پایان نامه نگهداری بهره ور فراگیر (TPM)

پایان نامه نگهداری بهره ور فراگیر (TPM)

قسمتی از متن:

اما یک کارگاه تمیز به معنای واقعی فقط مکانی عاری از زباله و کثافت نیست بلکه هدف اصلی از عنوان کردن نظافت و نظم در یک سیستم، روشن بودن روش انجام کار می باشد و چه بسیار سیستم هایی که به ظاهر از نظم و ترتیب خوبی برخوردارند اما به علت داشتن ضعف های نهان بزرگ قادر به ارائه محصول با کیفیت و با قیمت تمام شده پایین نمی باشند. هنگامی که یک عمل در کارگاه به صورت واضح انجام می شود علاوه به امکان داشتن نظارت بهتر، می توان در هنگام نیاز کارمندان را نیز جابجا کرد. از مشکلاتی که در حال حاضر کشور ما خودنمایی می کند کم بودن قابلیت پرسنل جهت تعویض کار و مسئولیت در محیط است و یک کاربر فقط قادر است با دستگاهی که سالها با آن کار کرده کار کند و اگر مسئولیت یک دستگاه دیگر هر چند مشابه دستگاه قبلی به وی واگذار شود حداقل تا مدت زمانی که به آن عادت نکرده باشد قادر به ارائه توانایی های خود نیست اما هنگامی که محیط کاری دارای نظم و ترتیب باشد ماشین آلات موجود نیز به تبع آن کمتر دارای مشکل شده و ویژگیهای خاص هر دستگاه واضح تر مشخص می شود.

علاوه به مسائل گفته شده اهداف جنبی کار در محیط تمیز و منظم را می توان به صورت زیر عنوان کرد:

1-امکان اندازه گیری و فهم خیلی از مشکلات در روش تولید به صورت مخفیانه

2-کاهش احتمال آتش سوزی در اثر انباشته مواد اضافی و آشغال ها به روی هم

3-یافتن فضای باز و زیادتر در اثر خالی شدن محیط از وسایل اضافی، آشغال ها و ضایعات تولید

4-جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه و وقت

5-جلوگیری از خراب شدن قطعات و ماشین آلات

اما برای ایجاد یک محیط منظم و تمیزکاری، TPM روشی را پیشنهاد می کند که دارای هفت گام بوده و به “7S “ معروف شده است زیرا همه عناوین گامها با حرف ا نگلیسی S شروع می شود اکنون این هفت مرحله را به اختصار بیان نمائیم:

1-جداسازی (Separate): در ابتدا باید تمامی لوازم،‌ قطعات،‌ ابزار و وسایل مورد نیاز در قسمت های مختلف از هم جداسازی شده و وسایل هر قسمت در مکانی نزدیک به محل آن انبار گردد و وسایل اضافی که کاربردی نداشته و یا خیلی کم مورد نیاز است باید از جلو دست و پای کاربران جمع آوری شده و در مکانی دورتر ذخیره سازی شود.

2-مرتب سازی (Straighten): قرار دادن هر ماشین، ابزار و وسیله در مکانی که امکان دسترسی به آن به بهترین صورت ممکن موجود باشد و کمترین اثر منفی را روی دیگر قسمت های موجود در کارگاه داشته باشد علاوه بر آنکه تمیز کردن آن در این مکان آسان بوده و نیازی به حمل و نقل نداشته باشد.

3-نظافت (Scrub): تمیز کردن هر چیز ممکن در محیط کاری اعم از ماشین آلات، ادوات و ابزار آلات مورد استفاده و روغن کاری قطعات متحرک به صورت منظم و صحیح ضمن رعایت مسائل نظافتی.

4-ایمنی (Safety): اطمینان از سالم بودن کلیه وسایل و ادوات و چک کردن قطعات داخلی ماشین آلات از نظر سالم بودن و کارکرد صحیح. اطمینان از اینکه تمام وسایل موجود در سرجای خود قرار دارند و هنگام کار خطری نیروی انسانی و ماشین آلات را تهدید نمی کند.

5-عادت (Spread): کاربران و کارگران خط تولید باید همواره عملیات نظافت و تمیز کردن محیط کاری و ماشین آلات را به طور روزمره و از روی عادت انجام دهند. نه اینکه هر بار که مدیر به آنها دستوری را اعمال می کند آن را انجام دهند. انجام مراحل 1 تا 4 در محیط کاری باید به صورت کاملاً روزمره و طبیعی انجام شود، همان طور که در قبل هم بیان شد هدف ایده ال این قسمت فرهنگ سازی در نظافت می باشد به این صورت که تمامی افراد موجود باید نظافت را به عنوان یک هنجار کاری در محیط مدنظر داشته باشند و تنها در این صورت است که افرادی که به نظافت اهمیتی نمی دهند خود به خود یا از محیط کاری کنار می روند تا وادار به انجام آن شوند.

6-استاندارد کردن کار (Standardize): ایجاد سیستمی که در آن حتی بدون موجود بودن یک نظارت دقیق کلیه مراحل گفته شده به صورت استاندارد اعمال شود.

7-رضایت (Satisfy): ایجاد رضایت در مشتریان داخلی و خارجی هنگام بازدید از خط تولید که باعث اعتماد بیشتر آنها جهت خرید از محصولات تولیدی می شود.

نکته ای را که در اینجا می توان به آن اشاره کرد روش انتخاب اجناس با کیفیت از تولیدات معیوب در گذشته و حال است،‌ در قدیم برای اطمینان از کیفیت اجناس، یا تمامی تولیدات را بازرسی و چک می کردند که وقت بسیار زیادی می گرفت و یا اینکه از بین هزاران قطعه جنس تولید شده چند نمونه را به طور تصادفی انتخاب کرده و از لحاظ فنی بررسی می کردند و نتیجه بدست آمده را برای کل محصول تعمیم می دادند اما در روشهای امروزی این پروسه تولید است که اهمیت دارد و می توان این نتیجه را گرفت که هنگامی که کلیه مراحل نظارت و تست تولید در کارگاه و خط تولید رعایت می شود به طور قطع و تعیین محصولات تولید شده از نظر کیفیت تأیید شده و قابل استفاده می باشند و مثلاً کارخانه ای که دستگاه مخصوص تست قسمتی از قطعات تولیدی که بدون موجود بودن این دستگاه امکان آن نیست را در اختیار ندارد هر چند محصولاتش در روش انتخاب تصادفی مشکلی از لحاظ کیفی نداشته باشد. قابل قبول نبوده و برای کنترل کیفیت حتماً‌ باید تست های لازم را روی تولیدات انجام دهد. این روش کنترل کیفیت خصوصاً در مورد تولیداتی که یک بار مصرف بوده و امکان کارآیی بعد از انجام تست روی یک قطعه وجود ندارد بسیار بکار می آید. بهترین نوع این روش هم اکنون در کارخانه جات تولید کیسه های هوا اتومبیل (Air – Bag) پیاده می شود که تاکنون به موفقیت های زیادی است یافته و همانطور که ملاحظه می شود میزان خطای عملکرد در کیسه های هوا در حال حاضر به صفر بسیار نزدیک است.

9-3 مرحله دوم:

شناسایی ریشه اصلی مشکلات

تا اینجا اگر توانسته اید کارگاه و خط تولید خود را از نظر نظافت و ایجاد نظم به مرحله مطلوب برسانید قادر خواهید بود راحت تر مشکلات موجود را شناسایی کنید اما آیا می توان به معضلات و مشکلات اصلی که شاید به راحتی دیده نشوند هم دست پیدا کرد.

در جواب این سؤال باید یادآور شویم که ریشه اصلی مشکلات در اغلب موارد خود را چشم مدیران دور نگه می دارند و یا آنها را دچار سردرگمی می کنند. مثلا در بسیاری مواقع کاربران دستگاههای مختلف قطعات یدکی بسیار زیادی مصرف می نمایند و دلیل آن را شکستگی و معیوب شدن قطعه قبلی می دانند. اما آیا واقعاً با تعویض یک قطعه مشکل حل می شود یا این قطعه جدید هم همانند دیگر قطعات قبلی بعد از مدت کوتاهی خراب و یا شکسته شده و از خط خارج می شود؟ در این جاست که یک مدیر مدبر و با لیاقت قادر است ارزش خود را به نمایش گذاشته و با دید فنی و کارشناسانه می تواند مشکل اصلی را یافته و آن را ریشه کن سازد و با این عمل از هدر رفتن سرمایه جهت خرید قطعات یدکی جلوگیری بعمل می آورد که در نهایت سیستم را به سمت هدف نهایی TPM که همان کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت می باشد. نزدیک و نزدیک تر می کند اما دانش و اطلاعات لازم جهت کشف ریشه مشکلات را فقط مدیران با تجربه و آگاه در اختیار دارند که در اینجا به اهم مواد آن اشاره می کنیم:

1. بدست آوردن 5 دلیل برای هر مشکل: قبلاً نیز به طور خلاصه در مقدمه بحث به آن اشاره کردیم که ژاپنی ها در ضرب المثلی زیبا بیان می کنند که هر اتفاق هر چند کوچک حداقل دارای 5 دلیل است. این ضرب المثل ژاپنی می تواند راهنمای خوبی باشد برای مدیران و متخصصان که دید خود نسبت به مشکلات را وسیع تر کرده و در افق های دورتر دلیل اصلی را جستجو کنند.
2. تعویض قطعات معیوب: همان طور که اشاره شد می توان با یک مدیریت صحیح از تعویض بی جهت قطعات یدکی در کارگاه جلوگیری کرد اما نه به این منظور که ماشین آلات با قطعات معیوب کار کنند و یا قطعه ای که عمر مفید آن به پایان رسیده هنوز مشغول به کار باشد بلکه باید نسبت به انتخاب صحیح قطعات جهت کارهای مختلف و توجه داشتن به میزان عمر مفید هر قطعه بسته به نوع کاری که انجام می دهد روش مدیریتی را پایه ریزی کنیم تا از هدر رفتن سرمایه که نتیجه آن بالا رفتن قیمت تمام شده است جلوگیری شود.
3. انجام دقیق تنظیمات: یکی از مهمترین دلایل خراب شدن یک قطعه یا ماشین در حین انجام کار نداشتن تنظیم های اولیه (Set – up) و ثانویه صحیح می باشد. هنگامی که یک دستگاه یا قطعه طبق شرایط استاندارد خودکار نکند یعنی از تنظیم خارج شده و دیگر قادر نیست بازده زمانی که کاملاً تنظیم است را داشته باشد. در رابطه با قطعات متحرک ماشین آلات باید به میزان دور در دقیقه (rpm) و بار وارد به قطعه بطور متوسط حساسیت زیادی نشان دهیم چون در اثر صحیح نبودن هر کدام از این دو عامل گفته شده عمر مفید به طرز چشمگیری کاهش پیدا می کند. جهت یک تنظیم دقیق نیز اولین نکته ای که باید وجود داشته باشد دانش فنی در زمینه کار آن قطعه است پس هیچ گاه به کارگران ساده و کاربران بدون دانش فنی نباید اجازه تنظیمات اصلی یک دستگاه داده شود.
4. واضح و شفاف بودن محیط و روش کار: محیطی که در آن تولید صورت می گیرد باید تا جایی که امکان دارد تمیز و شفاف باشد تا مدیران مربوط بتوانند با صرف کمترین وقت ممکن اشکالات را یافته و نسبت به حل آن اقدام کنند. باید روشی برای دفع هر چه سریعتر ضایعات و قطعات مزاحم از محیط کاری پیدا کرد تا کمترین میزان آلودگی های جانبی در محیط کار وجود داشته باشد. برای محافظت از دستگاهها و داشتن دید از آنها حین انجام کار می توان از روکش های پلاستیکی شفاف استفاده کرد که هم باعث جلوگیری از ورود آلودگی و کثیف شدن دستگاه می شود و هم می توان قطعات متحرک را حین انجام کار مشاهده کرد.

فهرست
عنوان صفحه
۱- مقدمه ۱
۲- مدیرت فنی (حافظت فنی، تروتکنولوژی) ۵
۲-۱- تعریف سیستم ۶
۲-۲- تروتکنولوژی ۸
۲-۳- اهداف مدیریت فنی ۱۲
۲-۴- جایگاه امور مدیرت فنی در صنایع ۱۳
۳- شرایط فعلی نگهدار و تعمیرات و امور مدیریت فنی درصنایع ایران ۱۵
۳-۱- علل وجود نارسایی در امور نگهداری و تعمیرات ۱۹
۴- برنامه ریزی و کنترل در نگهداری و تعمیرات ۲۲
۴-۱- تعریف عمومی ۲۳
۴-۲- بخشهای اصلی تشکیل دهنده امور مدیریت فنی ۲۴
۴-۳- فعالیت بخش امور اجرایی نگهداری و تعمیرات ۲۵
۴-۴- عوامل موثر در تعیین میزان اعمال تعمیرات پیشگیری ۲۷
۴-۵- هزینه های مورد نظر و روند تغییرات آنها ۳۰
۴-۶- مدل پیشنهادی برای کنترل عملیات و آمار و اطلاعات ۳۲
۴-۷- نقش بخش مهندسی در امور مدیریت فنی ۳۴
۵- کاربرد کامپیوتر در برنامه ریزی و کنترل امور مدیریت فن (نت) ۳۸
۵-۱- کلیات……………………………………………………………………………………………………………….۳۹
۵-۲- لیست نمونه ای از خدمات قابل دریافت از کامپیوتر در امور مدیریت
فنی ۴۲
۶- نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ۴۵
۶-۱- از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) تا نگهداری و تعمیرات بهره ورفراگیر(TPM) 46
۶-۲- تاریخه TPM 50
۶-۳- ارتباط بین TPM، تروتکنولوژی و پشتیبانیهای فن ۵۴
۶-۴- معرفی TPM در کارخانه ۵۶
۶-۵- تهیه برنامه کلات TPM 59
۶-۶- ساختار پیشرفت و تکامل TPM 60
۶-۷- آموزشهای ابتدایی TPM 62
۷- اثر بخشی تجهیزات، ضایعات مزمن و سایر نظریه ها در توسعه و ترویج TPM 65
۷-۱- شش ضایعه بزرگ که باعث محدودیت اثر بخشی تجهیزات می شوند ۶۶
۷-۱-۱٫ ضایعات خرابیهای اضطراری ۶۶
۷-۱-۲٫ ضایعات آماده سازی و تنظیم ۶۸
۷-۱-۳٫ ضایعات حرکت بدون تولید ۶۸
۷-۱-۴٫ ضایعات کاهش سرعت ۶۹
۷-۱-۵٫ ضایعات کیفیت و دوباره کاری ۷۰
۷-۱-۶٫ ضایعات آغاز تولید ۷۱
۷-۲- تحلیل P-M و ضایعات مزمن ۷۱
۷-۲-۱٫ روش تحلیل P-M 73
۷-۳- افزایش سطح مهارتها از طریق TPM 77
۷-۳-۱٫ اهداف تحلیل مهارتها ۸۰
۸- طراحی و اجرا یک سیستم TPM 84
۸-۱- مقدمه ۸۵
۸-۲- مارپیچ مرگ یا سیستم ۸۷
۸-۳- TPM در مقابل روشهای قدیمی ۸۹
۸-۴- تهیه چک لیست های مقدماتی TPM 90
۸-۵- نقش ها و مسئولیت هایمشخص در یک سیستم TPM 95
۸-۵-۱٫ وظایف اصلی کاربران در خط تولید ۹۶
۸-۵-۲٫ وظایف بخش نگهداری و تعمیر TPM 98
۹- طراحی یک سیستم نگهداری فر اگیر مستقل TPM 102
۹-۱- کلیات ۱۰۳
۹-۲- مرحله اول: آشنایی با کار در محیط تمیز و مرتب ۱۰۴
۹-۳- مرحله دوم: شناسایی ریشه اصلی مشکلات ۱۰۹
۹-۴- مرحله سوم: جمع بندی و آنالیز کردن داده ها و اطلاعات ۱۱۱
۹-۵- مرحله چهارم: مشخص کردن و بیان نکات کلیدی انجام کار ۱۱۵
۹-۶- مرحله پنجم: آموزش کاربران، کارگران و مدیران ۱۱۶
۹-۷- مرحله ششم: تامین قطعات یدکی و لوازم مورد نیاز ۱۱۹
۹-۸- مرحله هفتم: چرخه را تکرار کن، TPM پایانی ندارد ۱۲۱
۹-۹- فاکتورهای قابل اندازه گیری در TPM 126
۹-۹-۱٫ MTBF و MTTR 126
۹-۹-۲٫ کاربری سودمند واقعی (APU) 130
۹-۹-۲٫۱٫ محاسبه APU 131
۹-۱۰- اهداف نهایی TPM 134
۱۰- آموزش مهارتهای نگهدری و تعمیرات (نت) ۱۳۵
۱۰-۱- مقدمه ۱۳۶
۱۰-۲- مسئولیتهای کارگران خط تولید و کارکنان بخش نت ۱۳۷
۱۰-۲-۱-چهار وظیفه اصلی اپراتور ۱۳۹
۱۰-۳- آموزش مهارت های نت ۱۴۲
۱۰-۳-۱٫ اهداف و برنامه ها ۱۴۲
۱۰-۳-۲٫ درس اول: پیچ و مهره ها ۱۴۲
۱۰-۳-۳٫ درس دوم: خارها و یاتاقانها ۱۴۵
۱۰-۳-۴٫ درس سوم: انتقال نیرو ۱۴۶
۱۰-۳-۵٫ درس چهارم: هیدولیک، نیوماتیک و کاسه نمدها ۱۴۷
۱۰-۴- پیاده سازی برنامه های آموزشی و کارورزی ۱۴۹
۱۰-۵- آموزش امور نت به کارگران خط تولید (اپراتورها)۱۵۲
۱۰-۶- سایر دورههای آموزشی مربوطه ۱۵۴
۱۰-۶-۱٫ آموزش مدرسین ۱۵۴
۱۰-۶-۲٫ دوره روشهای نت ۱۵۵
۱۰-۶-۳٫ دوره آموزش سیم کشی برقی و ابزار دقیق ۱۵۷
۱۰-۶-۴٫ بررسی شرایط فنی ماشین ها ۱۵۸
۱۰-۷- آهمیت آموزش در محل کار ۱۵۹
۱۱- فعالیتهای گروههای کوچک TPM 160
۱۱-۱- ترکیب فعالیتهای گروههای کوچک با سازمان ۱۶۱
۱۱-۲- مقایسه گروههای QC,ZD 162
۱۱-۲-۱٫ مقایسه سازمان های رسمی وغیر رسمی ۱۶۴
۱۱-۲-۲٫ تفاوت در اهداف ۱۶۵
۱۱-۲-۳٫ گروههای کوچک TPM متکی بر مدل ZD 166
۱۱-۳- مدیریت بر گروههای TPM 167
۱۱-۳-۱٫ اهداف گروهها با اهداف کلی شرکت تطابق دارند ۱۶۹
۱۱-۳-۲٫ انگیزه و روحیه برتر=سودمندی بیشتر ۱۶۹
۱۱-۴- ترویج و توسعه فعالیتهای گروههای کوچک ۱۷۰
۱۱-۴-۱٫ کارگران بازیکنان نقش اصلی هستند ۱۷۱
۱۱-۴-۲٫ نقش مدیران در ترویج و توسعه گروهها ۱۷۲
۱۱-۴-۳٫ رهبری در گروههای کوچک ۱۷۴
۱۱-۴-۴٫ نقش مدیریت تراز اول ۱۷۵
۱۱-۴-۵٫ پرورش کارکنان توانمندی و دارای خود انگیزگی ۱۷۶
۱۱-۴-۶٫ ایجاد یک فضا و محیط کار مناسب و مطلوب ۱۷۷
۱۱-۴-۷٫ ارزیابی پیشرفت گروههای کوچک ۱۷۹
۱۲- اندازه گیری اثر بخشی TPM 182
۱۲-۱- دلیل نیاز به اندازه گیری اثر بخشی ۱۸۳
۱۲-۲- اندازه گیری اثر بخشی تجهیزات ۱۸۴
۱۲-۲-۱٫ اثر بخشی کلی تجهیزات ۱۸۴
۱۲-۲-۲٫ قابلیت دسترسی (نسبت بهره برداری) ۱۸۴
۱۲-۲-۳٫ نسبت کارایی ۱۸۵
۱۲-۲-۴٫ نسبت کیفیت ۱۸۵
۱۲-۲-۵٫ زمان واحد آماده سازی ۱۸۵
۱۲-۳- شاخصهای قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر ۱۸۵
۱۲-۳-۱٫ شاخصهای قابلیت اطمینان ۱۸۵
۱۲-۳-۲٫ شاخصهای قابلیت تعمیر ۱۸۶
۱۲-۴- اندازه گیری کارایی فعالیت های نت ۱۸۶
۱۲-۴-۱٫ نسبت تعمیرات اضطراری (نسبت BM) 186
۱۲-۴-۲٫ نسبت نیروی انسانی اضطراری ۱۸۷
۱۲-۴-۳٫ نسبت دستیابی به تعمیارت پیشگیری ۱۸۷
۱۲-۴-۴٫ روند عملیات بهسازی و ارتقاء قابلیت تعمیر ۱۸۷
۱۲-۵- اندازه گیری شاخصهای مرتبط با بهره وری، کیفیت، هزینه، زمان تحویل، بهداشت صنعتی ایمنی و روحیه ۱۸۷
۱۲-۶- جمع بندی ۱۸۷
پیوست A: جایزه PM برای کارخانجات موفق در TPM 190
پیوست B: ارائه تقاضا برای دریافت جایزه PM 193
پیوست C: شاخصهای اهدایی جایزه PM 196
واژه نامه ۲۰۴
مراجع209

خرید فایل

دانلود برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

دانلود برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه

1.مطالعه بازار و پیش بینی فروش :

اصولأ قبل از انجام هر گونه فعالیتی در رابطه با طرح ریزی یک واحد صنعتی ؛ بایستی محصول یا محصولات مشخصی را جهت تولید در آینده انتخاب نمود.

در این مرحله ابتدا برای انتخاب محصول بهینه لازم است تا تعدادی ازمحصولات قابل تولید را با یکدیگر مقایسه کرده

و پس از تعیین بهترین محصول جهت تولید ؛ به جمع آوری اطلاعات اولیه بیشتری در مورد بازار آن محصول پرداخت .

بازار هر محصول بستگی به میزان عرضه آن محصول ( مقدار تولیدات داخلی بعلاوه واردات )

و نیز به میزان تقاضای آن محصول ( مقدار صادرات و مصرف داخلی ) دارد . پس از برآورد تقریبی

این دو کمیت و همچنین تخمین قیمتی مناسب برای حال و آینده آن محصول ؛ نوبت آنست که سهمی از بازار را که در آینده توسط تولیدات

واحد صنعتی مورد نظر تحت پوشش قرار می گیرد ؛ براورد کرده وازاین طریق برنامه ای را برای تولیدات و فروش آینده خود در نظر گرفت .

3. تعیین شرح و مشخصات محصول :

در این مرحله لازم است تا اطلاعات بیشتری راجع به محصول مورد نظر جمع آوری گردد. این اطلاعات بیشتر جنبه فنی داشته

و عموماّ پس از جمع آوری ؛ می بایست از دید فنی و طراحی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد . انجام یک تجزیه تحلیل فنی دقیق و حساب شده ممکن است

به تغییر شکل ؛ جنس ویا نوع قطعات و اجزای بکار گرفته شده در محصول بیانجامد و نهایتاّ محصول جدیدی را با خصوصیات و ویژگیهای بهتر پدید آورد

در این مرحله پس از تعیین طرحها و نقشه های دقیق قطعات محصول و نیز نحوه مونتاژ آنها بر روی یکدیگر

؛ نوبت به آن می رسد تا این قطعات و اجزاء را به سه گروه اصلی به شرح زیر تقسیم کنیم :

- قطعاتی که مستقیماّ بایستی از بازار خریداری شوند .

- قطعاتی که برای ساخت به بیرون از کارخانه سفارش داده می شوند .

- قطعاتی که در کارخانه بایستی تولید گردند .

پس از دسته بندی این سه گروه اصلی و کد گذاری آنها ؛ با توجه به نرخ تولید برآورد شده در مرحله قبل

؛ نیاز سالانه به هر یک از قطعات را با احتساب میزان خرابی و دوباره کاری بدست آورد

و به کمک این ارقام به محاسبه مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این تعداد از قطعات در طول سال خواهیم پرداخت .

خرید فایل

دانلود استاندارد نگهداری زرد آلو در سرد خانه

دانلود استاندارد نگهداری زرد آلو در سرد خانه

چکیده:

استاندارد میوه ها و سبزیها - زردآلو – نگهداری درسردخانه

(از مرحله برداشت تا نگهداری نخستین بار در سال 1356 تهیه شد.

این استاندارد براساس پیشنهادهای رسیده و بررسی وتأیید کمیسیون های مربوط

برای اولین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت ودرسیصد و هفتاد وپنجمین

جلسه کمیته ملی استاندارد خوراک وفرآورده های کشاورزی مورخ 19/09/81تصویب شد.ا

ینک این استانداردبه استنادبندیک ماده 3قانون اصلاح قوانین ومقررات مؤسسه

استانداردوتحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371

به عنوان استانداردملی ایران منتشرمی شود.
برای حفظ همگامی وهماهنگی باتحولات وپیشرفتهای ملی وجهانی

درزمینه صنایع ،علوم وخدمات،استانداردهای ملی ایران درمواقع لزوم

تجدیدنظرخواهدشدوهرگونه پیشنهادی که برای اصلاح وتکمیل این استانداردارائه شود

درتجدیدنظربعدی موردتوجه قرارخواهدگرفت.بنابراین برای مراجعه به

استانداردهای ملی ایران بایدهمواره ازآخرین تجدیدنظرآنهااستفاده کرد.

فهرست :

پیش گفتار
مقدمه
1- هدف ودامنه کاربرد
2- مراجع الزامی
3- اصطلاحات وتعاریف
4- شرایط برداشت محصول
5- سردکردن پس ازبرداشت
6- ترابری
7- سورت وبسته بندی میوه زردآلو
8- نگهداری درسردخانه
9- عملیات پس ازخاتمه نگهداری درسردخانه
10- ضدعفونی اتاقهای سردخانه ووسایل بسته بندی

خرید فایل

دانلود مقاله نگهداری سیب در سردخانه

 سیب یکی از قدیمی‏ترین میوه‏هایی است که بشر از دیر باز شناخته و مورد استفاده قرار داده است بر اساس اطلاعات موجود به نظر می‏رسد که موطن اصلی درخت سیب در منطقه جنوبی قفقاز و آسیای صغیر بوده و این درخت اولین بار در کشورهای ایران , مصر , یونان پرورش می‏یافته است .  درخت سیب از گونه‏های مختلف جنس Malus از خانواده Rosaceae  می‏باشد .  به عقیده بعضی از گیاه شناسان جنس Malus خود زیر جنس Pyrous بوده و بیست و پنج گونه سیب شناخته شده موجود تماماؤ اخلاف Malus Pyrous و Pyrous Bacata می‏باشند .  در اثر پرورش و اصلاح نژاد , این میوه دارای ارقام گوناگون شده است که در دامنه وسیعی از شرایط آب و هوای مختلف قابل کاشت بوده و با رعایت اصول به زراعی محصول قابل توجهی می‏دهد .  در کشور ما نیز به علت مناسب بودن شرایط آب و هوایی این محصول از قدیم الایام م ...

دانلود مقاله نگهداری زرد آلو در سرد خانه

زردآلوکه نام علمی آنPrunus Armanica است ازگیاهان تیره Rosaceae (تیره گلسرخیان)ازراسته گیلاس می باشد.درختی است تک پایه که معمولا"درنیم کره شمالی می روید.میوه آن تقریبا"گردوگوشتی وبعضی ازانواع آن تقریبا"بیضی شکل ویانوک درازبوده وبواسطه شیاری به دو قسمت مساوی تقسیم می شود . از عمق این شیارها نیز برای تعیین نوع یا واریته زردآلو استفاده می نمایند.میوه زردآلوازنظرعلمی میوه شفت (میوه آبداری است بادرون برچوبی ضخیم)که هسته دروسط آن قراردارد.این میوه رقم واقسام زیادی دارد.بطورکلی ارقام دیررس دارای بافت محکم ومیوه های درشت تربوده که برای نگهداری مناسب هستندولی ارقام زودرس دارای بافتی لطیف بامیوه های ریزترکه قابلیت نگهداری کمی دارند.درخت زردآلو معمولا" در مناطق تقریبا" سرد و معتدل کاشته می شود و درمقابل کم آبی شدیدوگرماوبطورکلی شرایط نامساعدمقاومت چندانی ندارد.طعم میوه آن شیرین وبسیارمطبوع وسرشارازویت ...

نگهداری و پشتیبانی، حمل و نقل و طراحی شهری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*   فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)   تعداد صفحه:39 هرست مطالب :     چکیده: این متن در واقع یک دید جهانی از پشتیبانی که در مورد شهرها صورت می ‎ گیرد آماده می نماید. آن بیان می دارد که بسیاری از توافقات در حال رشد هستند از جمله طراحانی که نگهداری یک اساس عالی را برای یک برنامه‌ریزی کلی و برای پیچیدگی های یک جامعة در حال ساخت آماده می نمایند. اگرچه مخالفتهای روشنی در رابطه با توزیع و انتشار آن و در رابطه با چگالی و تراکم شهرها و زیرساختهای حمل و نقل وجود دارد. بعضی راه حلهای مفید هم دنبال خواهد شد. ...

تحقیق در مورد تعمیر و نگهداری سیستم ها

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب *   فرمت فایل :Word ( قابل ویرایش و آماده پرینت )    تعداد صفحه:51      فهرست مطالب   سیستم روغنکاری پمپ های روغن روغنکاری تانک روغن روغنکاری خواص روغن روغنکاری مبدل های حرارتی مجموعه های رادیاتور و هدر (HEADER) هیترهای غوطه ور در روغن روغنکاری کوپلینگهای (DRESSER) چکهای سیستم خنک کننده سیستمهای آب خنک کننده چکهای فلو (میزان جریان) فلو نسبت به افت فشار FLOW VERSUS PRESSURE DROP تانک آب پمپ آب خنک کننده که با گیربکس بکار می افتد Gear- driven پمپ سانتریفیوژ 88FD سیستم فورواردینگ سوخت مایع سیستم گازوئیل استاپ والوگازوئیل پمپ اصلی سوخت مقسم سوخت (Flow Divider) سلکتور والو (والو انتخاب کننده (selector-valve) نوزل سوخت والوهای درین استارت ناموفق (False start) سیستم سوخت گاز (در صورت مصداق) والو St ...

دانلود مقاله نگهداری اسفناج در سردخانه

...

دانلود مقاله نگهداری انگور در سرد خانه

 انگور یکی از میوه‏هایی است که بشر آن را از دیرباز شناخته و در طول قرون به روش‏های مختلف از آن بهره‏گیری نموده است .  درخت انگور که در ایران آن را تاک , رز یا مو نیز می‏نامند از نظر گیاه‏شناسی دارای 60 گونه است که مهم‏ترین آنها گونه Vitis vinifera از جنس Vitis و از خانواده Vitaceae می‏باشد .  ارقام تاک قابلیت تطابق با اکثر اقلیم‏های آب و هوایی را داشته و به همین لحاظ کاشت آن در مناطق مختلف جهان متداول گشته است .  در ایران حدود 400 رقم تاک وجود دارد که تقریبأ 50 رقم آن در سطح تجاری در مساحتی برابر 160 هزار هکتار اعم از آبی و دیمی مورد کشت و بهره‏برداری است . استفاده از " مو " محدود به میوه رسیده آن یعنی انگور نبوده بلکه برگ و میوه نارس آن هم ( غوره , آب غوره و غوره خشک ) مصرف غذایی دارد .  خود انگور نیز فقط به شکل تازه آن به مصرف ...

دانلود مقاله نگهداری میوه ها و سبزیها

 استانداردهایی که در باره شرایط مناسب نگهداری میوه‏ها و سبزیها در سردخانه تدوین شده است روی میزان مناسب بعضی از عوامل فیزیکی مانند درجه حرارت , رطوبت نسبی نسبت جریان هوا و میزان تعویض هوا تأکید دارند .  برای مشخص کردن این عوامل و پیشگیری تعبیرهای مختلف ( مثلا فرق بین حرارتی که به یک فرآورده داده می‏شود و حرارت فضای محل نگهداری یا فرق نسبت جریان هوا و میزان تعویض هوا ) تعریف این عوامل لازم است .   در این استاندارد عوامل فیزیکی مربوط به کلیه استانداردهای " نگهداری میوه‏ها و سبزیها در سردخانه " و روشهای اندازه‏گیری آنها شرح داده شده است    1 ـ هدف و دامنه کاربرد هدف از تدوین این استاندارد ارائه تعاریفی برای عوامل فیزیکی که در سردخانه‏های صنعتی برای نگهداری میوه‏ها و سبزیها بکار می‏روند ( درجه حرارت , رطوبت نسبی , سرعت جریان هوا , ...