تحقیق مراحل ساخت فنداسیون ساختمانهای اسکلت فلزی

مراحل ساخت فنداسیون ساختمانهای اسکلت فلزی

قسمتهایی از متن:

اجرای فونداسیون ساختمان باید به طور کاملا فنی و دقیق روی زمین با مقاومت کافی و کنترل شده، باخاک کاملا متراکم و دارای دانه بندی و جنس مطلوب باشد، تا احیانا مسئله نشست و لغزش در پی رخ ندهد. به جرات می توان گفت که خرابی در فونداسیون ساختمان ها، همواره به سبب گسیختگی خاک زیر آن صورت می گیرد و واژگونی در اثر بلندشدن پی بندرت پیش می آید.در انتها، شایان ذکر اینکه، اگرچه ممکن است برای مالکان ،پیمانکاران ، سازندگان و شرکت های بیمه از نظر هزینه های اجرایی، تفاوت چندانی بین فروریختن کامل یا آسیب دیدگی جزئی سازه وجود نداشته باشد که منجر به عدم کارایی آن شده که نیاز به تخریب کامل و جایگزینی داشته باشد، ولی برای ساکنان ساختمان ها این تفاوت بسیار حیاتی و در واقع مرز بین زندگی و مرگ است. بنابراین، رعایت نکات فوق هر چندکه نتواند مانع آسیب دیدگی جزئی ساختمان ها شود ولی، اگر از تخریب صد در صد آنها جلوگیری کند، در این صورت بازهم در کارمان موفق بوده ایم و تا حدودی به اهدافمان رسیده ایم.ولی در پیش گرفتن مسیر رعایت قوانین و مقررات و بندهای آئین نامه های اجرایی به یک جا ختم می شود و آن جایی است که با ساخت سازه های مقاوم در برابر زمین لرزه و سایر نیروهای خارجی و داخلی وارد بر ساختمان ها، تلفات و خسارات جانی و مالی، تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا خواهد کرد.

برای اجرای یک پروژه اسکلت فلزی نخست ساخت پی مناسب است که در کلیه پروژه ها تقریبا" یکسان اجرا می شود ، باید توجه داشت که از قبل نقشه فنداسیون را روی زمین پیاده کرد وبرای پیاده کردن دقیق آن بایستی جزئیات لازم در نقشه مشخص گردیده باشد .

از جمله سازه به یک شبکه متشکل از محورهای عمود بر هم تقسیم شده باشد و موقعیت محورهای مزبور نسبت به محورها یا نقاط مشخصی نظیر محور جاده ، بر زمین بر ساختمان مجاور وغیره تعیین شده باشد. ترسیم مقاطع ونوشتن رقوم زیر فنداسیون ، رقوم روی فنداسیون ، ...

...

نکات فنی و اجرایی قالب بندی فنداسیون :

ـ کلیه ضوابط فنی واجرایی قالب بندی باید بطور کامل رعایت شده ونیزدر قالب بندی باید از تخته سالم بدون گره به ضخامت حداقل 5/2 سانتی متر یا ورقه های فلزی صاف یا از قالب

آجری ( تیغه 11 سانتی متر آجری یا 22 با اندود ماسه سیمان برای جلوگیری از خروج شیره بتن )صورت گیرد . لازم به ذکر است که برای پی های عادی می توان با قرار دادن ورقه پلاستیکی (نایلون) در جداره خاکبرداری از آن به عنوان قالب استفاده کرد .

نکات فنی و اجرایی آرماتور بندی وبتن ریزی :

علاوه بر رعایت ضوابط فنی واجرایی عملیات آرماتور بندی و بتن ریزی ، فاصله میلگردها تا سطح آزاد بتن در مورد فنداسیون نباید از 4 سانتی متر کمتر باشد .

چگونگی اجراء ونصب پیچهای مهاری (بولت)وصفحه کف ستونی :

الف : صفحه کف ستونی (Baseplate) :

ستونهای یک ساختمان اسکلت فلزی ، نقش انتقال بارهای وارد شده را به فنداسیون به صورت نیروی فشاری، کششی ، برشی یا لنگر خمشی به عهده دارند .ستون فلزی به علت مقاومت بسیار زیاد تنش های بزرگی را تحمل می کند وبتن قابلیت تحمل این تنش ها را ندارد بنابراین صفحه ستون واسطه ای است که ضمن افزایش سطح تماس ستون با پی ، سبب می گردد توزیع نیروهای ستون در حد قابل تحمل برای بتن باشد . ...

...

خرید فایل

تحقیق روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

تحقیق روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی

چکیده ی بخشهایی از متن:

کشش عمیق:

کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار می‌رود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاً‌سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورق‌ها به کار می‌رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می‌باشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطی‌های کنسرو و نوشابه، به کار می‌رود.

فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبة فشار، یک قالب مدور و یک نگهدارندة ورق است، انجام می‌گیرد، شکل (40 ) نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرویکی تأمین می‌شود. با توجه به اینکه در فرایند تغییر شکل، سطح ورق ( اغلب ورقهای نازک تا حداکثر حدود mm3 ضخامت ) تحت تأثیر تنش کششی و در امتداد عمود بر آن تنش فشاری قرار می‌گیرد، لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش ـ فشار محسوب می‌شود.

اصول اساسی در کشش عمیق:

از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرآیند کشش عمیق را برای ساده‌ترین حالت آن،یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر به قطعة توخالی استوانه‌ای شکل کشیده می‌شود، مورد بررسی قرار می‌دهیم. در حین فرایند تغییر شک، یعنی هنگامی که سنبه با سرعت یکنواختی به سمت پایین حرکت می‌کند ورق با انجام تغییر شکل پلاستیکی در لبه ( قسمت بین قالب و نگهدارنده) به داخل منفذ قالب کشیده شده و از قطر اولیه آن به طور پیوسته کاسته می‌شود، شکل ( 40 ) در این فریاند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت در تغییر شکل شرکت می‌کند و ضخامت اولیه آن ثابت باقی می‌ماند. برای جلوگیری از چین و چروک خوردگی لبة ورق استفاده از نگهدارنده در حین فرایند تغییر شکل لازم است.

...

روش تحلیل:

مش‌بندی توافقی:

در طول برش، تغییر شکل در ناحیه باریکی حول لبه ابزار متمرکز است. در این نقطه امکان ندارد تحلیل ادامه یابد تا زمانی که المان در این منطقه متلاشی شود. به عبارت دیگر برای اجتناب از این مشکل و محاسبه توزیع تتنش، کرنش، مش‌بندی و ترتیب صحیح چگالی جدید مش نیاز است.

زمان مش‌بندی مجدد المانهای کوچک حول لبه ابزار برای توصیف لبه ابزار به کار می رود. برای ذخیره حافظه سیستم کامپیوتر و زمان محاسبه المانهای بزرگی در نواحی با تغییر شکل کم قرار می‌گیرند. اندازه مش‌ با تقسیم‌بندی شکل ( 50 ) مشخص می‌شود هر زیر مجموعه در مورد خط خارجی شکل و اندازه مش اطلاع می‌دهد و مش بوسیله تولید و اتصال نقاط یا کره‌ها مطابق اطلاعات شکل ( a 51 ) ساخته می‌شود. توزیع کرنش و تنش که وابسته به شرایط ابزار است بدون استفاده از نقطه واحد محاسبه می‌شود. شکل ( b51 ).

شرایط مدلسازی برش:

در اینجا مدلسازی برش ورق فولادی با %6/0 کربن با ورق گیر انجام شده است. شکل

( 52 ) مرحله شروع و جدول ( 53 ) شرایط مدلسازی را نشان می‌دهد. شکاف کشش میله‌گرد در اینجا بسته به پارامترهای مواد رخ می‌دهد. قطعه ورق 45 میلیمتر قطعه ماتریس 25 میلیمتر و ضخامت ورق 5/1 میلیمتر و لقی بین سنبه و ماتریس 10% ضخامت ورق یعنی 15/0 میلیمتر می‌باشد. شکل لبه ابزار با استفاده از یک قوس و سختی آن به وسیله شعاع این قوس توصیف شده است.

خرید فایل

پروژه بررسی نحوه اجرای پی و اسکلت فلزی ساختمان در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه بررسی نحوه اجرای پی و اسکلت فلزی ساختمان در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل 1:

1-1- تاریخچه سازمان

1-2- نمودار سازمانی و تشکیلات

1-3- نوع محصولات تولیدی

1-4- شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدمات

فصل 2:

2-1- موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی با بررسی جزییات سازمانی رشته کارآموز در واحد صنعتی:

2-2- بررسی وظائف رشته کارآموز در واحد صنعتی

2-3- امور انجام شده

2-4- امور جاری در دست اقدام

2-5- برنامه های آینده

2-6- سایر موارد (توسط استاد کارآموز مشخص می گردد)

فصل 3

3-1- عمل ساختمان و پیاده کردن نقشه:

پی سازی:

کلیات:

قبل از اقدام به پی سازی ساختمان، باید اطمینان حاصل گردد که در طرح و محاسبات نکات زیر رعایت شده باشد:

الف- نشست زمین بر اثر تغییر سطح ایستایی

ب- نشست زمین ناشی از حرکت و لغزش کلی در زمینهای ناپایدار

پ- نشست ناشی از ناپایداری زمین براثر گودبرداری خاکهای مجاور و حفر چاه

ت- نشست ناشی از ارتعاشات احتمالی که از تاسیسات خود ساختمان یا ابنیه مجاور آن ممکنست ایجاد شود.

تعیین تاب فشاری زمین

برای روشن کردن وضع زمین در عمق، باید چاه های آزمایشی ایجاد گردد. این چاه ها باید بعمق لازم و بتعداد کافی احداث گردد و تغییرات نوع خاک طبقات مختلف زمین بلافاصله مورد مطالعه قرار گیرد و نمونه های کافی جهت بررسی دقیق به آزمایشگاه فرستاده شود. برای بررسی و تعیین تاب فشاری زمین در مورد خاکهای چسبنده نمونه های دست نخورده جهت آزمایشهای لازم تهیه می گردد و برای خاکهای غیرچسبنده آزمایشهای تعیین دانه بندی و تعیین وزن مخصوص خاک و یا آزمایش بوسیله دستگاه ضربه ای در محل انجام می‎گیرد. در حین گمانه زنی باید تعیین کرد که آیا زمین محل ساختمان خاک دستی است یا طبیعی و تشخیص این امر حین عملیات خاکبرداری با مشاهده مواد متشکله جدار محل خاکبرداری و وجود سوراخها و مواد خارجی (نظیر آجر چوب و زباله و غیره) مشخص می‎شود.

چنانچه تشخیص داده شود زمین محل ساختمان خاک دستی است، باید عملیات احداث چاه از قشر خاک دستی عبور کرده و بزمین طبیعی برسد.

چنانچه زمین طبیعی قابل بارگذاری در عمقی بیش از آنچه که در نقشه پیش بینی شده است قرار گرفته باشد ، باید در محاسبات پی سازی تجدیدنظر شده و مشخصاتی متناسب با عمق و نوع و تاب زمین در نظر گرفته شود و هر گاه زمین طبیعی قابل بارگذاری عمق کم قرار گرفته باشد باید با رعایت حداقل عمق لازم بمنظور حفاظت پی از یخبندان و آبهای سطحی ، پی سازی ساختمان انجام گیرد.

در نقاطیکه دارای فصل یخبندان طولانی و شدید بوده و سطح آب زیر زمینی بالا باشد باید کف پی در عمق پائین تر از عمق یخبندان قرار گیرد و همچنین در ساختمان هائیکه دارای سردخانه بوده و سطح ایستابی بالا می‎باشد باید ترتیبی اده شود که زمین زیرپی از یخبندان مصنوعی نیز مصون باشد.

بمنظور تعیین تاب مجاز زمین می‎توان از تجربیات محلی مشروط بر آنکه کافی بوده باشد استفاده کرد. ابعاد پی ساختمانهای ساخته شده قرینه ای برای تعیین تاب مجاز زمین خواهد بود.

هنگامیکه نتایج تجربی در دسترس نباشد و از طرفی تعیین دقیق تاب مجاز زمین با توجه به اهمیت ساختمان، مورد نیاز نباشد میتوان تاب مجاز را با تعیین نوع خاک توسط متخصص با استفاده از جداول شماره یک مندرج در بخش دوم آئین کاربرد مکانیک خاک شماره 2-19 ایران تعیین نمود.

قراردادن پی ساختمان روی خاکریزهائیکه دارای مقدار قابل توجهی مواد رسی بوده و یا بخوبی متراکم نشده باشد، صحیح نبوده و باید از آن خودداری کرد. در صورتیکه پی سازی در این نوع بعللی اجباری باشد باید نوع و جنس زمین مورد مطالعه و آزمایش قرار گرفته و سپس نسبت به پی سازی متناسب با این نوع زمین اقدام گردد.

بتن و بتن آرمه

مصالح

سیمان: سیمان پرتلند مورد مصرف در بتن باید مطابق ویژگیهای استانداردهای زیر باشد:

الف- سیمان پرتلند، قسمت اول تعیین ویژگیها، شماره 389 ایران

ب- سیمان پرتلند، قسمت دوم تعیین نرمی، شماره 390 ایران

پ- سیمان پرتلند، قسمت سوم تعیین انبساط، شماره 391 ایران

ت- سیمان پرتلند، قسمت چهارم تعیین زمان گیرش، شماره 392 ایران

ث- سیمان پرتلند، قسمت پنجم تعیین تاب فشاری و تاب خمشی شماره 393 ایران.

ج- سیمان پرتلند، قسمت ششم تعیین ئیدراتاسیون، شماره 394 ایران

سیمان مصرفی باید فاسد نبوده و درکیسه های سالم و در سیلوویا محلی محفوظ از بارندگی و رطوبت نگهداری شود. سیمانی که بواسطه عدم دقت در نگهداری و یا هر علت دیگر فاسد شده باشد باید فورا از محوطه کارگاه خارج شود.

مدت سفت شدن سیمان پرتلند خالص در شرایط متعارف جوی باید از 45 دقیقه زودتر و سفت شدن نهایی آن از 12 ساعت دیرتر نباشد. در انبار کردن کیسه های سیمان باید مراقبت شود که کیسه های سیمان طبقات تحتانی فشار زیاد کیسه هائیکه روی آن قرار گرفته است واقع نشود. درنقاط خشک قرار دادن کیسه ها روی یکدیگرنباید از ده ردیف و در نقاط مرطوب حداکثر از 4 ردیف بیشتر باشد محل نگهداری سیمان باید کاملاً خشک باشد تا رطوبت به آن نفوذ ننماید.

شن و ماسه: شن و ماسه باید از سنگهای سخت مانند گرانیک- سیلیس و غیره باشد. بکار بردن آهکی سست ممنوع است. ویژگهایی شن و ماسه مصرفی باید مطابق با استانداردهای زیر باشد:

الف- استاندارد شن برای بتن و بتن مسلح شماره 302 ایران

ب- استاندارد مصالح سنگی ریزدانه برای بتن و بتن مسلح شماره 300 ایران

مصالح سنگی بتن را می‎توان از شن و ماسه طبیعی و رودخانه ای تهیه نمود بجز در مواردیکه در آن صورت باید مصالح شکسته مصرف گردد:

- در مواردیکه بکار بردن مصالح شکسته طبق نقشه و مشخصات ویا دستور دستگاه نظارت خواسته شده باشد.

- هر گاه مصالح طبیعی و یا رودخانه ای طبق مشخصات نبوده و یا مقاومت مورد نیاز را دارا نباشد.

- در صورتیکه بتن از نوع مارک 350 و یا بالاتر باشد.

چنانچه مخلوط دانه بندی شده با ویژگیهای استاندارد مطابقت نکند ولی بتن ساخته شده با آن دارای مشخصات مورد لزوم از قبیل تاب- وزن مخصوص و غیره باشد، دستگاه نظارت می‎تواند با مصرف بتن مزبور موافقت نماید.

شن و ماسه باید تمیز بوده و دانه های آن پهن و نازک و یا دراز نباشد. مقاومت سنگهائیکه برای تهیه شن و ماسه شکسته مورد استفاده قرار می گیرند نباید دارای مقاومت فشاری کمتر از 300 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد.

دانه بندی ماسه باید طبق اصولی فنی باشد. ماسه ایکه برای کارهای بتن مسلح بکار می رود نود و پنج درصد آن باید از الک 76/4 میلیمتر عبور کند و تمام دانه های ماسه باید از سرندی که قطر سوراخهای آن 5/0 میلیمتر است عبور نماید.

کارهای فلزی

کلیات

مشخصات فولاد: محاسبات فولادی در ساختمان در صورتیکه در نقشه ها و مشخصات مشخص نشده باشد، براساس مقاطع تیرهای آهن ساخت کارخانه ذوب اهن ایران NP و یا تیرهای آهنی آلمانی- بلژیکی یا مشابه و از نوع فولاد ST. 37 که ضریب ارتجاعی آن 2100000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت ارتجاعی آن 2400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و ازدیاد طول نسبی آن در حد گسیختگی بیست درصد می باشد، انجام میگیرد ولی در هر حال اجرا کننده کار موظف است بمنظور حصول اطمینان کامل، نوع و مقطع و مقاومت تیرهای آهنی مصرفی را قبلا بتائید دستگاه نظارت برساند و نتیجه آزمایشات انجام شده را ارایه نماید.

قطعات فولادی باید از معایبی که به مقاومت و یا شکل ظاهری آن لطمه میزند عاری باشد. بکار بردن آهنهای مصرف شده بطور کلی ممنوع است مگر در موارد خاصی که درنقشه و مشخصات اولیه پیش بینی و بررسی گردیده باشد. تیرها و ستونها باید حتی الامکان یک پارچه بوده و از وصله کردن قطعات کوتاه خودداری شود.

در صورتیکه نوع و محل کاربرد آهن آلات در ساختمان ایجاب کند که فولاد با ویژگیهای فیزیکی و شیمیائی مخصوص مصرف گردد باید آهن مصرفی دارای گواهی آزمایشهای مختلف ازآزمایشگاههای ذیصلاح واجد شرایط بوده و مشخصات آن قبلا بتصویب دستگاه نظارت رسیده باشد.

هر گاه دستگاه نظارت بمنظور حصول اطمینان از خواص آهنهای وارد شده بکارگاه و آهنهائیکه در ساختمان مصرف شده ولی بعلت مرور زمان و تاثیر عوامل جوی ممکن است خواص خود را از دست داده باشد و همچنین مصالح فولادی پای کار که بعلل مختلف مدتی درفضای باز باقیمانده است و نظائر آن کنترل مشخصات آهنهای مورد مصرف را ضروری تشخیص دهد میتواند از هر 10 تن آهن بتعداد کافی نمونه انتخاب و انجام و آزمایشهای زیر ار در مورد آنها تقاضا نماید.

1- آزمایش مقاومت کششی و ازدیاد طول

2- آزمایش خمشی سرد

3- آزمایش خمشی براثر ضربه

4- آزمایش ترکیبات شیمیائی

مصرف قطعات فولادی مرمت شده در قسمتهای اصلی ساختمان که تحت فشار و در نتیجه در معرض خطر کمانش قرار می گیرند فقط در صورت حصول اطمینان مبنی بر وجود مقاومت کافی در منطقه ترمیم شده، مجاز می‎باشد و چنانه این اطمینان حاصل نشده باشد در آنصورت باید قطعات مورد نظر کاملاً تعویض گردند و یا آنکه در صورت امکان با تقویت کافی فولاد در قمست مرمت شده طبق نظر دستگاه نظارت آنرا مصرف نمود.

پیچ و مهره: پیچ و مهره های معمولی باید شش گوش و فولادی طبق مشخصات یکی از استانداردهای بین المللی باشد.

بین مهره و صفحه اتصال باید واشر فولادی قرار گیرد مگر درنقشه جنس و یا نوع دیگری پیش بینی شده باشد.

درصورت احتمال شل شدن پیچ براثر ارتعاش باید بجای واشر معمولی واشر فنری بکار برد و یا از پیچ و مهره های اشپیل دار استفاده نمود.

الکترودهای جوشکاری: الکترودهای جوشکاری باید از بهترین نوع الکترود بوده و متناسب با جوشکاری و نوع فلزی باشد که بهم جوش می‎شوند و برای بکار بردن در محلهای مختلف (جوشکاری افقی، عمودی، بالاسری و غیره) نیزمتناسب باشد. الکترود باید بمنظور جلوگیری از ضایع شدن، در انبارهای غیرمرطوب که دارای تهویه کافی است و یا مرتبا گرم نگهداشته میشود نگهداری گردد. الکترودهایئکه پوشش آن بعلت رطوبت و یا عوامل دیگرضایع شده است نباید بکار برده شود.

خرید فایل

طرح تولید قالب های فلزی در ابعاد و اندازه مختلف برای ساختمان ها

طرح تولید قالب های فلزی در ابعاد و اندازه مختلف برای ساختمان ها

فهرست مطالب

عنوان	صفحه
پیشگفتار
مقدمه
فصل اول:کلیات شناخت
1-1- مشخصات متقاضیان طرح
2-1- معرفی اجمالی پروژه
3-1- معرفی محصول
4-1-سوابق تولید
5-1-کاربرد محصول
6-1-مصرف کنندگان
7-1- استانداردهای محصولات تولیدی
فصل دوم:بررسی کلی طرح
1-2-فرایند تولید:
2-2-نمودارفرایند تولید
3-2-مواد اولیه ومنابع تامین آن
4-2-ابزار و وسایل مورد نیازطرح
5-2- زمان بندی اجرای طرح
6-2- ظرفیت تولید
7-2-جایابی ومحل اجرای طرح
8-2- کنترل کیفیت محصولات تولیدی
فصل سوم:بازار و بازاریابی
- تعریف بازاریابی
بازاریابی صنعتی
بازاریابی چند سطحی
فصل چهارم:بررسی اقتصادی طرح
1-4- نیروی انسانی مورد نیاز
2-4- حقوق ودستمزد
3-4- شرح وظایف پرسنل
4-4- سازماندهی نیروی انسانی
5-4- زمین مورد نیازطرح
6-4-ساختمانهای اداری
7-4- ساختمان واحد تولید
8-4- هزینه ساختمان سازی ومحوطه سازی
9-4- پلان طرح
10-4-انرژی برق
11-4- انرژی آب
12-4- سوخت
13-4-تاسیسات حرارتی
14-4- تاسیسات برودتی
16-4- تاسیسات تهویه و اطفاع حریق
فصل پنجم:بررسی مالی طرح
1-5- سرمایه کل ومنابع تامین آن
2-5- سرمایه ثابت
3-5- سرمایه درگردش
4-5- هزینه تولید سالیانه طرح
5-5- هزینه ثابت و متغیر
6-5-محاسبه نقطه سربه سر تولید:
7-5- محاسبه قیمت تمام شده محصول
8-5- محاسبه قیمت فروش محصول
9-5- محاسبه سود ناخالص
10-5- محاسبه سودخالص طرح
11-5- محاسبه دوره برگشت سرمایه
12-5- توجیه اقتصادی طرح
منابع و مآخذ

مقدمه :

ابعاد، شکل و راستای دالها، تیرها و دیگر اعضای سازه ای بتنی به دقت ساخت قالبها بستگی دارد. قالبها باید با ابعاد صحیح ساخته شوند، جهت حفظ شکل مورد نظر بتن در زیر بارهای ساختمانی از صلیب کافی برخوردار باشند، برای حفظ راستای اعضای بزرگ به اندازه کافی پایدار و مقاوم باشند و طوری به شکل اساسی ساخته شوند که بدون از دست دادن دقت ابعادی خود تاب تحمل جابجایی و استفاده مجدد را داشته باشند. قالب بندی باید تا زمانی که بتن مقاومت کافی که بتن مقاومت کافی جهت تحمل وزن خود را کسب نکرده است.در جای خود باقی بماند، در غیر این صورت امکان آسیب دیدگی سازه تمام شده وجود دارد.

کیفیت رویه سطحی بتن تحت تأثیر مصالح قالب قرار دارد. برای مثال چنانچه با استفاده از یک روکش بافت دار ایجاد یک رویة نقش دار یا بافت دار مورد نظر باشد، بایداین روکش را به درستی حمایت کرد، تا امکان تغییر شکل خمشی و ایجاد فرورفتگی در سطح بتن وجود نداشته باشد. ترکیب صحیح مصالح قالب و روغن و یا هر ماده رهاساز دیگر می تواند به حذف سوراخهای ناشی از حبابهای هوا یا دیگرنقایص سطحی بتن در جا کمک می کند.

خرید فایل

ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف

ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

1- فصل اول: مقدمه 1

2- فصل دوم: مروری بر منابع 4

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز 5

1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای 9

2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده 9

2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف 11

1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف 13

2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم 24

4-2- سرامیک های پیشرفته 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی 27

1-5-2- آزمون سختی 27

2-5-2- آزمون کشش 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش 32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX60

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج100

نتیجه گیری 109

پیشنهادات 110

منابع 111

فهرست شکل ها

عنوان صفحه

2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت 5

2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت 12

2-3- نمایش تنش کششی و برشی 15

2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای 19

2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف 19

2-6- نمونه آزمون کشش 30

3-1- نمونه آزمون کشش 47

4-1- ساختار AX 53

4-2- ساختار BX 55

4-3- ساختار CX 57

4-4- ساختار DX 59

4-5- ساختار EX 61

4-6- ساختارAY 63

4-7- ساختارBY 65

4-8- ساختارCY 67

4-9- ساختارDY 69

4-10- ساختار EY 71

4-11- ساختار AZ 73

4-12- ساختارBZ 75

4-13- ساختار CZ 77

4-14- ساختار DZ 79

4-15- ساختارEZ 81

فهرست نمودارها

عنوان صفحه

2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم 7

2-2- تأثیر خاک رس برخواص11

2-3- نمودار تنش – کرنش14

2-4- ازدیاد طول شیشه 16

4-1- نمودار کشش AX 52

4-2- نمودار کشش BX 54

4-3- نمودار کشش CX 56

4-4- نمودار کشش DX 58

4-5- نمودار کشش EX 60

4-6- نمودار کشش AY 62

4-7- نمودار کشش BY64

4-8- نمودار کششCY 66

4-9- نمودار کششDY 68

4-10- نمودار کششEY 70

4-11- نمودار کشش AZ72

4-12- نمودار کششBZ 74

4-13- نمودار کششCZ 76

4-14- نمودار کششDZ 78

4-15- نمودار کشش EZ80

4-16- منحنی بر حسب SiC در سرعت 40082

4-17- منحنی بر حسب SiC در سرعت 80084

4-18- منحنی بر حسب SiC در سرعت 120086

4-19- تنش بر حسب SiC در سرعت 40088

4-20- تنش بر حسب SiC در سرعت 80090

4-21- تنش بر حسب SiC در سرعت 120092

4-22- انرژی بر حسب SiC در سرعت 40094

4-23- انرژی بر حسب SiC در سرعت 80096

4-24- انرژی بر حسب SiC در سرعت 120098

فهرست جداول

عنوان صفحه

2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت 8

2-2- خواص الیاف 22

2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم 25

2-4- خواص سرامیک ها 27

4-1- درصد وزنی SiC 50

4-2- سرعت همزن 51

4-3- سختی نمونه AX 53

4-4- سختی نمونه BX 55

4-5- سختی نمونه CX 57

4-6- سختی نمونه DX59

4-7- سختی نمونه EX61

4-8- سختی نمونه AY63

4-9- سختی نمونه BY 65

4-10- سختی نمونه CY67

4-11- سختی نمونه DY69

4-12- سختی نمونه EY71

4-13- سختی نمونه AZ73

4-14- سختی نمونه BZ75

4-15- سختی نمونه CZ77

4-16- سختی نمونه DZ79

4-17- سختی نمونه EZ81

4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400 82

4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400 83

4-20- تغییرات سختی 83

4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800 84

4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800 85

4-23- تغییرات سختی 85

4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200 86

4-25- درصد تغییرات سختی87

4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400 88

4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400 89

4-28- تغییرات تنش سرعت 400 89

4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800 90

4-30- بیشترین و کمترین تنش 91

4-31- تغییرات تنش سرعت 80091

4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200 92

4-33- بیشترین و کمترین تنش93

4-34- تغییرات تنش سرعت 120093

4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400 94

4-36- بیشترین و کمترین تنش95

4-37- تغییرات تنش سرعت 400 95

4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800 96

4-39- بیشترین و کمترین تنش97

4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 80097

4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200 98

4-42- بیشترین و کمترین تنش99

4-43- تغییرات انرژی سرعت 120099

خرید فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی در 111 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 8

فصل اول..................................................................................................................................................................... 9

کلیات.......................................................................................................................................................................... 9

پیشگفتار................................................................................................................................................................... 10

(1انگیزه اجرای طرح.............................................................................................................................................. 10

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:....................... 10

1- 1- تعریف محصول........................................................................................................................................... 11

-2 1- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده....................................................................................................... 12

1 -2 – 1 – امتیازات تولید.................................................................................................................................... 12

در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :................................................ 12

2 -2- 1- مزایای اقتصادی..................................................................................................................................... 12

2-3- 1- مزایای فنی............................................................................................................................................... 13

مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :................................................................. 13

4- 2- 1- مزایای زیست محیطی........................................................................................................................... 13

محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود....................................................... 13

3 -1 – کار برد محصول......................................................................................................................................... 14

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :......................... 14

4 -1- استاندارها و ویزگیهای محصول................................................................................................................. 15

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند :..................................... 15

1- 4- 1- استاندارد مواد اولیه مصرفی................................................................................................................. 15

1- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet.......................................................................... 15

2- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet.................................................................................................... 16

3- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet................................ 16

4- ورقهای گالوالوم Steel Sheet Galvalume........................................................................................... 16

5 – ورق آلومینیوم................................................................................................................................................... 17

2 -4 -1 – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :........................................................ 17

1- ورق با پوشش پلی استر ( R M P )............................................................................................................... 17

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 17

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 17

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 17

2 – سیلیکون پلی استر............................................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 18

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 18

3- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید................................................................................................................ 18

ویژگیها :................................................................................................................................................................... 18

کاربرد اصلی :........................................................................................................................................................... 19

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 19

یک طرف پوشش داده شده :................................................................................................................................... 19

دو طرف پوشش داده شده :..................................................................................................................................... 19

ورق با پوشش رزین های پلیمر............................................................................................................................... 19

ویزگیها :................................................................................................................................................................... 19

کار برد اصلی :......................................................................................................................................................... 20

ضخامت فیلم :.......................................................................................................................................................... 20

3 -4 -1 – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون............................................................................... 21

1- استاندارد شماره E – 10169 – 1 – 1996.................................................................................................. 21

2- استاندارد Pr En 10169 – 2- 1995........................................................................................................... 21

3- استاندارد EN 1396 – 1996........................................................................................................................ 21

1- استاندارد : - T 1 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 22

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است :............................................................................................... 22

2- استاندارد - T 2 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

3- استاندارد - T3 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 22

4- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA............................................................................................................ 23

5 - استاندارد - T5 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................ 23

6- استاندارد - T6 ( 1995 ) ECCA........................................................................................................... 23

7- استاندارد - T7 ( 1996 ) ECCA........................................................................................................... 23

8- استاندارد - T8 ( 1997 ) ECCA............................................................................................................ 24

9- استاندارد - T9 ( 1996 ) ECCA............................................................................................................ 24

10 – استاندارد - T10 ( 1996 ) ECCA..................................................................................................... 24

11- استاندارد - T 14 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 24

12 – استاندارد - T15 ECCA....................................................................................................................... 24

13 – استاندارد - T17 ( 1995 ) ECCA..................................................................................................... 25

14 - استاندارد - T18 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 25

15 - استاندارد - T19 ( 1996 ) ECCA...................................................................................................... 25

16 - استاندارد - T21 ( 1997 ) ECCA...................................................................................................... 25

17 - استاندارد - T22 ( 1995 ) ECCA...................................................................................................... 26

18 - استاندارد - T23 ( 1995 ) ECCA.................................................................................................... 26

5- 1- تعرفه گمرکی و شرایط ورود....................................................................................................................... 26

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 27

مطالعه بازار............................................................................................................................................................... 27

بازار خارجی............................................................................................................................................................ 28

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد ............ 30

جدول شماره ( 1- 1- 2 )..................................................................................................................................... 32

2-2- بازار مصرف داخلی...................................................................................................................................... 32

1- 2- 2- میزان تقاضا............................................................................................................................................ 32

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند :.......................... 33

الف – صنایع لوازم خانگی...................................................................................................................................... 33

یخچال خانگی.......................................................................................................................................................... 33

فریزر خانگی............................................................................................................................................................ 33

یخچال و فریزر خانگی............................................................................................................................................ 34

اجاق گاز................................................................................................................................................................... 34

ماشین لباسشوئی...................................................................................................................................................... 34

آب گرمکن گازی..................................................................................................................................................... 35

کولر گازی................................................................................................................................................................. 35

کولر آبی.................................................................................................................................................................... 35

جارو برقی خانگی................................................................................................................................................... 36

10-آب میوه گیری.................................................................................................................................................. 36

11- چرخ گوشت.................................................................................................................................................... 36

12- پنکه رومیزی.................................................................................................................................................... 36

جدول شماره ( 1 – 2 – 2- 2 )............................................................................................................................ 37

تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی............................................................................................. 37

جدول شماره ( 2 -2-2-2 ).................................................................................................................................. 38

ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها........................................ 38

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی................................................................................................................. 38

ج – صنایع درب و پنجره فلزی.............................................................................................................................. 38

د – صنایع سازنده کانتینر........................................................................................................................................ 39

ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................................... 40

فروش :..................................................................................................................................................................... 40

فصل سوم................................................................................................................................................................. 41

مطالعه فنی................................................................................................................................................................ 41

3-1 ظرفیت تولید.................................................................................................................................................... 42

2 – 3- مطالعه روشهای موجود تولید.................................................................................................................... 42

رنگ کاری ورق های گالوانیزه................................................................................................................................. 42

آماده سازی سطوح گالوانیزه.................................................................................................................................... 42

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه.................................................................................................................... 44

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده :.................................................................................... 45

تولید و ویزگی های ورق رنگی................................................................................................................................ 46

پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی.......................................................................................... 46

پوشش های مایع....................................................................................................................................................... 46

پوشش های فیلم ( F ilm Coating )................................................................................................................. 47

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از :.................................................................................................................. 48

کار بردها ورق رنگی............................................................................................................................................... 48

شستشوی ویژه.......................................................................................................................................................... 48

ورق رنگی مخصوص ساختمان............................................................................................................................... 50

مشخصات ورق رنگی مخصوص استفاده در ساختمان عبارتند از :..................................................................... 50

لوازم خانگی............................................................................................................................................................. 50

خودرو سازی............................................................................................................................................................ 50

خواص ورق رنگی مورد استفاده در خودرو سازی عبارت است از :.................................................................... 51

جنبه های زیست محیطی تولید ورق رنگی............................................................................................................. 51

عوامل موثر بر نشر VOC عبارتند از :................................................................................................................. 51

مقایسه خواص و ویژگی های ورقهای پیش رنگ شده........................................................................................... 52

جدول 3-2-1 کاربردهای ورق رنگی...................................................................................................................... 52

رنگ های مصرفی در تولید محصولات فولادی پیش رنگ.................................................................................... 52

الف ) رنگ های پلی استر........................................................................................................................................ 53

ب ) رنگ های پلی ونیلیدین فلوراید...................................................................................................................... 53

ج ) رنگ های پلی بورتان........................................................................................................................................ 54

د ) رنگ های پلاستی سول...................................................................................................................................... 54

مقایسه هزینه ها در ورق های پیش رنگ................................................................................................................. 54

برخی از این پارامترها عبارتند از :.......................................................................................................................... 54

ارزیابی خصوصیات ورق های پیش رنگ شده....................................................................................................... 55

مقایسه بین استفاده از ورقهای رنگی و رنگ کاری پس از شکل دهی................................................................... 55

3-2-1عدم نیاز به سرمایه گذاری............................................................................................................................ 55

3-2-2 سرعت تولید................................................................................................................................................ 56

3-2-3 ضخامت رنگ.............................................................................................................................................. 57

3-2-4 تعویض رنگ................................................................................................................................................ 58

مشخصات و موارد استفاده ورق های پیش رنگ................................................................................................... 58

انتخاب ورق پیش رنگ............................................................................................................................................ 58

سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ..................................................................................................................... 59

انواع سیستم های رنگ آمیزی و پیش رنگ همراه با خصوصیات ویژه آنها عبارت است از :............................ 59

2- سیستم رنگ آمیزی و پخت دو مرحله ای........................................................................................................ 59

3- سیستم رنگ آمیزی و پخت سه مرحله ای........................................................................................................ 59

4- رنگ آمیزی و پخت چهار مرحله ای................................................................................................................ 60

5- رنگ آمیزی بریا نوارهای چایی......................................................................................................................... 60

جدول(2-2-3) انواع ورق های فولادی برای پیش رنگ.................................................................................... 60

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 61

از نظر فنی کلاف پوشانی دارای برتری هایی نسبت به روش ها یسنتی است که برخی از آنها عبارتند از :....... 61

تفاوت های ورق گالوانیزه با ورق نورد سرد آنیل شده در رنگ پذیری................................................................. 62

معرفی فرآیند تولید ورق رنگی به روش غلتکی..................................................................................................... 63

روش غلتکی به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد :............................................................................................... 63

آماده سازی سطح..................................................................................................................................................... 64

برای استفاده از پوشش های آلی سهعامل بسیار مهم باید مد نظر قرار گیرد :...................................................... 64

مکانیزم اصلی در فرآیند چربی زدایی..................................................................................................................... 65

روش های صنعتی عملیات سطحی عبارتند از :...................................................................................................... 66

روشهای صنعتی اعمال پوشش شیمیایی عبارتند از:................................................................................................ 66

آماده سازی رنگ...................................................................................................................................................... 66

اعمال رنگ............................................................................................................................................................... 67

ماشین پوشش دهی.................................................................................................................................................. 67

انواع ماشین رنگ زنی.............................................................................................................................................. 67

هدهای پوشش دهی................................................................................................................................................ 68

جنس غلتک ها......................................................................................................................................................... 68

اصول پوشش دهی یا رنگ کاری............................................................................................................................. 68

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی.......................................................................................................................... 69

تجهیزات حرارتی خط ورق رنگی شامل موارد زیر هستند :................................................................................. 69

کوره پحت و فرآوری رنگ...................................................................................................................................... 70

سیستم زباله سوز...................................................................................................................................................... 70

جنبه های ایمنی ، بهداشتی و محیط زیست............................................................................................................ 71

عوامل زیان آور محیط کار در واحد گالوانیزه و رنگی........................................................................................... 71

عوامل زیان آور محیط کار را می توان به صورت ذیل طبقه بندی نمود :.............................................................. 71

عوامل زیان آور شیمیایی در خط گالوانیزه.............................................................................................................. 71

عوامل زیان آور فیزیکی در خط گالوانیزه............................................................................................................... 71

عوامل زیان آور شیمیایی.......................................................................................................................................... 72

عوامل زیان آور فیزیکی در خط ورق رنگی........................................................................................................... 72

اقدامات ایمنی لازم.................................................................................................................................................. 73

اقداماتی که برای حذف منابع آلودگی و تهویه لازم اتس عبارتند از :.................................................................... 73

5-3- شرکتهای دارنده دانش فنی و سازندگان ماشین آلات................................................................................. 73

جدول شماره ( 3-2-3 )........................................................................................................................................ 74

دارندگان دانش فنی جهت راه اندازی و تولید ورقهای پیش رنگ......................................................................... 74

جدول شماره (4-2-3 )......................................................................................................................................... 74

سازندگان ماشین آلات خط تولید ورقهای پیش رنگ............................................................................................ 74

جدول شماره (5-2-3)........................................................................................................................................... 75

سازندگان غلطکهای جایگزینی................................................................................................................................ 75

3-3- ماشین آلات مورد نیاز طرح......................................................................................................................... 75

پیشنهادتهیه ماشین آلات این واحد توسط شرکت کره ای بنام.............................................................................. 75

1) ابعاد مواد خام و محصولات به ورت نوار......................................................................................................... 76

2 ) ابعاد مواد خام بصورت کلاف.......................................................................................................................... 76

3) سرعت خط تولید............................................................................................................................................... 76

جدول شماره (1-3-3 )......................................................................................................................................... 76

فهرست ماشین آلات خط تولید.............................................................................................................................. 76

1 ) وسائل مکانیکی شامل :..................................................................................................................................... 76

2. وسائل الکتریکی.................................................................................................................................................. 77

3 . سیستم کنترل شامل :......................................................................................................................................... 77

4) تاسیسات عمومی شامل..................................................................................................................................... 77

5 ) قطعات یدکی.................................................................................................................................................... 78

جدول شماره ( 2-3-3)......................................................................................................................................... 78

فهرست جزئیات هر بخش از ماشین آلات............................................................................................................. 78

4-3- کنترل کیفیت................................................................................................................................................. 86

جدول شماره (1-4-3 )......................................................................................................................................... 87

آزمونهای انجام شده بر روی محصول نهائی و استاندارد های مربوطه.................................................................. 87

5-3- زمین مورد نیاز.............................................................................................................................................. 88

6-3- ساختمانهای مورد نیاز.................................................................................................................................. 88

1-6-3– سالن تولید................................................................................................................................................ 88

2-6-3- انبار مواد اولیه.......................................................................................................................................... 88

3-6-3- انبار محصول............................................................................................................................................ 88

4-6-3- قسمت تصفیه آب.................................................................................................................................... 89

5-6-3- انبار مواد شیمیایی.................................................................................................................................... 89

6-6-3- انبار مواد رنگهای رزینی.......................................................................................................................... 89

7-6-3-انبار فیلمهای حفاظتی پوشش محصول.................................................................................................... 89

8-6-3- اطاق کمپر سور........................................................................................................................................ 89

9-6-3- سایر.......................................................................................................................................................... 90

10-6-3- پست توزیع برق.................................................................................................................................... 90

11-6-3- تعمیرگاه................................................................................................................................................. 90

12-6-3 – انبار قطعات یدکی............................................................................................................................... 90

13-6-3 – آزمایشگاه............................................................................................................................................. 90

14-6-3- ساختمان عمومی................................................................................................................................... 90

15-6-3 - ساختمان اداری.................................................................................................................................... 91

16-6-3 - ساختمان نگهبانی و کارت زنی........................................................................................................... 91

7-3- تاسیسات و تجهیزات.................................................................................................................................... 91

1-7-3- تاسیسات برق رسانی............................................................................................................................... 91

2-7-3- تاسیسات آبرسانی.................................................................................................................................... 91

3 -7-3- تاسیسات برج خنک کن...................................................................................................................... 91

4-7-3- تاسیسات سختی گیر................................................................................................................................ 91

5-7-3- تاسیسات تصفیه فاضلاب........................................................................................................................ 92

6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................... 92

7-7-3- تاسیسات تهیه هوای فشرده..................................................................................................................... 92

8-7-3- برق اضطرای............................................................................................................................................ 92

9-7-3- دیگ بخار................................................................................................................................................. 92

10-7-3 – وسائل نقیله مورد نیاز.......................................................................................................................... 92

11-7-3 – لوازم و تجهیزات اداری....................................................................................................................... 93

12-7-3 – تجهیزات رستوران و رفاهی................................................................................................................ 93

جدول شماره (1-10-7-3 ).................................................................................................................................. 93

فهرست وسائل حمل و نقل مورد نیاز..................................................................................................................... 93

8-3- برنامه زمان بندی اجرای طرح..................................................................................................................... 93

9-3 – بر اورد سوخت و انرژی ( Utility )........................................................................................................ 94

میزان نیاز سوخت و سایر احتیاجات خط تولید بشرح زیر برآورد شده است :................................................... 94

10-3- برآورد نیروی انسانی مورد نیاز................................................................................................................. 94

جدول شماره (1-10-3 )....................................................................................................................................... 95

نیروی انسانی مورد نیاز در کارخانه........................................................................................................................ 95

جدول شماره (2-10-3 )....................................................................................................................................... 96

نیروی انسانی مورد نیاز در دفتر مرکزی................................................................................................................. 96

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 97

مطالعه اقتصادی طرح............................................................................................................................................... 97

1-4- سرمایه ثابت طرح......................................................................................................................................... 98

1-1-4 - ارزش زمین............................................................................................................................................. 98

2-1-4 – هزینه ساختمان....................................................................................................................................... 98

1-2-1-4- سالن تولید........................................................................................................................................... 98

2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی......................................................................................................... 99

3-2-1-4- قسمت تصفیه آب............................................................................................................................... 99

4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی............................................................................................................................... 99

5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق............................................................................................ 99

6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول............................................................................................. 100

7-2-1-4- سالن تاسیسات................................................................................................................................. 100

8-2-1-4- اطاق کمپرسور.................................................................................................................................. 100

9-2-1-4- سالن دیگ بخار ، برق اضطراری..................................................................................................... 100

10-2-1-4- پست توزیع برق............................................................................................................................. 100

11-2-1-4- انبار قطعات یدکی......................................................................................................................... 101

12-2-1-4- تعمیرگاه......................................................................................................................................... 101

13-2-1-4- آزمایشگاه....................................................................................................................................... 101

14-2-1-4- ساختمانهای عمومی...................................................................................................................... 101

15-2-1-4- ساختمانهای اداری......................................................................................................................... 101

16-2-1-4- نگهبانی و کارت زنی..................................................................................................................... 102

3-1-4- هزینه ماشین آلات طرح........................................................................................................................ 102

4-1-4- هزینه تاسیسات...................................................................................................................................... 102

- تاسیسات برق رسانی......................................................................................................................................... 103

- تاسیسات آب رسانی.......................................................................................................................................... 103

- برق اضطراری.................................................................................................................................................... 103

5-1-4- لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی.............................................................................................................. 103

6-1-4- لوازم و تجهیزات اداری و رفاهی.......................................................................................................... 104

7-1-4- وسائل نقلیه............................................................................................................................................ 104

8-1-4- هزینه های قبل از بهره برداری............................................................................................................. 104

9-1-4 – هزینه های پیش بینی نشده.................................................................................................................. 104

جدول ( 1-1-4 )................................................................................................................................................. 105

طرح ورق های گالوانیزه پیش رنگ شده.............................................................................................................. 105

فهرست ساختمانهای مورد نیاز ، میزان زیربنا و مشخصات آنها......................................................................... 105

فهرست کارکنان کارخانه و میزان دستمزد آنها..................................................................................................... 106

فهرست کارکنان دفتری مرکزی و هزینه حقوق آنها............................................................................................. 107

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

پیشگفتار

ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود بر این اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف می باشند .

ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .

این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .

(1انگیزه اجرای طرح

در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:

- آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .

- در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .

- در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .

- هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .

- از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .

- سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .

- قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .

1-4- سرمایه ثابت طرح

میزان سرمایه ثابت طرح برابر شماره ( 1-1-6 ) پیوست 5892269 میلیون ریال بشرح زیربرآورد می گردد .

1-1-4 - ارزش زمین

جهت اجرای طرح با توجه به ساختمانهای مورد نیاز و پیش بینی توسعه طرح زمینی حدود 25000 متر مربع در منطقه آزاد سلفچگان از قرار هر متر مربع 000/ 150 ریال اختیار شده است که کل ارزش آن 750 / 3 میلیون ریال می باشد .

2-1-4 – هزینه ساختمان

هزینه ساختمان های مورد نیاز طرح برابر 21839 میلیون ریال بشرح زیر برآورد می شود.

1-2-1-4- سالن تولید

سالن تولید با توجه به ارتفاع ماشین آلات آن دردو منطقه می باشد از نوع صنعتی سنگین می باشد که باید پس از انجام آزمایش مکانیک خاک با پی ریزی محکم نسبت به ساخت آن اقدام نمود .

این سالن حدود 2100 متر مربع وسعت دارد که هزینه آن از قرار هر متر مربع 000/100/8 ریال 17010 میلیون ریال برآورد می شود .

2-2-1-4- انبار مواد اولیه و محصول نهائی

این دو در امتداد هم و موازی سالن تولید هر یک به وسعت 900 متر مربع از نوع سوله صنعت یساخته خوهد شد که با توجه به وزین بودن بار ماده اولیه و محصول تولیدی باید کف سازی آن به اندازه کافی مقاوم باشد که تحمل جرثقیل و واگنهای حمل مواد را بنماید .

3-2-1-4- قسمت تصفیه آب

جهت تهیه آب بدون سختی مورد مصرف در خط تولید بنائی حدود 240 متر مربع از نوع سوله صنعتی در نظر گرفته شده که هزینه آن از قرار هر متر مربع 000/500/1 ریال 360 میلیون ریال می باشد .

4-2-1-4- انبار مواد شیمیائی

جهت نگهداری مواد شیمیائی مورد مصرف در تولید سالنی به وسعت 120 متر مربع از نوع سوله صنعتی منظور شده است که هزینه آن از قرار هر متر مربع 000/500/1 ریال 180 میلیون ریال بر آورد می شود .

5-2-1-4- انبار مواد زرینی جهت رنگ کردن ورق

جهت نگهداری مواد زرینی رنگ کردن محصول تولیدی ، سالنی به و.سعت 180 متر مربع از نوع سوله صنعتی منظور شده که هزینه آن از قرار هر متر مربع 000/500/1 ریال 270 میلیون ریال می باشد .

6-2-1-4- انبارفیلمهای حفاظتی پوشش محصول

جهت نگهداری فیلمهائی که بریا حفاظت محصول بر رو یسطح آنها کشیده می شود ، سالنی به وسعت 120 متر مربع از نوع سوله صنعتی منظور شده که هزینه آن از قرار هر متر مربع 000/500/1 ریال 180 میلیون ریال خواهد شد .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی احداث واحد تولیدی صنایع فلزی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی احداث واحد تولیدی صنایع فلزی در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

امروزه ، بازتاب اثرات فلزات در زندگی انسان ، بقدری محسوس است که هر گاه از فلز نام می‌بریم ، ساختمانهای بدیع و آسمان خراشهای عظیم در برابر چشم مجسم می‌شود، همچنین هواپیماها و موشک‌های غول پیکری به خاطر می‌آید که در دل آسمان و کهکشانها راه می‌پویند و با پرواز خود فاصله و زمان مسافرت را کوتاهتر ساخته ، انسان را در رسیدن به کرات دیگر یاری می‌کنند. راستی اگر فلز نبود، زندگی و تمدن بشری به چنین مرحله‌ای می‌رسید . گروهی از عناصر هستند که خواص مشترک معینی دارند. این مواد ، گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می‌کنند، و به همین دلیل ظروف آشپزی و سیمهای برق از فلز ساخته می شود. فلزها همچنین محکم‌اند و بآسانی می‌توان آنها را شکل داد؛ به همین دلیل است که از آنها برای ساختن سازه هایی از قبیل پلها استفاده می شود. اگر چه شباهتهای زیادی بین فلزها وجود دارد، تفاوتهایی نیز دارند که مشخص می‌کند یک فلز تا چه حد برای یک کاربرد خاص مناسب است.

از 109 عنصری که امروزه شناخته شده است، 87 عنصر فلز است. از فلزها بندرت به شکل خالص استفاده می‌شود؛ معمولا با مخلوط کردن یک فلز با فلزهای دیگر یا غیر فلزها آلیاژی از آن را تشکیل می‌دهند.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

احداث واحد تولیدی صنایع فلزی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که احداث واحد تولیدی صنایع فلزی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فلز ماده‌ای است که می‌توان آن را صیقل داده و براق کرد، یا به طرح‌های گوناگون در آورد و از آن مفتول‌های سیمی ظریف تهیه کرد. فلز جسمی است که آزمایش‌های مربوط به گرما و مهمتر از همه جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می‌کند. فلزات با یکدیگر فرق زیادی دارند، از جمله در رنگ و سختی و نرمی ، تعدادی از آنها ممکن است به آسانی خم شده و یا خیلی محکم و مقاوم باشند.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل احداث واحد تولیدی صنایع فلزی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز احداث واحد تولیدی صنایع فلزی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

خرید فایل

گزارش کارآموزی اجرای ساختمان مسکونی با اسکلت فلزی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی اجرای ساختمان مسکونی با اسکلت فلزی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب :

1- مقدمه--------------------------------------------------

2 - مشخصات کارگاه و دفتر-----------------------------------

3- شرح وظایف اجمالی نظارت مقیم----------------------------

4-مشروحی از عملیات انجام شده در کارگاه-----------------------

5- اجرای اجزائ یک ساختمان فلزی---------------------------- 6- اجرائ سقف تیرچه بلوک-----------------------------------

7- دیوار چینی---------------------------------------------

8- وظایف کاراموزدر کارگاه -----------------------------------

1-مقدمه :

دانشجویان پس از گذراندن دروس نظری برای بروز استعداد های خویش و به کار گیری آموخته های خود و نیز کسب تجربه برای ورود به بازار ساختمان با اخذ واحد کار آموزی و رفتن به کار گاه میتواند آموخته های تئوریک خود در دانشگاه را با آنچه که در عمل انجام می گیرد مقایسه و تطبیق دهند .

این گزارش کارآموزی با توجه به کلیة موارد بازدید شده در کارگاه و برخی روشهای اجرایی که در این کارگاه نبوده ولی استفاده از آنها در کارگاههای دیگر متداول است ، تهیه شده است . سعی بر این بوده که در بخش کارگاهی کلیة عملیات اجرائی و آزمایشات و … توضیح داده شوند . در برخی مراحل نیز بازدید همراه با کنترل صورت گرفته که کلیة مراحل کنترل نیز به صورت فهرست و یا همراه با توضیح در بخش «وظایف کارآموز در کارگاه» ذکر شده‌اند . همچنین برخی از مطالب گزارش با توجه به راهنماییهای مهندسین ناظر مقیم و یا سرپرست کارآموزی نقل گردیده که در ادامه موارد استفاده از این موارد نیز آمده‌اند . انجام برخی عملیات کارگاهی نیاز به دلایل آئین‌نامه‌ای داشته‌اند که بر همین اساس کلیة قوانین آئین‌نامه‌ای در صورت لزوم آورده شده‌اند .

در هر قسمت از گزارش ، بنابر لزوم ، پیشنهاداتی نیز مطرح شده‌اند که کلیة این پیشنهادات با ناظرین مقیم مطرح و مورد بررسی قرار گرفته‌اند . این پیشنهادات در بخش « پیشنهادات ارائه شده در کارگاه» به صورت منسجم‌تری آمده‌اند .

در اینجا وظیفه خویش می دانم تا از راهنمایی های ارزنده استاد گرامی جناب آقای مهندس رحمانی همچنین از زحمات سر پرست کار گاه جناب مهندس عباسی و مدیریت محترم شرکت فنی مهندسی اردیش آقای مهندس مددی تشکر ویژه به عمل بیاورم و آرزوی توفیق روز افزون آن

جنابان را از درگاه باری تعالی مسئلت دارم.

2- مشخصات کارگاه و دفتر

شرکت مجری اجرای یک ساختمان مسکونی 5 طبقه در تهران بوده است .دفتر شرکت مذکور به ادرس :تهران- شهرک ژاندارمری-خ مرزداران- ساختمان مریم-واحد 8 میباشد.همچنین ساختمان احداثی به ادرس:کیانشهر- بلوار امام رضا(ع)-خ لهراسب –خ روانبخش میباشد.

ساختمان مسکونی با مشخصات: 4 طبقه روی پیلوت- اسکلت فلزی میباشد.

مصالح ساختمانی پای کار طبق مقررات شهرداری نبایست از 3/1 گذر تجاوز نماید. شخص و یا شرکت پیمانکار با توجه به سایت پلان مکانهایی را به عنوان دفترکارگاه،محل استراحت کارگران،انبار مصالح و تجهیزات و...احداث می نماید.

دستگاهها و تجهیزاتی که در کارگاه وجود دارند شامل جراثقال (در صورت نیاز) ، باسکولها و جرثقیل تیفور ، موتورهای دیزل برق ، رکتیفایرهای متعدد برای جوشکاری ، دستگاه برش هوا ، میکسر و پمپ دستی برای بتن‌ریزی ، دستگاههای مخصوص آزمایشات بتن و جوش که برخی در کارگاه موجود و بعضی دیگر بر حسب نیاز توسط اپراتورها به کارگاه منتقل می‌شوند .قسمتی از کارگاه برای ساخت و آماده سازی قطعات برای نصب در نظر گرفته شده که به این منظور باسکولهایی جهت مونتاژ ستونها توسط پیمانکار ساخته شده‌اند . این باسکولها بعد از اتمام کار به راحتی قابل جمع‌آوری می‌باشند .

انباردار مسؤول تحویل و محافظت از مصالح وارده به کارگاه می‌باشد . به این ترتیب که هرگونه مصالح به محض ورود به کارگاه با فاکتور ارائه شده کنترل و جهت انبار فاکتور می‌شود . یعنی ورود و خروج کلیة مصالح دقیقاً کنترل می‌شود . انباردار موظف است به طور شبانه روزی از انبار محافظت کند

خرید فایل

گزارش کارآموزی ساختمان اسکلت فلزی کمیته امداد امام خمینی (ره) در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی ساختمان اسکلت فلزی کمیته امداد امام خمینی (ره) در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

آنچه که در این جزوه مورد بحث و بررسی قرار می گیرد پروژه کار آموزی بوده که مراحل اجرائی ساخت یک ساختمان اسکلت فلزی را از شروع تا خاتمه به اختصارمورد بررسی قرار می دهد . موارد اجرائی – جزئیات اجرائی- روش کار – نحوه اجرای این پروژه توضیح داده شده است. لذا در شروع توضیحات لازم است برخی تعاریف و اصلاحات جهت تفهیم بهتر مظالب به اختصار شرح داده می شود .

الف - کارفرما : عبارتست از شخصیتی حقیقی یا حقوقی که امضاء کننده یکی از طرفین قرار داد بوده و موضوع عملیات پیمان پس از تکمیل به وی تحویل داده می شود .

ب- پیمانکار : عبارتست از شخصیتی حقیقی یا حقوقی که اجرای یک پروژه مطابق نقشه و مشخصات فنی را بعهده می گیرد .

ج - دستگاه نظارت : کارفرما جهت حسن انجام کار یک پروژه عوامل اجرائی را بصورت مقیم مستقر نموده که نظارت اجرای صحیح کلیه عملیات اجرائی بر عهده این عوامل می باشد .

د- پیمان : هر پروزه جهت اجراء نیازمند به مشخص شدن کلیه اطلاعات اجرائی و شرایط حاکم بر پروزه بوده که پیمان نامیده می شود .

ه- اسناد پیمان : اسناد پیمان شامل کلیه نقشه های محاسباتی – معماری – سازه ای – تأسیسات مکانیکی و برقی مشخصات فنی کارهای عمومی ساختمان – شرایط عمومی و خصوص پیمان و کلیه اسناد مبادله شده بین طرفین می باشد .

تحویل زمین :

پس از منعقد شدن پیمان بین کارفرما و پیمانکار جهت شروع عملیات اجرائی تحویل زمین صورت می گیرد : تحویل زمین مطابق نقشه های ابلاغی به پیمانکار در یک زمان مقرر شده به نامبرده از سوی عوامل کارفرما ( واحد حقوقی – نماینده پیمانکار – نماینده کارفرما ) صورت می گیرد قبل از تحویل زمین کلیه هماهنگیهای لازم در خصوص تثبیت مالکیت آن از سوی کارفرما می بایست صورت گیرد.

الف – تجهیزکارگاه : پس از تحویل زمین جهت آماده کردن شرایط اجرائی شامل ( تأمین نیروی انسانی و تهیه ماشین آلات ، ساخت امکان پرسنل ) به پیمانکار مهلتی داده می شود تا این شرایط را فراهم نماید که به آن زمان تجهیز کارگاه می گویند.

ب- بوته کنی و تسطیح زمین :هر پروژه جهت شروع عملیات خاکبرداری نیاز به تسطیح و بوته کنی ، کندن اشجار ، رفع تپه ماهورها را دارد تا هنگام پی کنی و شروع خاکبرداری این امر به سهولت انجام پذیرد .

ج- آزمایشات مکانیک خاک : جهت مشخص شدن نوع زمین ، میزان مقاومت مجاز خاک و دسترسی به اطلاعات کامل در خصوص زمین احداث بنا نیاز ضروری به شناخت آن است که در بناهای کم اهمیت این عمق با زدن چاه و در سازه های مهم این امر توسط گمانه زنی انجام می گیرد تا خطرات بعدی ناشی از نشت بنا با این کار مرتفع گردد.

Ü نکته : در صورتی که حفره های بلعنده و چهاها و قنوات در محل احداث بنا و پروژه باشد می بایست توسط پیمانکار و مطابق نظر دستگاه نظارت با مصالح مناسب آنها پر شوند .

پیاده کردن نقشه :

پیاده کردن نقشه در محل تعیین شده در روز تحویل زمین و مطابق اندازه های اجرائی نقشه ابلاغی صورت می گیرد که به هنگام اجرا وسایلی از قبیل میخ چوبی یا فلزی ، ریسمانکار ، گچ ساختمانی ، چکش ، دفتر و خودکار ، ماشین حساب و در صورت پیاده کردن با دوربین به ابزاری چون ( دوربین تئودولیت یا نیوو ، میر ، ژالن ، تراز قائم میر نیازمند می باشیم .

Ü نکته : در پیاده کردن نقشه جهت گونیا کردن خطوط پی کنی می توان از رابطه فیثاغورث ( 3،4،5) استفاده می کنیم .

خاکبرداری و پی کنی :

خاکبرداری و پی کنی در صورت عمق کم توسط نیروی انسانی انجام گرفته و در صورت عمق زیاد این کار توسط ماشین آلاتی از قبیل تراکتور بیل دار ، لودر و ... صورت می پذیرد.

Ü نکته : آنچه که در همه خاکبرداریها می بایست مورد توجه قرار گیرد تراز کف خاکبرداری بوده که آنهم حتماٌ می بایست توسط نیروی انسانی و با دست صورت گیرد .

اجرای بتن مگر :

بتن مگر که بتن نظافت و بتن لاغر معروف است الزاماٌ می بایست در کف کلیه گودبرداریها و خاکبرداریهایی که بتن ریزی روی آن انجام می شود با ضخامت حداقل cm5 و عیار سیمان kg/m3 150 اجرا گردد که سطح انتهایی آن نیز می بایست کاملاٌ تراز گردد.

قالبندی پی :

قالبندی جهت تأمین شکل خواسته شده قطعات بتنی انجام می گیرد که در پی ها بطور معمول بصورت چوبی ،فلزی ، آجری و .... در حد فاصل دیواره پی و بتن اجرا می شود .

Ü نکته 1 : در قالبندی های فلزی و چوبی جهت سهولت جدا سازی قالب از سطح بتن از موادی چون روغن سوخته ، روغن موتور استفاده می شود .

Ü نکته 2 : جهت جلوگیری از خارج شدن شیره بتن از قالبندی آجری و همچنین جلوگیری از جنب آب بیشتر بتن توسط آجرها ( بالاخص آجرهای فشاری ) طرفین دیواره اندود ماسه سیمان و یا بوسیله نایلون پوشانده می شود .

خرید فایل

گزارش کارآموزی مدیریت، نظارت و اجرای نقشه های ساختمانی اسکلت فلزی در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی مدیریت، نظارت و اجرای نقشه های ساختمانی اسکلت فلزی در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان

فصل اول

مقدمه

شرح: مدیریت کارهای ساختمانی

فصل دوم

محل احداث پروژه

انواع نقشه های ساختمانی

روش های اجراء

روش های انبار و نگهداری مصالح ساختمانی

ساختمانهای اسکلت فلزی

اجرا تشکیل دهنده ساختمان های فلزی

ستون

دسته های اتصال

چگونگی اتصال تیر به ستون

نکاتی در مورد ساخت تیرها

وصل تیرهای سراسری

وصل نمودن دو نقطه تیرآهن به همدیگر

تیرچه

پروفیل های اتصال و میل مهار

بادبند

پله

سقف تیرچه بلوک

فصل سوم

مزایای و معایب ساختمان فلزی

مراحل کامل اجرای یک پروژه ساختمانی

نکات اجرایی در اجرای ساختمان

ضمائم

مقدمه:

اجرای ساختمانی اسکلت فلزی به آگاهی از یکسری مسائل فنی که به علم رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد، نیازمند است.

بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری، محاسباتی و تأسیساتی در اجرا و ساخت اشکالات را در پی خواهد داشت که به زودی به تعمیر ساختمان منتهی خواهد شد، که باید در اسرع وقت ساختمان را به وسیله تعمیر محافظت کنیم و ضمن اجرای اصولی تعمیر، عمر مفید ساختمان را تداوم بخشیم. چرا که در بعضی مواقع، اشتباه در تعمیر ساختمان خسارت مالی و جانی جبران ناپذیری در بر خواهد داشت.

در این گزارش کارآموزی سعی شده اطلاعاتی در مورد ساختمانهای فلزی و روش اجرای آنها داده شود.

در پایان از زحمات سرپرست محترم خودم جناب آقای مهندس ………… و همچنین از استاد عزیزم جناب آقای مهندس …………. کمال تشکر را دارم.

چگونگی انجام کارهای ساختمانی:

شرح:

روشهای اصلی ساختن تسهیلات در شکلهای ذیل نشان داده شده اند. این روشها به شرح زیرند:

1- نیروی کار ساختمانی کارفرما (انجام کار توسط خود کارفرما)

2- مدیریت کار ساختمانی توسط کارفرما

الف) استخدام اعضای خود سازمان برای انجام کار (امانی)

ب) انجام کار توسط پیمانکار های جزء

توجه: می توان یکی از دو روش (الف) یا (ب) و یا هر دو آنها را به کار گرفت

3- انجام کار ساختمانی توسط پیمانکار عام.

4- قرار داد کار ساختمانی از طراحی تا اجرا یا قرار داد طرح- ساخت (کلید رد دست).

5- مدیریت حرفه ای کار ساختمانی

خرید فایل