فلزات در اثر اصطکاک ، سایش و نیروهای وارده دچار تخریب میشوند که تحت عنوان خوردگی مورد نظر ما نیست.
خوردگی یک فرایند خودبخودی است، یعنی به زبان ترمودینامیکی در جهتی پیش میرود که به حالت پایدار برسد. البته M+n میتواند به حالتهای مختلف گونههای فلزی با اجزای مختلف ظاهر شود. اگر آهن را در اتمسفر هوا قرار دهیم، زنگ میزند که یک نوع خوردگی و پدیدهای خودبهخودی است. انواع مواد هیدروکسیدی و اکسیدی نیز میتوانند محصولات جامد خوردگی باشند که همگی گونه فلزی هستند. پس در اثر خوردگی فلزات در یک محیط که پدیدهای خودبهخودی است، اشکال مختلف آن ظاهر میشود.
بندرت میتوان فلز را بصورت فلزی و عنصری در محیط پیدا کرد و اغلب بصورت ترکیب در کانیها و بصورت کلریدها و سولفیدها و غیره یافت میشوند و ما آنها را بازیابی میکنیم. به عبارت دیگر ، با استفاده از روشهای مختلف ، فلزات را از آن ترکیبات خارج میکنند. یکی از این روشها ، روش احیای فلزات است. بعنوان مثال ، برای بازیابی مس از ترکیبات آن ، فلز را بصورت سولفات مس از ترکیبات آن خارج میکنیم یا اینکه آلومینیوم موجود در طبیعت را با روشهای شیمیایی تبدیل به اکسید آلومینیوم میکنند و سپس با روشهای الکترولیز میتوانند آن را احیا کنند.
برای تمام این روشها ، نیاز به صرف انرژی است که یک روش و فرایند غیرخودبهخودی است و یک فرایند غیرخودبهخودی هزینه و مواد ویژهای نیاز دارد. از طرف دیگر ، هر فرایند غیر خودبهخودی درصدد است که به حالت اولیه خود بازگردد، چرا که بازگشت به حالت اولیه یک مسیر خودبهخودی است. پس فلزات استخراج شده میل دارند به ذات اصلی خود باز گردند. ...
...
با وجود کاهش قابل توجه در تولید چدنها در طول دهه گذشته، چدنها به عنوان مهمترین آلیاژهای ریختگی مورد توجه بودهاند. محبوبیت ریشه ای چدنها در ریخته گری اشکال پیچیده با هزینههای پایین تولید، قیمت تمام شده نسبتا پایین و محدوده وسیع خصوصیاتی که قابل دسترسی توسط کنترل دقیق ترکیب و سرعت خنک کردن بدون تغییرات بنیانی و اساسی در روشهای تولید، است.
آهن، اغلب از کانه های اکسید یا کربنات که گوگرد، آرسنیک و غیره از آنها زدوده شده باشد با برشته کردن در هوا، و کاهش با کربن تهیه میشود. کانه آهن با کک و کربنات کلسیم آمیخته شده و در یک کوره بلند که دمای بیشینه آن 1300 درجه سانتیگراد است. گرم میشود ناخالصیهای عمده اسیدی به کمک سرباره (کلسیم سیلیکات، آلومینات و غیره) خنثی میشود و توده فلزات مذاب به صورت چدن خام به بیرون جریان مییابد چدن خام شامل 2 الی 4 درصد کربن و اندکی گوگرد، فسفر و سیلسیم است. چدن مذاب را به صورت خام یا پس از افزودن فلزهای آلیاژ دهنده، برای بهبود خواص چدن، در قالبهایی از ماسه یا فلز و بر حسب نوع مصرف، آنها را به صورت اشکال مختلف در میآورند.
فلزهای آلیاژ دهنده برای بهبود کیفیت چدن برای مصارف ویژه به آن افزوده میشوند. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن معمولی ناپایدار است به کار میروند و حتی ممکن است در مواردی نیز، مثلا ساخت میل لنگ، جانشین فولاد شوند. در هر حال، با دارا بودن مزایایی از قبیل از قیمت تمام شده تولید پایین توام با قابلیت ریخته گری، استحکام، قابلیت ماشین کاری، سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی، انتقال حرارت و جذب ارتعاش در این آلیاژ آن را از سایر آلیاژهای ریختگی آهنی متمایز ساخته است. ...
....
پایان نامه بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانهای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگنزن استیلی
چکیده
این تحفیق در دو بخش ، بخش اول به بررسی خوردگی بین دانه ای1 و دیگری به خوردگی توام با تنش2 در فولادهای زنگ نزن پرداخته شده است .اینکه پدیده حساس شدن چیست و چه عواملی سبب حساس شدن فولاد می شوند مورد بررسی قرار گرفته است . همچنین به برخی از راههای عمومی پیشگیری از مستعد شدن فولادها برای خوردگی بین دانه ای اشاره شده است. در مورد خوردگی تنشی هم فاکتورهای اثر گذار در این پدیده آورده شده است . در پایان هربخش تحقیقات انجام گرفته در آن زمینه مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج آنها جمع بندی[1] شده است.
عنوان | صفحه |
چکیده | الف |
فهرست | ب و ج |
1-مقدمه | 1 |
1-1- تعریف خوردگی | 2 |
1-2- خوردگی الکترو شیمیایی | 3 |
1-3- خوردگی یکنواخت و موضعی | 4 |
1-4- اثر جوشکاری بر خوردگی | 6 |
1-5- پدیده های متالورژیکی ناشی از جوشکاری | 7 |
1-5-1- تغییرات فازی و جدایش | 8 |
1-6- خوردگی بین دانه ای | 10 |
1-7- خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن اوستنیتی در اثر جوشکاری | 12 |
1-8- عوامل موثر بر خوردگی بین دانه ای | 17 |
1-8-1- ترکیب شیمیایی و ریز ساختار | 18 |
1-8-2- تاریخچه حرارتی | 26 |
1-8-3- تنش وتغییر شکل پلاستیک | 29 |
1-8-4- اثر محیط | 30 |
2- روشها و پارامترهای جوشکاری به منظور اجتناب از خوردگی بین دانه ای | 37 |
2-1- دامنه کاربرد روشهای جوشکاری پیشنهادی | 37 |
2-2- اثر فرآیند جوشکاری وشرایط جوشکاری در وقوع حساسیت | 38 |
2-3- رابطه بین انرژی جوش حساس کننده وحساسیت به خوردگی بین دانه ای | 42 |
3-جنبه های متالورژیکی Knife Line Attack در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده | 45 |
3-1- خوردگی KLA در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده | 45 |
3-2- خصوصیات KLA | 46 |
3-3- آنالیز دلایل KLA | 49 |
3-4- KLA در اتصالات جوشکاری شده در فولادهای زنگ نزن | 59 |
4- خوردگی توام با تنش | 62 |
عنوان | صفحه |
4-1- شکل ترکها | 64 |
4-2- طبقه بندی مکانیزمها | 65 |
4-2-1- مکانیزمهای متالورژیکی | 66 |
4-2-2- مکانیزمهای حل شدن | 66 |
4-2-3- مکانیزمهای هیدروژن | 67 |
4-2-4- مکانیزمهای مکانیکی | 68 |
4-3- روشهای جلوگیری | 68 |
5- نتیجه گیری | 71 |
6- مراجع | 73 |