسیار نزدیکی با مسائل و مشکلات آموزش و پرورش ، دانش آموزان کمبودهای آنان و افت تحصیلی دارند.
محدودیتهای محلی و جغرافیایی و توزیع نا مناسب امکانات آموزشی:
بررسی وضع آموزش و پرورش کشورهای مختلف ، مخصوصاً در کشورهای جهان سوم، مشخص می نماید که امکانات آموزشی در مناطق روستایی به مراتب نامناسب تر از مناطق شهری است این امر از طرفی مربوط به محدودیتهایی مالی و کمبود بودجه آموزش نسبت به نیازهای جامعه به طور کلی است و تا اندازه زیادی ناشی از شرایط طبیعی و موقعیت جغرافیایی این مناطق است که باعث پراکندگی و دور بودن این نقاط از مراکز شهری ، جاده های نامساعد آنها فقدان امکانات پیشرفت زندگی از قبیل آب سالم، مسکن نامناسب و حداقل امکانات بهداشتی و درمانی، جاذبه ای برای خدمت معلمان با تجربه و کارآمد نداشته و از تاسیسات و تجهیزات آموزشی لازم نیز برخوردار نگشته است.
پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی
فواید اجرای MFMEA
3-6تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
1-3-6نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
نام سیستم ها یا زیر سیستم های ماشین را در این ستون وارد کنید.
2-3-6حالات خرابی در ماشین
حالات خرابی در ماشین حالاتی هستند که باعث می شوند ماشین نتواند مطابق با عملکردهای طرح ریزی شده خود فعالیت کند.
حالات خرابی ماشین ممکن است به سه طریق رخ دهند:
خرابی های ماشین را به نوع دیگر نیز می توان تقسیم بندی کرد:
1-1. خرابی عملکرد در زمان دستور فعالیت.
1-2. خرابی در ایستادن عملکرد در زمان دستور توقف
1-3. سایش: ابزار در زمانی سریع تر از زمان مشخص شده در طراحی ، فرسوده شود.
به منظور یافتن حالات خرابی در MFMEA ، مانند تمام روشهای FMEA دو مسیر وجود دارد:
4-6اثر خرابی در ماشین
5-6شدت
شدت عبارت است از میزان بحرانی بودن اثر خرابی که معمولاً در سه مقوله ایمنی کاربر، توقف دستگاه و خرابی قطعه تولید شده به وسیله دستگاه دیده می شود.
تیم MFMEA برای تعیین رتبه شدت، ابتدا باید راهنمای رتبه بندی مناسبی تهیه کرده و به تصویب کلیه اعضا برسی. نمونه ای از این راهنمایی رتبه بندی که در استاندارد QS9000 پیشنهاد شده در جدول 5-1 آمده است.
6-6علل بالقوه خرابی
برای یافتن علل خرابی نیز همانند FMEA ها دو روش وجود دارد:
جدول 5-1 : راهنمای پیشنهادی انتخاب رتبه شدت
اثر | معیار : شدت اثر خرابی | رتبه |
مخاطره آمیز بدون اخطار قبلی | شدت خیلی بالا: اثر روی ایمنی اپراتور، کارخانه یا پرسنل تعمیرات و یا در تناقض با مقررات دولتی | 10 |
مخاطره آمیز با اخطار قبلی | شدت بالا: اثر روی ایمنی اپراتور، کارخانه یا پرسنل تعمیرات و یا در تناقض با مقررات دولتی | 9 |
زمان توقف خیلی زیاد یا تولید زیاد قطعات خراب | توقف بیش تر از 8 ساعت یا تولید محصول خراب طی 4 ساعت تولید | 8 |
زمان توقف زیاد یا تولید قطعات خراب | توقف بین 4 تا 7 ساعت یا تولید محصول خراب بین 2 تا 4 ساعت تولید | 7 |
زمان توقف متوسط یا تولید قطعات خراب | توقف بین 1 تا 3 ساعت یا تولید محصول خراب بین 1 تا 2 ساعت تولید | 6 |
زمان توقف کم یا تولید قطعات خراب | توقف بین 5/0 تا 1 ساعت یا تولید محصول خراب تا 1 ساعت تولید | 5 |
اثر خیلی کم | زمان توقف تا 5/0 ساعت و بدون تولید محصول خراب | 4 |
اثر ناچیز | نوسانات پارامتر (محصول یا فرآیند) داخل حدود کنترل است. تنظیم یا کنترل های دیگر پروسه لازم است. بدون تولید محصول خراب | 3 |
اثر خیلی ناچیز | نوسانات پارامتر (محصول یا فرآیند) داخل حدود کنترل است. تنظیم یا کنترل های دیگر پروسه لازم است. بدون تولید محصول خراب | 2 |
بی اثر | نوسانات پارامتر (محصول یا فرآیند) داخل حدود کنترل است. تنظیم یا کنترل های دیگر پروسه لازم نیست یا می توانیم بین دو شیفت یا در تعمیرات معمول سازمان دستگاه را چک کنیم. بدون تولید محصول خراب | 1 |
فهرست
1-مقدمه..................................................................................................6
1-1سیری در نگرش به کیفیت.......................................................................................................................7
.1-2مدیریت کیفیت جامع..............................................................................................................................8
1-3نگرش تولید بی نقص................................................................................................................................9
1-4استاندارد های نظام کیفیت....................................................................................................................10.
13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی
...........................................................................................................................13FMEAمعنی و مفهوم1-2
....................................................................................................................................14FMEAتاریخچه2-2
........................................................................................................................................14FMEA2-3هدف
......................................................................................................................................15 FMEA2-4ویژگی
5-2کاربرد FMEA......................................................................................................................................16
2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول...................................................................................................16
7-2مراحل تهیه FMEA ...........................................................................................................................17
8-2فواید اجرای FMEA ................... ......................................................................................................18
).................................19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3
تعریف سیستم.......................................................................................................................................20 1-3
2-3تعریف System-FMEA...................................................................................................................20
3-3خروجی System-FMEA...................................................................................................................21
3-4فواید اجرای System-FMEA..........................................................................................................21
3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد .......................................................................22
3-6حالات بالقوه خرابی ..............................................................................................................................22
3-7آثار بالقوه خرابی ..................................................................................................................................22
3-8شدت.....................................................................................................................................................22
3-9علل بالقوه خرابی .................................................................................................................................23
3-10وقوع ....................................................................................................................................................24
3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) ....................................................................................26
3-12رتبه تشخیص......................................................................................................................................26
3-13محاسبه RPN.....................................................................................................................................26
3-14اقدامات پیشنهادی............................................................................................................................ 27
3-15تجدید نظر در RPN .........................................................................................................................28
29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4
4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA ..............................................................................................................30
4-2تعریف حالات بالقوه خرابی .................................................................................................................31
4-3تعریف DFMEA................................................................................................................................31
4-4کاربردهای DFMEA ........................................................................................................................32
4-5فواید استفاده از DFMEA...............................................................................................................32.
4-6مشتری در DFMEA.........................................................................................................................32
4-7نقطه شروع کار...................................................................................................................................33
4-8آثار بالقوه حالات خرابی ....................................................................................................................34
4-9شدت (Severity) .............................................................................................................................35
4-10کلاسه بندی........................................................................................................................................35
4-11علل بالقوه خرابی .............................................................................................................................37
4-12وقوع .................................................................................................................................................38
4-13کنترلهای جاری در طراحی..............................................................................................................39
4-14تشخیص.............................................................................................................................................41
4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) ................................................................................................42
4-16اقدامات پیشنهادی...........................................................................................................................43
17-4نتایج اقدامات انجام شده..................................................................................................................44
خلاصه.........................................................................................................................................................45
46 ............................. (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5
1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟.....................................................................................47
2-5حالت خرابی در فرآیند.......................................................................................................................47
3-5تعریف Process FMEA..................................................................................................................47
4-5کاربردهای PFMEA .........................................................................................................................47
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو..........................................................................................................48
5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA ...........................................................................................................48
6-5تیم PFMEA ....................................................................................................................................49
7-5نقطه شروع کار....................................................................................................................................49
8-5مراحل طراحی PFMEA ..................................................................................................................49
5-9آثار بالقوه خرابی .................................................................................................................................50
5-10شدت ...................................................................................................................................................51
5-11کلاسه بندی.........................................................................................................................................55
5-12علل بالقوه خرابی................................................................................................................................55
5-13رتبه وقوع............................................................................................................................................56
5-14کنترلهای جاری فرآیند .....................................................................................................................57
5-15رتبه تشخیص (Detection) ...........................................................................................................58
5-16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) ...................................................................................59
5-17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) ..........................................................60
5-18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی .......................................................................................................61
خلاصه: .......................................................................................................................................................62
63 ........... (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
6-1تعریف MFMEA ...............................................................................................................................64
6-2فواید اجرای MFMEA ..................................................................................................................... 64
6-3تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA.................................................................................65
6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملکرد...................................................................................................65
6-3-2حالات خرابی در ماشین..................................................................................................................66
6-4اثر خرابی در ماشین .............................................................................................................................66
6-5شدت ....................................................................................................................................................66
6-7وقوع حالت خرابی ..............................................................................................................................68
6-8کنترل های طراحی/کنترل های ماشین ............................................................................................68
6-9تشخیص.................................................................................................................................................69
6-10نمره ریسک پذیری خرابی RPN.......................................................................................................69
6-11اقدامات اصلاحی پیشنهادی................................................................................................................69
.........................................72. (Service-FMEA) در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
7-1تعریف Service-FMEA.....................................................................................................................73
7-2اهداف اجرای Service-FMEA..........................................................................................................74
..................................................................................74.Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-7
7-4شرح عملکرد (وظیفه) خدمت..............................................................................................................74
7-5حالات خرابی بالقوه ..............................................................................................................................75
7-6آثار بالقوه خرابی ..................................................................................................................................75
7-7مشخصه های بحرانی............................................................................................................................76
8-7شدت ....................................................................................................................................................76
9-7علل بالقوه خرابی .................................................................................................................................78
10-7وقوع.....................................................................................................................................................78
7-11روشهای کنترل (تشخیص) .................................................................................................................79
7-12رتبه تشخیص .......................................................................................................................................81
7-13نمره ریسک پذیری (RPN) ..............................................................................................................82
-714اقدامات پیشنهادی.............................................................................................................................83
-715تاریخ تکمیل و مسئول اجرا...............................................................................................................83
-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: ...........................................................................................................83
17-7تجدید نظر در RPN...........................................................................................................................84
سمینار اصول مفاهیم اولیه مکانیک شکست و کاربرد آن در روسازیهای بتنی
یکی از عمده ترین مسائلی که انسان از زمان ساختن سادهترین ابزارها با آن مواجه بوده است پدیده شکست در اجسام میباشد و درواقع برای استفاده از مواد به صورت ابزارهای گوناگون باید مقاومت آنها را نیز میدانست. بنابراین به جرأت میتوان گفت که علم مقاومت مصالح عمری برابر عمر تاریخ دارد. البته روند شناخت و برآورد مقاومت اجسام از روشهای تجربی و ابتدایی شروع شده و به روشهای کاملاً علمی قرن حاضر رسیده است.
علم مقاومت مصالح دارای شاخههای گوناگونی می باشد که رشد قابل توجهی داشته اند. یکی از شاخه های این علم با کاربرد زیاد و تحلیل علمی نسبتاً مشکل، مکانیک شکست میباشد. به توجه به لزوم بکارگیری مواد جدید و گوناگون در گسترة وسیع تکنولوژی معیارهای نوینی در روش های طراحی را الزامی نموده است. در این میان علم مکانیک شکست مورد توجه خاصی قرار گرفته است.
مکانیک شکست به عنوان نظم مهندسی در دهه 1950 و توسط آقای Georg Rirwin در لابراتور تحقیقاتی ناوال (NRL) معرفی شد. درسالهای بعد در دهه 1960 مفاهیم مکانیک شکست طی تحقیقات مختلف در دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی گسترش داده شدند. اصول مکانیک شکست کاربردهای مختلفی در طراحی مهندسی شامل آنالیز شکست سازهای تردد و پیش بینی گسترش ترک خستگی ، دارند. با توجه به اینکه 80 درصد شکستهای ترد ریشه در گسترش ترک خستگی دارند استفاده از مکانیک شکست میتواند بسیارمفید باشد.
در این سیمنار سعی شده است اصول مفاهیم اولیه مکانیک شکست و کاربرد آن در روسازیهای بتنی به اختصار توضیح داده شود.
با پیشرفت تکنولوژی در عصر حاضر، پدیده شکست در اجسام از اهمیت بیشتری نسبت به گذشته برخوردار شد متلاشی شدن بسیاری از هواپیماها و فضاپیماها در طی دهه ای گذشته لزوم درک دقیق تری از مکانیک شکست در اجسام را در علوم جدید ایجاب می کند در واقع گسیختگی ناگهانی بسیاری از تجهیزات در سازه های صنعتی نه تنها عواق جانی ناگواری در پی دارد بلکه ضررهای چشمگیر اقتصادی را نیز مسبب می شود.
در طی سالهای پس از جنگ جهانی دوم پیشرفت های زیادی در مکانیک شکست حاصل شد ولی تا دانستههای زیادی همچنان باقی است و زمینه برای تحقیقات بیشتر فراهم میباشد.
تحقیقات اخیر نشان داده است که قیمت ضررهای ناشی از شکست های ناگهانی در ایالات متحده آمریکا در سال 1978 بالغ بر 119 میلیارد دلار گردیده که در حدود 4% تولید ناخالص ملی این کشور را تشکیل میدهد. این مطالعات پیش بینی نموده است که اگر تکنولوژی پیشرفته زمان حاضر در این صنایع استفاده می شد می توانست حدود 35 میلیارد دلار و در صورت بهره گیری از نتایج و تحقیقات بیشتر در این زمینه، حدود 28 میلیارد دلار دیگر صرفه جویی اقتصادی را در پی داشت.
توجه مکانیک شکست به جلوگیری از شکست ترد می باشد و به عنوان اصطلاح علمی کمتر از 40 سال سابقه دارد هر چند که توجه به شکست ترد جدید نیست. باستانیان به این مساله توجه داشتند و برای جلوگیری از شکست سازه ها را به گونه ای طراحی می کردند که همواره در فشار باشند. بسیاری از سازه های مصریان، رومیان و ایرانیان باستان همچنان پابرجا هستند و از نظر علمی مهندسی جدید تحسین برانگیز میباشند. طراحی پل رومیان حالت قوسی داشته و باعث ایجاد تنش های فشاری در سازه میشدند. شکل قوسی در اغلب سازههای قدیمی ایرانی از قبیل سقف های گندبی نیز فراوان دیده می شود. با توجه به اینکه دانش مکانیک آن زمان محدود بود ساخت بناها با طراحی موفق مستلزم سعی و خطاهای بسیاری بوده است.
انقلاب صنعتی دگرگونی عظیمی در مواد به کار رفته در سازه ها بوجود آورد و آن استفاده از آهن و فولاد بود استفاده از فولاد در سازه های صنعتی این امکان را بوجود آورد که بتوان از قابلیت کششی مواد نیز استفاده کرد. با وجود این تغییر در مصالح گاهی منجر به شکستهای پیش بینی نشده میگردید. یکی از معروف ترین حوادث از نوع فوق گسیختگی مخزنی در کارخانه قند بوستون بود که منجر به هدر رفتن دو میلیون گالن شیره قند، مرگ 12 نفر و مجروح شدن 40 نفر و ضایعات بسیار گردید که علت آن همچنان مبهم مانده است.
مقدمه: ۱
تقسیم بندی انواع پروژه های (IT): 3
1- پروژه های ساده: ۴
۲- پروژه های فازی یا مبهم: ۵
۳- پروژه های قطعی: ۵
۴- پروژه های اضطراری: ۵
انواع شکست پروژه های (IS): 6
محیط و دامنه شکست پروژه های (IS): 6
برخی علل اصلی شکست پروژه های :IS) 7
عوامل شکست پروژه های (IT): 9
1- عوامل شکست پروژه ها: ۱۱
۱-۱- مالکیت ضعیف: ۱۱
۱-۲- تکنولوژی تکامل نیافته یا تثبیت نشده: ۱۱
۱-۳- عدم درگیری کاربر: ۱۲
۱-۴- طرح توجیهی ضعیف: ۱۳
۱-۵- ارتباطات ضعیف: ۱۴
۲- عوامل اصلی شکست مدیریت پروژه: ۱۵
۱-۲- مدیران پروژه بی تجربه: ۱۵
۲-۲- برنامه ریزی ضعیف پروژه: ۱۵
۳-۲- مدیریت ضعیف خواسته ها: ۱۶
۴-۲- وابستگی به ابزار مدیریت پروژه: ۱۸
۵-۲- عدم وجود تاریخ پایان کار: ۱۹
۶-۲- رهبری ضعیف: ۱۹
۷-۲-آزمایش کافی: ۱۹
عوامل موفقیت پروژه های IT: 20
1- مدیریت خواسته ها: ۲۱
۲- برنامه ریزی پروژه: ۲۱
۳- فرایندها. ۲۲
۴- مدیریت منافع: ۲۲
۵- افراد: ۲۳
۶- آزمایش : ۲۳
مطالعات موردی: ۲۴
سیستم رایانه ای ارسال آمبولانس لندن: ۲۵
منطق یک سیستم جدید. ۲۶
مقاصد و اهداف سیستم جدید. ۲۸
راه اندازی پروژه. ۲۹
مدیریت پروژه. ۳۲
توسعه سیستم. ۳۴
فرهنگ سازمانی و تغییر سازمانی.. ۳۶
آزمایش سیستم و به کارگیری آن.. ۳۷
پیاده سازی.. ۳۹
پیاده سازی کامل سیستم. ۴۱
علل شکست پروژه LAS. 43
فشار زمان بندی.. ۴۳
سودای رهبری.. ۴۴
مدیریت ریسک نامناسب.. ۴۵
تضمین کیفیت نا مناسب.. ۴۶
مدیریت پروژه نامناسب.. ۴۶
منابع مورد استفاده : ۴۷