معدن اسفوردی و فراوری لانتانید ها
چینهشناسی منطقه
وضعیت تکتونیکی منطقه
وضعیت دگرگونی در منطقه مورد مطالعه
زمینشناسی کانسار اسفوردی
نحوه گسترش افقهای معدنی در کانسار
ویژگیهای سنگ شناسی و کانی شناسی سنگهای کانسار
گزارش بازدید از معدن و کارخانه
توزیع مصرف جهانی
قیمت و بازار جهانی عناصر نادر خاکی
مقایسه توزیع سه عنصر نادر خاکی پر مصرف در صنایع مغناطیسی و الکترونیک در کانیهای مختلف (درصد
فرآوری عناصر نادر خاکی از کانسنگ آپاتیت فالابوروا[1]
شرح بازیابی REE از لجن اسید فسفریک تولیدی کارخانه فالابوروا (آفریقای جنوبی)
روش آزمایشگاهی
انتخاب حلال اسیدی
نتایج بازیابی لیچینگ لجن فسفاتی در شرایط مختلف
بخش استخراج با حلال
فرآوری نهایی (جدایش لانتانیدها)
معدن اسفوردی در 35 کیلومتری شمال شرقی شهر بافق و در ارتفاع 1700 متری از سطح دریا واقع شده است و دارای کوههایی با روند شمال غربی - جنوب شرقی میباشد.
میزان بارندگی سالانه در منطقه بطور متوسط 50 میلیمتر و میزان تبخیر فوقالعاده شدید میباشد. به همین دلیل دارای آب و هوای گرم و خشک و اختلاف درجه حرارت زیاد در شبانهروزی میباشد. آب و هوا در قسمتهای کوهستانی منطقه معتدلتر میباشد. از لحاظ جریان آب در منطقه مذکور هیچگونه جریان آب دائمی وجود ندارد. پوشش گیاهی منطقه ضعیف و شامل بوتهها و به مقدار کمتر درخت و درختچه میباشد. از مهمترین حوضههای آبگیر منطقه میتوان به دشت حسنآباد، دشت شیطور، دشت بهاباد و ده قطروم اشاره نمود.
این کانسار که در منطقه نسبتاً کوهستانی و با ارتفاع متوسط 1700 متر از سطح دریا قرار دارد دارای کوههایی با روند شمال غرب- جنوب شرقی میباشد. این کوهها به صورت ارتفاعات نه چندان مرتفع در منطقه کشیده شدهاند و در ادامه آنها تپههایی با دره و فرو رفتگیهای کم و بیش عریض قرار گرفته است.
از نظر آب و هوائی دارای آب و هوای خشک و بیابانی میباشد. و از نظر میزان نزولات جوی، دارای بارندگی نسبتاً کم و در حدود تقریبی 50 میلیمتر در سال میباشد. البته گاهی اوقات مقدار بارندگی از این مقدار ذکر شده نیز تجاوز مینماید. از لحاظ جریان آب در منطقه مذکور، هیچگونه جریان آب دائمی وجود ندارد و تنها رودخانه منطقه، رود شور است که به دریاچه شور بافق میریزد.
از لحاظ دما، دمای متوسط هوا در این منطقه در حدود 40 سانتیگراد است که این دما از حدود صفر درجه در زمستان تا 50 درجه در تابستان در حال تغییر است.
از نظر پوشش گیاهی، پوشش گیاهی منطقه نسبتاً ضعیف بوده بطوریکه ارتفاعات فاقد پوشش گیاهی و مناطق پست دارای پوشش گیاهی شامل بوتهها و درختچهها میباشند.
2-2- زمین شناسی عمومی منطقه
محدوده مورد بحث در یکی از بالا، آمدگیهای قدیمی که قسمتی از واحد زمین شناسی ایران مرکزی محسوب میشود قرار گرفته است. فازکوهزایی آلپی در تشکیل بلوکهای ساختمانی مجزایی آن نقش اساسی را ایفا کرده است. یکی از این بلوکهای تشکیل شده، بلوک پشت بادام- بافق میباشد. که از طرف شرق و غرب بوسیله گسلهای بزرگ کوهبنان و دویران محدود شده است. بطوریکه این بلوک منطقه وسیعی از جمله کانسار فسفات اسفوردی را شامل شده است.
بلوک مورد نظر در محدوده شناخته شده متالوژنی ایران قرار دارد. در این بلوک معادنی از قبیل چفارت (آهن) اسفوردی (فسفات)- کوشک (سرب ورودی)- چادرملو(آهن و آپاتیت) قرار دارند.
در این ناحیه سنگهایی که کانیسازی آپاتیت در آنها انجام شده است. سنگهای آذرین (نفودی- خروجی) به سن پرکامبرین- کامبرین میباشند که در اینجا برای واضحتر شدن موضوع، توضیح مختصری در رابطه با چینهبندی- تکتونیک- ماگماستیم و متامورفیسم آن داده میشود.
2-2-1- چینهشناسی منطقه
چینهشناسی منطقه مذکور با توالی قدیم به جدید عبارتست از:
دوره پرکامبرین
ابتدا سنگهای دگرگونی با رخساره شیست سبز- آمفیبولیت- مرمر- گنیس (کمپلکس سرکوه - کمپلکس بنه شور) بوجود آمدهاند بعد روی این واحدها را سنگهایی با رخساره شیست- گریواک- ماسه سنگ کوارتزیتی- شیلهای اسلیتی (سازند تا شک) پوشانیدهاند.
دوره اینفراکامبرین
در این دوره مجموعه سنگهای منتسب به سری ریز و درزو در این دوره بوجود آمدهاند که این سری با یک رخساره و لکانیکی- رسوبی و زمین ساختی در هم و بهم خورده شامل رسوبات پوشش تلماسهای- دولومیتهای خاکستری تا قهوهای رنگ چرتدار- ماسه سنگهای زرد رنگ- آهکهای سیاهرنگ- ریولیتهای صورتی- آجری و بالاخره افقهای آهن- آپاتیت و دایکهای دیابازی پوشیده میشود. بین سنگهای این سری و سنگهای ولکانیکی با ترکیب اسیدی تا متوسط و بین سنگهای این سری با نهشتههای کامبرین حد فیزیکی شناخته شدهای وجود ندارد.
دوره مزوزوئیک
در این دوره نهشتههای قارهای تریاس و ژوراسیک و نهشتههای کرتاسه بصورت گستردهای و به فرم دگر شیبی روی واحدهای قدیمیتر قرار گرفتهاند.
دوره نئوزوئیک: این دوره به سه بخش تقسیم میشود.
سنگهای پالئوسن تا ائوسن: سنگهای پالئوسن مربوط به گلنگلومرای کرمان هستند. سنگهای ائوسن شامل لایههای قارهای همراه با مواد آتشفشانی میباشند که بصورت محدود در طول مناطق گسله رخنمون دارند. رسوبات میوسن شامل لایههای قرمز قارهای میباشند که به طور دگرشیبی روی سنگهای مربوط به دوره ائوسن قرار گرفتهاند و نهایتاً توسط کنگلومرای دوره نئوژن به صورت دگرشیب پوشیده میشوند.
دوره کواترنری
این دوره شامل پادگانههای آبرفتی- مخروطه افکنههای قلوه سنگی- آبرفتهای جدید تلماسهای- کوهپایهها و رسوبات کویری و نواحی بیابانی وسیع پیرامون رشته کوهها میباشد.
2-2-2- وضعیت تکتونیکی منطقه
از نظر تکنونیکی، منطقه تحت تاثیر رخداد زمین ساختی بابگالی (کاتانگایی) و نیز حرکات کوهزایی پس از دوره تریاس قرار گرفته است که پیامد آن، شکستگی پی سنگ پره کامبرین و نیز ایجاد و دگرشیبی زاویهای شدید بین رسوبات کرتاسه و نهشتههای قدیمتر میباشد.
در دورههای جدیدتر (پلیو- پلیستوسن) منطقه تحت تاثیر پیشروی دریا قرار گرفته است. بطوریکه در نهایت و بدنبال حوادث ذکر شده، گسلهای بزرگ بویژه گسلهای اصلی با روند شمال- جنوب پدید آمده است.
2-2-3- وضعیت ماگماتیسم در منطقه
از لحاظ ماگماتیسم در این منطقه، سنگهای آذرین در دامنه وسیعی از سنگهای بازیک تا کاملاً اسیدی حضور دارند که بصورت انواع نفوذی- نیمه عمیق و خروجی دیده میشوند کوارتزپورفیرها- ریولیتها- سینیتها- مونزونیتها- گرانیتها- آنذری بازالتها- پلاژیوپورفیرها- آلبیتوفیرها شاهدی برای گفته فوق میباشند.
2-2-4- وضعیت دگرگونی در منطقه مورد مطالعه
از نظر دگرگونی در مناطق مختلف این بلوک نیز دو فاز پیوسته دگرگونی دینامیکی و حرارتی به ترتیب با ویژگیهای فشار زیاد و حرارت زیاد در سنگهای منتسب به پره کامبرین تشخیص داده شدهاند که هر یک از نظر دگر شکلی- تشکیل میگماتیتها و سپس آناتکسی ویژگیهای خود را داشتهاند.
2-3- زمینشناسی کانسار اسفوردی
کانسار اسفوردی در بقایای هوازده سنگهای پره کامبرین - کامبرین و مزوزوئیک واقع شده است. واحدهای سنگی محدوده کانسار، که قسمتی از واحدهای سری ریز و درز محسوب میشوند شامل مجموعهای در هم و خرد شدهای هستند که مرکب از سنگهای ولکانیکی و رسوبی و همچنین سنگهای آذرین نفوذی میباشند که بشدت چین خورده و گسله خورده شدهاند طبقات مزوزوئیک آن را عمدتاً ریولیتهای تریاس تشکیل میدهند.
در زیر توده معدنی سکانسی از سنگهای ولکانیکی- رسوبی- توف و آگلومرا (منتسب به سری ریزو و درز مربوط به دوره پره کامبرین - کامبرین) و در بعضی نقاط دولومیت وجود دارد. علاوه بر آن کانسار مزبور در سمت شمال و شمال غرب بوسیله تپههای ریولیتی و دولومیتهایی که کوه اسفوردی را میسازند احاطه شده است.
از لحاظ تکنونیکی علاوه بر وجود گسلهای زیاد با روند NNE-SSW ، NNW-SSE در ناحیه که با گسلهای اصلی نای بند- کوهنبان و زاگرس که در فاصله (250-50) کیلومتری قرار دارد. یک خطواره مهم و آشکار با امتداد ENE-WSW به طول چند کیلومتر کانسار اسفوردی را قطع کرده است و احتمال دارد تا معدن چفارت در سمت جنوب غربی امتداد پیدا کند.
فصل دوم
زمین شناسی کانسار های
تیتانیم دار
فصل چهارم
تیتانیوم و ترکیبات آن
فصل ششم
پر عیار سازی ایلمنیت
فصل هفتم
روشهای متداول کانه آرایی
چکیده
بعد از پی جوئیهای مستمر، تنها کانسار ایلمنیت کهنوج امید بخش تشخیص داده شده است. در نتیجه، اکتشاف مقدماتی و نیمه تفصیلی تا فصیلی را نیز به دنبال داشته است. کانسار کهنوج که در جنوب استان کرمان قرار گرفته است، از نوع کانسارهای پلاسری است که سنگ مادر آن تشکیلات گابرویی بند زیارت در 30 کیلومتری شرق آن است. اکتشافات تفصیلی و تعیین ذخیره فقط در محدوده بستر دره درگز صورت گرفته است. ذخیره منطقه تعیین ذخیره شده بقدری است که می تواند نیاز کشور را در طی بیست سال به کانیهای تیتانیم رفع کند. کانسار کهنوج توانایی تأمین اکسید و انادیم را نیز داراست.
روشهای تهیه دی اکسید تیتانیم، فرایندهای سولفات و کلرید است که مسائل زیست محیطی باعث رشد استفاده از فرآیند کلرید شده است ابتدا خوراک فرایند کلرید، دی اکسید تیتانیم به صورت کانی روتیل و آناتاز بوده است که به علت تقاضای روز افزون قیمت آن افزایش زیادی داشته است و از طرفی عرضه این کانیها تکافوی تقاضاهای جهانی را ندارد، بنابراین امروزه فرایندهای غنی سازی ایلمنیت از دی اکسید تیتانیم جهانگیر شده اند. تهیه سرباره غنی از دی اکسید تیتانیم اولین بار در کانادا متداول شده است.
به دلیل کاربرد زیاد رنگدانه دی اکسید تیتانیم در صنایع رنگ کشور، سالانه مقادیری ارز صرف واردات این ماده می شود. همچنین رشد صنایع هوایی – نظامی ایران به زودی باعث استفاده از فلز تیتانیم خواهد شد. بنابراین با توجه به سیاستهای خودکفایی و عدم وابستگی، فعالیتهای مستمر در مورد اکتشاف کانسارهای تیتانیم دار آغاز گشته و منطقه کهنوج از نقاط امید بخش جهت رفع نیازهای مملکت به این ماده معدنی شناخته شده است.
این گزارش نتیجه مطالعات مرحله اول است. در این گزارش به دلیل رابطه تنگاتنگ ایلمنیت با دیگر کانیهای تیتانیم، تمام کانیها بررسی و روشهای فرآوری و کاربرد و آمار آنها نیز ارائه شده است. بیشترین کاربرد فلز تیتانیم در صنایع نظامی – هوایی است و قیمت این فلز منتج از تقاضای این بخش است. به علت ویژگیهای خاص فلز تیتانیم مانند مقاومت در مقابل خوردگی، بالا بودن نسبت مقاومت به وزن این فلز در صنایع شیمیایی و ساخت آلیاژها کاربرد فراوانی دارد .
بیشترین کاربرد عنصر تیتانیم به صورت ترکیب اکسید آن، دی اکسید تیتانیم است. رنگدانه های دی اکسید تیتانیم، از نوع روتیل و آناتاز، مهمترین رنگدانه هایی هستند که صنایع شیمی معدنی به دیگر صنایع عرضه کرده اند. مقاومت در مقابل اشعه یا پرتوهای ماوراء بنفش، قدرت پوشش بسیار خوب و ویژگیهای دیگر سبب کاربرد این رنگدانه در صنایع رنگ، کاغذ سازی و پلاستیک شده است.
طرح فعلی کانسار کهنوج:
با توجه به حساسیت پروسه تولید پیگمنت و فلز تیتانیوم و انحصاری بودن تکنولوژی و وجود روشهای دو گانه در تولید محصول نهایی، ضروری است مطالعات فنی و انحصاری بر روی این کانسار صورت پذیرد. در حال حاضر طی قراردادی انجام این مطالعات توسط کنسرسیوم آلمانی و ایرانی در دست اجرا می باشد. با تکمیل این مطالعات امکان برگزاری مناقصه جهت احداث کارخانه اصلی با ظرفیت تولید 50000 تن پیگمنت و 3000 تن فلز در سال قابل انجام خواهد بود.
که علاوه بر آن ظرفیت بهینه اقتصادی و فلوشیت نهایی نیز مشخص خواهد گردید. در طی این مطالعات روش تولید در سه مقیاس آزمایشگاهی، نیمه صنعتی و صنعتی و با هر دو روش متداول سولفات و کلراید انجام خواهد شد.
فصل اول-کانی شناسی تیتانیم
1-1-ایلمنیت 1
1-2-لوکوکسن ، ایلمنیت دگرسان شده 6
1-3-روتیل 7
1-4-آناتاز 11
1-5- بروکسیت 13
1-6- اسفن 14
1-7- برو وسکیت 13
فصل دوم-زمین شناسی کانسار های تیتانیم دار
2-3-کانسار های پلاسری تیتانیم 20
2-5-کانسار های رسوبی ـ آتشفشانی 24
2-6- کانسارهای با منشاء دگرگونی 28
3-2-کانی سازی در ناحیه ساغند ـ زریگان 29
3-3- کانی سازی تیتانومنیتیت در جنوب سیخورلن 30
3-4-نهشته های ناحیه گیلان 31
3-5-نهشته های ناحیه مازندران 33
3-6-کانسار ایلمنیت کهنوج 34
فصل چهارم-تیتانیوم و ترکیبات آن
4-1-تیتانیم 35
4-3-کاربرد فلز تیتانیم و آلیاژ های تیتانیوم 37
4-4-2- ترکیبات بر دار تیتانیوم 39
4-4-3- ترکیبات کربن دار تیتانیوم 39
4-4-4-ترکیبات نیتروژن دار تیتانیوم 39
4-4-5- تیتاناتها 40
4-4-6- ترکیبات هالوژنه تیتانیوم دار 41
4-4-7- ترکیبات دیگر تیتانیوم 42
4-5- تهیه فلز تیتانیوم 42
4-5-1- فرایند یدید 43
4-5-2- فرایند تولید تیاتنیوم الکترولیتی 43
4-5-3- روش کرول 44
4-5-4- فرایند هانتر 44
4-6- بازار جهانی فلز تیتانیوم 45
5-1-کلیات 50
5-2-دی اکسید تیتانیوم به عنوان رنگدانه 50
5-3-دیگر کاربردهای دی اکسید تیتانیوم 55
5-4-تولید دی اکسید تیتانیوم 58
5-5-فرایند های مختلف تهیه دی اکسید تیانیوم 59
5-5-1- فرایند سولفات 62
5-5-2- فرایند کلرید 65
5-5-3- فرایند فلوئورید 68
5-6- واردات کشور 72
فصل ششم ـ پر عیار سازی ایلمنیت
6-1-کلیات 74
6-2- ذوب در کوره های الکتریکی 74
6-2-1- بازار سرباره غنی از دی اکسید تیتانیوم
6-3- اسید شویی ایمنیت 76
6-3-1- اسید شویی با اسید سولفوریک 76
6-3-2- اسید شویی با اسید هیدرو کلریک 78
6-4- احیاء مستقیم کانسنگ و جدا سازی آهن 78
فصل هفتم ـ روشهای متداول کانه آرایی
7-1- کانسار های اولیه 84
7-2-کانسارهای ثانویه 89
7-2-1- واحد های مرحله اول آرایش 91
7-2-2- مراحل ثانویه 101
7-2-3- واحدهای آرایش بعضی از کانسارهای ماسه ای در دنیا 105
7-3-سابقه بررسی های کانه آرایی کانسنگ کهنوج 112
منابع و ماخذ 116
دانلود پروژه راه اندازی خط تولید و فرآوری شیره خرما
خلاصه پروژه
نام محصول: شیره خرما
ظرفیت پیشنهادی پروژه: 3000 تن در سال
موارد کاربرد: تهیه نوشابه ها، تهیه ترشی خرما، تهیه سس خرما، مصارف شیره بصورت خوراگی در خانواده ها
مواد اولیه مصرفی عمده: خرما
اشتغال زایی: 50 نفر
زمین مورد نیاز: 15000 مترمربع
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی: 6000 تن
سرمایه گذاری ثابت: 25450 میلیون ریال
فهرست مطالب
الف) معرفی محصول
بررسی استاندارد ملی و بین المللی
قیمت تولید داخلی و جهانی
جدول قیمت خرده فروشی شیره خرما در جهان
موارد مصرف و کاربرد
تهیه خرما
تهیه ترشی خرما
تهیه سس خرما
مصرف به عنوان شیرین کننده
آب میوه ها
تهیه بستنی های میوه ای
تهیه شیرینی های آردی
تولید مرباها
تولید الکل و مشروبات الکلی
تولید سرکه
کالای جایگزین و اثرات برمصرف محصول
بررسی کالاهای جایگزین و مشابه شیره خرما
اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید و مصرف کننده شیره خرما
تولید جهانی شیره خرما
شرایط صادرات
ب) وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی وضعیت بهره برداری و روند تولید
عرضه شیره خرما
خوراک دام
عرضه صنعتی خرما و محصولات جانبی آن
خرمای خوراکی
شیره خرما
واحد های فعال
جمع بندی توان تولیدی شیره خرما در کشور
تولید آب میوه خرما
مصارف مستقیم شیره خرما
شیره خرمای سنتی
شیره خرمای صنعتی
پیش بینی مصرف شیره خرما - مصارف مستقیم
مصرف شیره در تولید انواع محصولات آردی
پیش بینی مصرف شیره خرما در صنایع آردی کشور
مصرف شیره خرما در صنایع بستنی سازی
استفاده شیره خرما در تولید مرباها
سایر موارد مصرف شیره
جمع بندی تقاضای شیره خرما در کشور
خوراک دام
بررسی روند صادرات محصول
ج) راه اندازی خط تولید محصول
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید و مقایسه با سایر کشورها
چگونگی انتقال تکنولوژی
الف) فرآوری خرمای خوراکی
ب) شیره خرما
ج) خوراک دام
مسائل زیست محیطی مرتبط با تکنولوژی انتخابی
روش تهیه
الف) روش سنتی
1- شیوه جوشاندن ( روش گرم )
2- تهیه شیره در حوضچه های سیمانی ( روش سرد )
3- تولید شیره خرما به طریقه حصیر
ب) روش تولید شیره خرما بصورت صنعتی
1- مرحله شستشو، ضدعفونی و هسته گیری خرما
2- مرحله عصاره گیری
3- تصفیه شیره
تصفیه اولیه
تصفیه نهایی
تغلیظ شیره
پاستوریزاسیون
بسته بندی
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت
جدول سرمایه گذاری طرح
حجم سرمایه گذاری ثابت طرح
نکات ضروری و قابل توجه
جدول محاسبه سرمایه در گردش
کل سرمایه گذاری طرح
ظرفیت تولید پروژه
فرضیات و برنامه ها
برآورد ظرفیت تولید طرح
میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و محل تعیین آن از داخل
مواد اولیه مصرفی، کمکی و بسته بندی
مواد اولیه
نام و مواد بسته بندی و کمکی
مشخصات فنی مواد اولیه و منابع تأمین آنها
خرمای مضافتی ( خوراکی )
خرمای ربی ( خوراکی )
خرمای شاهانی
سایر ارقام خرما
خرماهای صنعتی
مشخصات فنی مواد کمکی و بسته بندی
- ورق پلاستیک پلی استایرن
جعبه های مقوایی
سایر مواد اولیه
منطقه مناسب اجرای پروژه
انتخاب محل جغرافیایی اجرای پروژه
دسترسی به مواد اولیه
دسترسی به بازارهای فروش
وجود شهرک های صنعتی و امکانات زیربنایی
انتخاب محل دقیق اجرای طرح
وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
نمودار سازمانی و تشکیلات پروژه
الف) قسمت های عمومی
ب) قسمت های تخصصی
توضیح مهم
شرح قسمت های مختلف سازمان و تعداد نفرات لازم
مدیریت بازرگانی
مدیریت تضمین کیفیت
چارت سازمانی پیشنهادی
بررسی و تعیین میزان تأسیسات مورد نیاز
تأسیسات مصرفی
توان برق مصرفی
مقدار برق مصرفی
نحوه تأمین برق مصرفی کارخانه و تجهیزات لازم
آب مصرفی کارخانه
تانک های ذخیره آب
فاضلاب ایجاد شده و روش دفع آن
هوای فشرده
بخار
سوخت مصرفی کارخانه
سایر تأسیسات
سیستم اطفای حریق
الف) انبار کارتن و پالت های چوبی
ب) مراکز دیگر کارخانه
سیستم صوتی داخلی
سیستم تلفن و ارتباطات
باسکول و متعلقات
تجهیزات سرمایش کارخانه
تجهیزات سالن غذا خوری
نمازخانه
سردخانه ( اتاق سرد )
الف) شرایط نگهداری برخی میوه های مهم
نمودار ارتباط رطوبت و زمان نگهداری ( ذخیره ) خرما
ب) جریان مواد طرح
نمودار واحد فرآوری و بسته بندی انواع خرما
نمودار واحد تولید شیره خرما و خوراک دام
محاسبه ظرفیت لازم سردخانه
الف) خرمای خوراکی
ب) خرمای صنعتی
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی از پروژه
تجزیه و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی
تحلیل بازار آتی محصول
خرمای خوراکی
نقاط قوت Sterngths
نقاط ضعف Weaknesses
فرصت ها Opportunities
تهدید ها Threats
نحوه تأمین ماشین آلات تولیدی
جدول نام منابع تأمین ماشین آلات تولید طرح
جدول منابع تأمین ماشین آلات تولید از نظر ارزش
ضمایم پروژه
شرح فرآیند خط تولید شیره خرما
1- قسمت تولید شربت رقیق
مرحله شستشو
ب) مرحله پخت اولیه
قسمت روشن سازی شربت ( صاف کردن اولیه شربت )
جدا کننده سانتریفیوژی
مخزن رقیق سازی
فیلترپرس
قسمت فیلتراسیون شربت
قسمت تغلیظ شربت
شرح فرآیند واحد فرآوری خرما
فلوچارتهای تولید و جریان مواد