بهینه سازی آنتروپی شبکه های مقیاس آزاد
جهت استحکام در برابر خرابی های تصادفی
چکیده
بسیاری از شبکه ها با توزیع بسیار ناهمگن از پیوندهایشان شناخته می شوند، اینگونه شبکه ها مقیاس آزاد یا مستقل از مقیاس نامیده می شوند که توزیع درجه آن ها از فرمول ck-α p(k) ̴ پیروی میکند. در این مقاله ، استحکام این شبکه ها در مقابل خرابی های تصادفی را با توجه به خصیصه ناهمگونی آنها بررسی میکنیم. آنتروپی توزیع درجه میتواند معیار متوسطی از ناهمگونی یک شبکه باشد. بهینه سازی استحکام شبکه های مقیاس آزاد با میانگنین اتصال ثابت در مقابل خرابی های تصادفی برابر است با بیشینه کردن آنتروپی توزیع درجه ها. با بررسی رابطه بین آنتروپی توزیع درجه ها و توان مقیاس[1] و کمینه اتصال، میتوان به یک طراحی بهینه برای شبکه های مقیاس آزاد مستحکم در مقابل خرابی های تصادفی رسید. در انتها نتیجه میگیریم که آنتروپی توزیع درجه ها یک معیار موثر برای استحکام شبکه ها در مقابل خرابی های تصادفی است.
کلمات کلیدی : شبکه های مقیاس آزاد، نظریه اطلاعات، آنتروپی، خرابیهای تصادفی.
[1] Scaling exponent
. مقدمه
بسیاری از سیستم های پیچیده توسط شبکه ای از تعاملات میان اجزاء آن مشخص می شوند. نشان داده شده است که بسیاری از شبکه ها در الگوهای ارتباطی خود به شدت ناهمگن هستند. با نگاه کردن به توزیع درجه ی p(k) که بیانگر، احتمال داشتن یک گره با k لینک است، به راحتی می توان ناهمگنی را تشخیص داد. اکثر شبکه های پیچیده را می توان با توزیع درجه ck-α p(k) ̴ توصیف کرد، که α ∈ (2,3). این شبکه ها شامل شبکه های اجتماعی (مانند شبکه های فیلم ـ بازیگر، شبکه های استناد علمی و شبکه های همکاری)، اینترنت و وب جهان گستر، شبکه های متابولیک، شبکه های تعامل پروتئین، و غیره هستند [1-5].
از زمانی که آلبرت و همکاران، مسئله ی خرابی های تصادفی و حملات عمدی در شبکه ها را مطرح کردند [6]، علاقه شدیدی برای مطالعه انعطاف پذیری شبکه ها در مقابل خرابی گره ها و حملات عمدی بوجود آمده است [7-12]. ماگونی استراتژی های عمومی حمله در اینترنت را مورد بررسی قرار داده است [13]. مهم است که بفهمیم چطور میتوان شبکههایی طراحی کرد که هم در مقابل خرابی ها و هم در مقابل حملات بصورت بهینه مستحکم باشند.
بسیاری از محققان از نظریه نفوذ [1] برای بررسی این مسئله استفاده می کنند [14،7]. کسر p از گره ها به همراه اتصالاتشان بصورت تصادفی برداشته شدند، یکپارچگی می توانست به خطر بیافتد، برای آلفای بزرگتر از 3 و یک مقدار دقیقی از آستانه تحمل که با pc نشان داده می شود و هنگامی که مقدار p بزرگتر از آن شود شبکه تقسیم میشود به قسمت های کوچکتر که جدا از هم هستند. در زیر آن مقدار آستانه بحرانی، شبکه همچنان متصل است. برای α بین 2 و 3 شبکه ارتجاعی تر است و مقدار pc متمایل به 1 است [7]. تعدادی از پژوهشگران نیز، روی بهینه سازی شبکه جهت استحکام در مقابل هر دو عامل خرابی های تصادفی و حملات، بر اساس نظریه نفوذ، مطالعه میکنند [17-15].
یک ویژگی ساده و ذاتی در شبکه های مقیاس آزاد، توزیع ناهمگون پیوندهایشان است. بعلاوه، ناهمگونی شبکه ارتباط مستقیمی با داشتن حالت ارتجاعی در برابر حملات دارد. بسیاری از شبکه های دنیای واقعی، مقیاس آزاد و مستحکم در برابر خطاهای تصادفی هستند ولی در مقابل حملات هدفدار آسیب پذیرند. ناهمگونی را می توان توسط آنتروپی اندازه گیری کرد [19-18]. سوله و همکاران، از آنتروپی درجه های باقیمانده و اطلاعات متقابل، برای بررسی تعدادی از شبکه ها که ناهمگونی و درهمیدگی متفاوتی داشتند استفاده کردند [19].
در این مقاله، جدا از نظریه نفوذ، دیدگاه دیگری را بررسی می کنیم؛ آنتروپی توزیع درجه گره ها، برای توصیف ناهمگونی شبکه های مقیاس آزاد. برای طراحی بهینه شبکه های مقیاس آزاد، در برابر خرابی های تصادفی، ما استحکام شبکه در برابر خرابی های تصادفی را بیشینه میکنیم در حالی که هزینه را ثابت نگه می داریم، یعنی میانگین تعداد پیوندها به ازای هر گره ثابت می ماند. ما به این نتیجه می رسیم که استحکام شبکه های مقیاس آزاد در مقابل خرابی های تصادفی برابر است با بیشینه کردن آنتروپی توزیع درجه ها. با بهینه کردن آنتروپی توزیع درجه ها به طراحی بهینه ی شبکه های مقیاس آزاد در مقابل خرابی های تصادفی می رسیم.
[1] Percolation theory
پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک در 41 صفحه ورد قابل ویرایش
عنوان | صفحه |
فصل اول- مشخصات ارائهدهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه |
|
فصل دوم- روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه |
|
- پیشگفتار فنی |
|
- درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها |
|
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا |
|
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل |
|
- درباره روش میخکوبی (Nailting) در پایدارسازی دیوارها |
|
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا |
|
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing |
|
- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی |
|
- تزریق تحکیمی |
|
- تزریق آببندی |
|
- تزریق تماسی |
|
فصل سوم- عنوان تشریح طرح کسب و کار |
|
- عنوان |
|
- بیانابزاروتجهیزاتیکه در حوزهتعریف طرحبود و امکانساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد |
|
عنوان | صفحه |
شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده |
|
- در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک |
|
- مزایا |
|
- مشخصات فنی |
|
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک |
|
- تصاویر دستگاه ساخته شده |
|
- در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب |
|
- مزایای انتصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده |
|
- مشخصات فنی |
|
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب |
|
- تصاویر دستگاه ساخته شده |
|
- فصل چهارم- برنامه اجرایی |
|
- استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح |
|
- پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها |
|
- برنامه اجرایی سال اول شروع طرح |
|
- کارگاه |
|
- ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یکساله اول |
|
عنوان | صفحه |
- نیروی انسانی مورد نیاز |
|
- تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی |
|
- تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطهها |
|
- جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز |
|
- دریافت خدمات از سایر مشاغل |
|
- فرایند تولید |
|
فصل پنجم- تحلیل بازار |
|
- چشمانداز آینده |
|
- پیشبینی فروش سال اول |
|
- سایر تولیدکنندگان |
|
- بررسی جنبه ریسکپذیری طرح |
|
فصل ششم- بررسی جنبههای مالی و اقتصادی طرح |
|
فصل هفتم- تجزیه و تحلیل و نتیجهگیری |
|
فصــل اول
مشخصات ارائهدهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
- مشخصات تحصیلی و فنی ارائهدهندگان طرح
- صورت مدارک فنی
- سابقه کاری
- تصویر مدارک فنی و حرفهای
- دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته مکانیک صنایع
- کارت مربیگری مکانیک صنایع از اداره کل فنی و حرفهای کرج
- مدرک نقشهکشی صنعتی درجه دو
- مدرک فرزکاری درجه دو
- نیروی فنی معاونت سابق خدمات فنی شرکت ایرانخودرو به مدت 4 سال با زمینه فعالیت آهنگری، ساخت سازههای فلزی، نصب و راهاندازی خطوط تولید
- نیروی فنی در شرکت نوفنی (فعال در امر استحکام خاک) به مدت چهار سال با زمینه فعالیت مکانیک ماشینآلات، ساخت ماشینآلات، برق صنعتی، کار اجرایی در کارگاههای استحکام خاک در نقاط مختلف کشور و سرپرستی کارگاه اجرایی
عنوان و تشریح طرح کسب و کار
- عنوان طرح
- بیان ابزار و تجهیزاتی در حزوه تعریف طرح بود و امکان ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد.
- شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک
- مزایا
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
- تصاویر دستگاه ساخته شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
- مزایای انحصاری دستگاه شمعکوب
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب
- تصاویر دستگاه ساخته شده
عنوان طرح: راهاندازی کارگاه ماشینسازی فعال در امر ساخت ماشینآلات و تجهیزات مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک و حفاری
میان ابزار و تجهیزاتی که در حوزه تعریف طرح بوده و امکان ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد.
حیطه کاری اشاره شده در عنوان طرح وسیع بوده و وصعت آن به گونهای است که تعداد زیادی از ماشینآلات و تجهیزات مرتبط با یکدیگر را دربرگرفته و تنوع تولیدات را جهت برآورده شدن مفاد طرح الزام مینماید و تنوع تولیدات مزیتی است که دارا بودن آن بازار فروشی گستردهتری را مقابل سازندگان قرار میدهد.
در ذیل به عناوین تولیداتی که هدفگذاری شدهاند اشاره میشود و سپس در مورد هر کدام تعریف مختصری ارائه خواهد شد. لازم به ذکر است که قبلاً به صورت پراکنده و با استفاده از کارگاههایاجاره موقت موفق به ساخت دو عنوان اول و دوم از لیست زیر شدهایم که تصاویر آن محصولات در ادامه این فصل قرار داده شدهاند و امیدواریم با اعمال پشتکار و جدیت در کار بتوانیم به ساخت سایر محصولات نیز نایل شویم.
1- دستگاه حفاری پاورپک با موتور الکتریکی و بنزینی
2- دستگاه شمعکوب (لوله کوب)
3- دستگاه مخلوطکن اولیه و ثانویه دوغاب
4- دستگاه پمپ تزریق دوغاب
دستگاه شمعکوب از دو قسمت عمده شاسی و بوم تشکیل شده است. بوم دستگاه جداگانه ساخته شده و توسط یک لولای قطور به شاسی متصل میشود. دستگاه توانایی این را دارد که با پیچانده شدن اصرم جک دندهای، بوم را در حول لولا دوران داد و آن را در وضعیت افقی (برای حمل و نقل و انبارش) یا در وضعیت عمودی برای کار شمعکوبی قرار دهد و در این وضعیت باید حتماً پینهای قفل کننده بوم نصب شده و لوله ایمنی مربوطه نیزدر جای خود قرار گیرد.
وزنهای سنگین با حداقل لقی در داخل بوم قرار داده شده است و در اثر کشش طناب متصل به آن، وزنه میتواند در داخل بوم حرکت داشته باشد. طناب وزنه بعد از عبور از داخل قرقره بالایی بوم سه دور به دور قرقره وینچ چرخانده شده و اپراتور سر دیگر طناب را در دست میگیرد. با روشن شدن دستگاه وینچ شروع به چرخش کرده و اگر اپراتور سرطناب را بکشد اصطکاک طناب با وینچ زیاد شده و طناب وزنه را رو به بالا به حرکت درمیآورد و با شل و سفت کردن کشش طناب توسط اپراتور سرعت بالا رفتن وزنه کم و زیاد میشود.
در بالای بوم دو پلیت قابل دوران قرار داده شدهاند که وزنه هنگام بالا رفتن آنها را به گردش درآورده و بعد از عبور از آنها این دو پلیت مجدداً در جای خود قرار میگیرند و میتوانند وزنه را در بالای بوم نگاهدارند و در این موقع شمع در زیر دستگاه قرار داده شده و تنظیم میشود و بعد از شروع به کار مجدد دستگاه توسط اهرمی دستی دو پلیت بالایی مجدداً به گردش درآمده و از مسیر وزنه به کنار میرود و اپراتور با شل کردن طناب باعث رها شدن وزنه شده و وزنه با سرعت و قدرت بر سر شمع ضربه میزند و با تکرار شل و سفت کردن طناب توسط اپراتور این ضربهها تکرار میشود تا کل طول شمع به داخل زمین رانده شود.
پایان نامه اثر شویندهها روی ثبات و استحکام کالای پنبهای
قسمتی از متن:
1- الیاف سلولز طبیعی
1-1- پنبه
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[1]
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.
نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.
از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.
پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.
صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.
1-1-1- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به 0.6 تا 2 متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از 15 تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود 20000تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی 300000تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.
1-1-2- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:
1-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.
2- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.
3- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.
4- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.
فهرست مطالب
عنوان................................................................................................................... صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی ......................................................................................... 2
1-1 بنبه ............................................................................................................... 2
1-1-1 خصوصیات گیاهی ................................................................................... 3
1-1-2 ایجاد نپ ................................................................................................... 4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) .................. 5
1-2-1 لایه ........................................................................................................... 5
1-2-2 لایه اولیه .................................................................................................. 5
1-2-3 لایه دوم ................................................................................................... 6
1-2-4 کانال لومن ............................................................................................... 8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) ....................................................... 9
1-4 اثر حرارت .................................................................................................... 9
1-5 اثر زمان ....................................................................................................... 9
1-6 اثر نور خورشید ........................................................................................... 10
1-7 خواص شیمیایی پنبه ..................................................................................... 10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها .................................................................................. 11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها ......................................................... 12
فصل دوم
2- شستشو .......................................................................................................... 15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای .............................................................................. 16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی ................. 18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده .... 19
فصل سوم
3- سفیدگری ........................................................................................................ 22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی.............................................................................. 22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها.................................................... 22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه ................................................. 23
3-2 ارزش آب اکسیژنه ....................................................................................... 25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه .............................................................. 25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز ................. 26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی ........................................ 27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری ............................................................. 28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ................................................ 30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو ..................................... 32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو................................. 35
فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی................................................................................. 37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی ............................................................ 37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی .............................................................................. 37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی ............................................................................ 38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک ........................................................................ 41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی ........................................................................... 42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها ................................................................. 43
5-2-1 مواد سازنده ............................................................................................ 43
5-2-2 مواد پر کننده ........................................................................................... 45
5-2-3 مواد افزودنی ........................................................................................... 46
فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز ............................................................................................. 48
6-2 محاسبات ...................................................................................................... 49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری ................................................ 49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک ................................ 49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو ....................................... 49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی ....................................... 50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده ...................................... 50
6-3 روش کار ..................................................................................................... 51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری ............................................. 60
فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده 62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو......................... 67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 68
7-3 تست استحکام .............................................................................................. 70
7-3-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 70
7-3-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده.. 82
7-4-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 82
7-4-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 85
7-5 نتیجه گیری ................................................................................................... 88
7-5-1 ثبات شستشوئی ....................................................................................... 88
7-5-2 استحکام ................................................................................................... 91
فصل هشتم
نمونه ها ................................................................................................................ 92
فصل نهم
منابع ..................................................................................................................... 95
راهاندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک
پیشگفتار فنی
رشد روزافزون جمعیت در عصر حاضر انسان را نیازمند استفاده بهینهتر و ایمنتر از سطح زمین شهرها و محدودههای صنعتی خود نموده است و پیشرفت علم و تکنولوژی در شاخههای مختلف علوم، ابزار این استفاده بهینه را در اختیار بشر نهاده است.
انسان امروزی در ساخت و سازهای خود عواملی چون ایمنی بودن و داشتن طول عمر مطلوب را بسیار حیاتی فرض کرد، و قبل از ساخت یک سازه به مطالعه دقیق بستر آن سازه میپردازد و در این راستا آزمایشات مختلفی را جهت رسیدن به اطمینانهای لازم به انجام میرساند و در مواردی که انجام آن آزمایشات عدم اطمینان کافی به خاک بستر را به اثبات برساند یا احتمال فروریختن دیوارهها در حین گودبرداری وجود داشته باشد روشهای استحکام بخشی به بستر و دیوارهها مطرح شده و به انجام میرسند. از جمله این روشها میتوان به دو روش استفاده از ریزشمعها برای تحکیم بستر زمین و روش نیلینگ که برای استحکام بخشی به دیوارهها است اشاره کرد که در این دو روش برای پایدارسازی خاک از تزریق سیمان به خاک و به کارگیری اجزایی فلزی چون لوله و میله گرد استفاده میشود که در نتیجه استفاده همزمان از سیمان و فلز استحکام مطلوبی در خاک بوجود میآید.
علاوه بر دو روش اشاره شده در فوق، تزریق سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی نیز فراگیر بوده و در گستره عملیاتهای عمرانی موارد مصرف زیادی دارد که از جمله آنها میتوان به تزریق تحکیمی، تزریق آببندی و تزریق تماسی اشاره کرد. در ادامه این فصل توضیحی تحکمیلی درباره هر کدام از پنج روش اشاره شده در فوق داده شده است و به دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز برای ا جرای این عملیاتها که مورد نظر این طرح میباشند اشاره خاص میشود.
درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها
تعریف کلی، فواید کاربرد و مراحل اجرا
استفاده از ریزشمعها یکی از روشهای تحکیم زمین به حساب میآید در این روش خواص مکانیکی خاک و بستر به نحو قابل توجهی بهبود مییابد. روش استفاده از ریزشمعها به عنوان یک روش استحکام زمین دارای مزایایی است که از جمله آنها میتوان به هزینه اجرایی کم، سرعت عملیات اجرایی بالا، عدم نیاز به ماشینآلات و دستگاههای بسیار بزرگ، افزایش ظرفیت باربری خاک، کنترل نشستها، کنترل روانگرایی و استحکام بخشی به خاکهای دستی و مسئلهدار استفاده نمود و از نظر نوع خاک این روش در انواع خاکهای لجنی، سست، رسی، ماسهای، شنی و انواع سنگ قابل اجرا میباشد. از لحاظ دامنه کاربرد سازهای میتوان به کاربرد ریزشمعها در استحکام بستر برجهای بلند مرتبه یا سوله و مخازن بزرگ یا حتی استحکام بخشیدن به قسمتهایی از جاده یا ریل راهآهن که با زمین تست برخورد کردهاند اشاره کرد.
برای اجرا در ابتدا با توجه به پارامترهایی چون مقدار بارگذاری، نوع خاک بستر و آزمایشات انجام شده بر روی آن محاسبات مربوطه صورت پذیرفتهو عمق فرو رفتن هر شمع در زمین و فاصله شمعها از یکدیگر در راستاهای طول و عرض محاسبه میشود و بعد از تهیه پلان اجرایی به ترتیب زیر عمل میشود.
در ابتدا لولههای فلزی که عموماً دارای قطر خارجی 5/2 اینچ میباشند و بدنه آنها مشبک شده است با عمقهای مشخص شده به داخل زمین کوبیده میشوند و یا بعد از حفاری گمانه در داخل زمین قرار داده میشوند و سپس دوغاب سیمان با فشار بالا به داخل این لولهها تزریق میشود و دوغاب از سوراخهای جداره لوله به داخل بافت خاک نفوذ کرده و باعث تحکیم آن میشود و در مرحله بعدی در صورت نیاز میلهگردهایی با نام انکر جهت تحمل بار عمودی در داخل لوله قرار داده میشود و بعد از پر کردن داخل لوله ملات سیمان فلانجی بر سر ریز شمع که از زمین بیرون مانده است جوش میشود تا سطح تماس ریز شمع با زمین اطراف را زیادتر کند و تکرار عمل قرار دادن ریزشمعها (با فاصلههای کم از یکدیگر) باعث استحکام کل سطح آن زمین میشود.
1- لولههای میکروپایل: وظیفه این لولهها علاوه بر تحمل بار عمودی انتقال دوغاب از جدارههای مشبک خود به داخل خاک میباشد. این لولهها با طول دومتری از لوله 5/2 اینچ بریده میشوند و در جداره خارجی آنها تعداد زیادی سوراخ ؟؟ ایجاد میشود و یک سر لولهها رزوه شده و به سر دیگر آنها بوشن بسته میشود (جهت اتصال لولهها به یکدیگر) و برای رانده شدن بهتر شمعها به زمین سر لوله اول به شکل سرنیزه ساخته میشود.
عنوان | صفحه |
فصل اول- مشخصات ارائهدهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه |
|
فصل دوم- روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه |
|
- پیشگفتار فنی |
|
- درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها |
|
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا |
|
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل |
|
- درباره روش میخکوبی (Nailting) در پایدارسازی دیوارها |
|
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا |
|
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing |
|
- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی |
|
- تزریق تحکیمی |
|
- تزریق آببندی |
|
- تزریق تماسی |
|
فصل سوم- عنوان تشریح طرح کسب و کار |
|
- عنوان |
|
- بیانابزاروتجهیزاتیکه در حوزهتعریف طرحبود و امکانساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد |
|
عنوان | صفحه |
شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده |
|
- در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک |
|
- مزایا |
|
- مشخصات فنی |
|
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک |
|
- تصاویر دستگاه ساخته شده |
|
- در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب |
|
- مزایای انتصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده |
|
- مشخصات فنی |
|
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب |
|
- تصاویر دستگاه ساخته شده |
|
- فصل چهارم- برنامه اجرایی |
|
- استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح |
|
- پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها |
|
- برنامه اجرایی سال اول شروع طرح |
|
- کارگاه |
|
- ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یکساله اول |
|
عنوان | صفحه |
- نیروی انسانی مورد نیاز |
|
- تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی |
|
- تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطهها |
|
- جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز |
|
- دریافت خدمات از سایر مشاغل |
|
- فرایند تولید |
|
فصل پنجم- تحلیل بازار |
|
- چشمانداز آینده |
|
- پیشبینی فروش سال اول |
|
- سایر تولیدکنندگان |
|
- بررسی جنبه ریسکپذیری طرح |
|
فصل ششم- بررسی جنبههای مالی و اقتصادی طرح |
|
فصل هفتم- تجزیه و تحلیل و نتیجهگیری |
|