گزارش کارآموزی واحد الفین پتروشیمی اراک در 79 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب ))
عنوان | صفحه |
الف - پتروشیمی اراک در یک نگاه | 4 |
- هدف | 4 |
- سهامداران | 4 |
- تاریخچه | 5 |
- تولیدات مجتمع | 5 |
- موقعیت مجتمع | 5 |
- تاریخچه احداث | 5 |
- اهمیت تولیدات مجتمع | 6 |
- خوراک مجتمع | 7 |
- نیروی انسانی | 7 |
- مصارف تولیدات مجتمع | 8 |
- واحدهای مجتمع | 9 |
- واحدهای سرویس های جانبی | 10 |
- دستاوردهای مجتمع | 11 |
- حفظ محیط زیست | 11 |
- اسکان و امکانات رفاهی | 12 |
ب _ تجهیزات | 14 |
- شیر (VALVE) | 14 |
- ظروف یا مخازن (VESSELS) | 17 |
- مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER) | 18 |
- پمپ (PUMP) | 20 |
- بخار آب STEAM)) | 25 |
- مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT) | 26 |
- برجها (TOWERS) | 28 |
ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة کارکرد و شرایط عملیاتی آن : | 32 |
- مبنای طراحی | 33 |
- شرح پروسس | 39 |
- شرح کنترل واحد | 45 |
- سرویسهای جانبی | 47 |
- مقررات پیشگیری از حوادث | 50 |
- مخازن محصول : | 52 |
|
|
|
|
د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H : | 55 |
جزئیات عملیات : | 58 |
- راکتور هیدروژناسیون | 61 |
عملیات جداسازی : | 73 |
- برج 1001 ( DEPANTANIZER ) | 73 |
- برج 1003 (DEHEXANIZER) | 80 |
- برج 1002 (DEHEPTANIZER) | 82 |
- جداول | 85 |
پتروشیمی اراک در یک نگاه
هدف:
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.
سهامداران :
1- شرکت ملی صنایع پتروشیمی
2- شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
3- سازمان تامین اجتماعی
4- سازمان بازنشستگی کشوری
5- شرکت سرمایه گذاری تدبیر
6- سایر سهامداران
سرمایه نقدی شرکت : 600 میلیارد ریال
تاریخچه :
مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایهای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراوردههای نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی اراک و بانک ملی ایران که 49 % از سهام را در اختیار دارد میباشند.
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایهای ، میانی و نهایی میباشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآوردهها به خارج از کشور صادر میگردد.
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .
این مجتمع یکی از طرحهای زیربنایی و مهم میباشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآوردههای مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .
در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راهاندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوعتر پیش میرود . در سال 1378 با بهرهبرداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .
از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسیهای دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع :
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر
می باشد.
خوراک مجتمع :
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.
پایان نامه شیمی سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO
در فرآیند مومیایی کردن در مصر باستان ، از مادهای استفاده میشد که حاوی متانول بود و از تجزیه حرارتی چوب بدست میآمد. متانول خالص اولین بار در سال 1661 توسط رابرت بویل از چوب استخراج شد. در سال 1834 شیمیدانهای فرانسوی انجمن Jean-Babtist ، ترکیب عناصر آن را بدست آوردند و همچنین کلمه متیلن را به شیمی آلی معرفی کردند.
در سال 1923 شیمیدان آلمانی ، "ماتیاس" پیر ، متانول را از گاز سنتز (مخلوطی از CO و H2 که از کک بدست میآید) تولید کرد. در این فرآیند ، از کرومات روی به عنوان کاتالیزور استفاده میشد و واکنش در شرایط سختی مانند فشار 1000-300 اتمسفر و دمای حدود 400 درجه سانتیگراد انجام میگرفت. در شیوه مدرن تولید متانول ، از کاتالیزورهایی استفاده میشود که در فشارهای پائین عمل میکنند و کارایی موثرتری دارند.
امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمیآید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم 10-20 اتمسفر و دمای 850 درجه سانتیگراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید میشود. CO و H2 تولید شده ، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد میکنند. این کاتالیزور اولین بار درسال 1966 توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار 50-100 اتمسفر و دمای 250 درجه سانتیگراد صورت میگیرد.
روش دیگر تولید متانول ، واکنش دیاکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب میکند.
متانول به صورت محدود به عنوان سوخت در موتورهایی با سیستم احتراق داخلی استفاده میشود. متانول تولید شده از چوب و سایر ترکیبات آلی را متانول آلی یا بیو الکل مینامند که یک منبع تجدید شدنی برای سوخت است و میتواند جایگزین مشتقات نفت خام شود. با این همه ، از بیو الکل 100 درصد نمیتوان در ماشینهای دیزلی بدون ایجاد تغییر در موتور ماشین استفاده کرد. متانول به عنوان حلال ، ضدیخ و در تهیه سایر ترکیبات شیمیایی استفاده میشود.
40 درصد از متانول تولیدی برای تهیه فرمالدئید استفاده میشود که آن هم در تهیه پلاستیک، تخته سه لایی ، رنگ و مواد منفجره استفاده میشود. برای تغییر ماهیت اتانول صنعتی و جلوگیری از کاربرد آن به عنوان نوشیدنی ، مقداری متانول به آن اضافه میکنند. دی متیل اتر از مشتقات متانول است که به جای CFC ها در افشانههای آتروسل به عنوان پیشرانه استفاده میشود.
فهرست مطالب
صفحه | عنوان |
7 | فصل اول : سنتز متانول و چگونگی تبدیل آن به الفین |
8 | متانول |
9 | تولید متانول |
10 | کاربرد متانول |
10 | نکات ایمنی در مورد متانول |
11 | خواص فیزیکی متانول |
12 | اتیلن |
12 | روش های تولید اتیلن |
13 | کاربرد های اتیلن |
14 | نحوه شناسایی اتیلن |
14 | ضرورت توجه به تولید پروپیلن و تکنولوژی های جدید آن برای کشور |
15 | عرضه و تقاضای پروپیلن در جهان |
16 | تکنولوژی های تولید پروپیلن |
18 | ضعف خاورمیانه در تولید پروپیلن |
20 | تکنولوژی تبدیل متانول به الفین |
23 | بازگشت سرمایه طرح |
25 | فصل دوم : برآورد اقتصادی طرح |
26 | تعیین هزینه خرید تجهیزات اصلی |
26 | کمپرسور |
27 | راکتور |
28 | سپراتور |
30 | مبدل حرارتی |
32 | برج تقطیر |
35 | محاسبه قیمت تمام شده محصول |
36 | هزینه های مستقیم |
36 | هزینه های غیر مستقیم |
37 | هزینه تولید محصول |
37 | هزینه استهلاک |
38 | هزینه کارگر و مهندس |
39 | هزینه تعمیر و نگهداری |
39 | هزینه خدمات |
40 | هزینه مستقیم تولید |
41 | مخارج عمومی |
41 | قیمت تمام شده محصول |
41 | قیمت فروش محصول |
42 | محاسبه مالیات سالیانه بر سود ناخالص |
42 | سود خالص پس از کسر مالیات |
43 | منابع و مآخذ |