پروژه مالی شرکت کالای پزشکی شیراز
مقدمه
حسابداری عبارت است از: شناسائی، اندازه گیری، ثبت و گزارش اطلاعات اقتصادی برای استفاده کنندگان به گونه ای که امکان قضاوت و تصمیم گیری آگاهانه برای آنها فراهم شود. حسابداری به عنوان یک نظام پردازش اطلاعات، دادههای خام مالی را دریافت نموده، آنها را به نظم در میآورد. محصول نهایی نظام حسابداری گزارشها و صورتهای مالی است که مبنای تصمیمگیری اشخاص ذینفع (مدیران ، سرمایهگذاران ، دولت و ...) قرار میگیرد. «حسابداری به منظور جوابگویی به نیازهای انسان به وجود آمده است. به همین دلیل با گذشت زمان و به موازات گسترش فعالیتهای اقتصادی و افزایش پیچیدگی آن ، هدفها و روشهای حسابداری برای جوابگویی به نیازهای اطلاعاتی، توسعه یافته است. چرا که اشخاص، شرکتها و دولت برای تصمیمگیری در مورد توزیع مناسب منابع مالی نیاز به اطلاعاتی قابل اتکا دارند که این اطلاعات را به یاری حسابداری میتوان به دست آورد. از سوی دیگر انجام سرمایهگذاری یکی از مواد ضروری و اساسی در فرآیند رشد و توسعه اقتصادی کشور است و سرمایهگذاران نیز از بعد عرضه سرمایه، تا حد امکان سعی دارند منابع مالی خودرا به سویی سوق دهند که کمترین ریسک و بیشترین بازده را داشته باشد. یعنی به دنبال برآورد ریسک سرمایهگذاریها خواهند بود. این در حالی است که یکی از مبانی اساسی برای محاسبه ریسک بازار شرکتها ، استفاده از اطلاعات تولید شده توسط سیستم حسابداری است.
اطلاعات حسابداری:
خلاصه اطلاعات مربوط به رویدادهای مالی مؤثر بر یک واحد اقتصادی خاص می باشد.
شخصیت حسابداری:
واحد اقتصادی مشخص و جداگانه ای است که اطلاعات و گزارشهای حسابداری فقط در مورد آن تهیه می شود.
انواع واحدهای اقتصادی:
مؤسسات جدا و مستقلی هستند که با ترکیب عوامل مختلف اقتصادی منافع مالکین خود را دنبال می کنند. از لحاظ مالکیت، شکل حقوقی و نوع فعالیت به شکل زیر طبقه بندی می شوند.
واحدهای اقتصادی از نظر مالکیت به سه نوع تقسیم می شوند:
۱- واحدهای عمومی: به طور مستقیم یا غیر مستقیم در مالکیت دولت یا سایر نهادهای عمومی قرار دارند. سازمان تأمین اجتماعی نمونه ای از این واحدها می باشد.
۲- واحدهای تعاونی: به منظور رفع نیازمندی های مشترک و بهبود وضع اقتصادی و اجتماعی اعضای آن از طریق خریداری، کمک و همکاری متقابل تشکیل شده و در مالکیت اعضا قرار دارند. مانند شرکتهای تعاونی.
۳- واحدهای خصوصی: این واحدها به یک یا چند نفر تعلق دارند و متعلق به بخش عمومی نیستند. مانند فروشگاهها.
واحدهای اقتصادی از نظر هدف فعالیت به دو دسته تقسیم می شوند:
۱- واحدهای انتفاعی: هر واحد اقتصادی که با هدف سود و منفعت مادی تشکیل شود واحد انتفاعی نام دارد.
۲- واحدهای غیر انتفاعی: هر واحدی را که هدف از تشکیل آن کسب منفعت مادی برای مالکان آن نباشد واحد غیر انتفاعی گویند.
واحدهای اقتصادی از نظر نوع فعالیت به سه دسته تقسیم می شوند:
۱- واحدهای خدماتی: واحدهایی هستند که خدماتی به مشتریان ارائه می کنند و معمولاً در قبال ارائه خدمات منفعت کسب می کنند. مانند بانکها و هتلها.
۲- واحدهای بازرگانی: به خرید و فروش مواد خام، فرآورده ها و کالاها اشتغال دارند. مانند فروشگاهها.
۳- واحدهای تولیدی: با استفاده از عوامل تولید به ساخت کالاهای اقتصادی می پردازند.
واحدهای اقتصادی از نظر تعداد مالک به دو دسته تقسیم می شوند:
۱- واحدهای انفرادی: مالکیت آنها به یک نفر تعلق دارد؛ مانند فروشگاهها، مغازه ها.
۲- واحدهای غیر انفرادی: افراد، سرمایه های کوچک خود را با یکدیگر جمع می کنند و واحدهای بزرگتری را تشکیل می دهند. مانند شرکتها.
- روش اولین صادره از آخرین وارده:
در این روش فرض بر این است که گردش بهای تمام شده عکس ترتیب وقوع خریدها می باشد. یعنی آخرین کالایی که وارد شده زودتر به فروش می رسد و آنچه باقی می ماند مربوط به قیمت های خرید موجودی های قدیمی می باشد.
با استفاده از اطلاعات مسأله قبل، کارت حسابداری کالا با استفاده از روش اولین صادره از آخرین وارده تنظیم می شود.
دارائی ها:
منابع اقتصادی متعلق به یک واحد اقتصادی که انتظار می رود در آینده منفعتی را برای واحد اقتصادی ایجاد نماید، دارائی گویند.
دارائی های واحد اقتصادی = حقوق مالی اشخاص نسبت به دارائی های واحد اقتصادی
حقوق مالی اشخاص:
حقوق مالی اشخاص نسبت به دارائی های واحد اقتصادی شامل حقوق مالی مالک و حقوق مالی طلبکاران است.
بدهی:
حقوق مالی اشخاص غیر از مالک نسبت به دارائی های یک واحد اقتصادی را بدهی گویند.
سرمایه:
حق یا ادعای مالک یا مالکین نسبت به دارائی های یک واحد اقتصادی را، سرمایه گویند.
معادله حسابداری دارائی = بدهی + سرمایه
انواع دارائی ها:
۱- نقد و بانک: از مهم ترین دارائی های واحد اقتصادی که برای خرید کالاها و پرداخت بدهی ها مورد استفاده قرار می گیرد.
سمینار نساجی بررسی نفوذپذیری کالای نساجی در مقابل هوا
چکیده:
نفوذ پذیری هوا در یک کالای نساجی همواره به عنوان یک پارامتر مهم مورد بحث می باشد که بررسی آن و در نهایت بافت پارچه بر اساس تاثیراتی که دمیدن هوا بر روی آن می گذارد سبب تولید کالایی می شود که بتواند بیشترین راحتی و راندمان را از این دیدگاه داشته باشد. در این سمینار سعی شده است تا ابتدا مفهوم نفوذ پذیری و تعاریف وابسته به آن بیان گردد و همچنین شرایط استاندارد جهت اندازه گیری این پدیده معرفی شود.
یک روش محاسباتی عددی جهت بدست آوردن نفوذپذیری کالا در مقابل هوا به همراه مدلهای سه بعدی در فصل دوم معرفی می شود و در واقع اثرات هوای دمیده شده به بافت پارچه از دیدگاه های مختلف بررسی خواهد شد.
همچنین تخلخل و نفوذپذیری به طور مفصل در پارچه های دو لایه بررسی خواهد شد و در نهایت نگاه مختصری به یکی از مطرح ترین دستگاه های سنجش نفوذپذیری هوا یعنی دستگاه فرزیر خواهد شد.
مقدمه
هر نوع البسه و کلا کالایی که در صنعت نساجی و صنایع وابسته به آن ساخته می شود دارای یک نفوذپذیری برای مواد مختلف می باشد مثل آب، انواع مایعات و محلولها، هوا گرد و غبار که نفوذ یا عدم نفوذ این مواد از آن می تواند بسته به نوع کاربرد آن مهم باشد.
نفوذ یا عدم نفوذ هوا به کالا از مهمترین آنها می باشد به عنوان مثال در چترهای نجات کمترین نفوذ هوا باعث حصول بیشترین راندمان در پایین آمدن چترباز می شود، در بادگیر ورزشی میزان نفوذ هوا باید به گونه ای باشد که علاوه بر عدم نفوذ باد به داخل آن همچنین از گرم شدن بیش از حد استفاده کننده از آن جلوگیری کند پس باید مقداری هم هوا را عبور دهد. بنابراین ملاحظه می شود که نفوذپذیری هوا به کالا مستلزم بررسی های مختلفی می باشد که در این سمینار به آن پرداخته خواهد شد.
فصل اول: کلیات
1-1- هدف
هدف از این سمینار تعریف کردن مفهوم نفوذپذیری هوا به یک کالای نساجی و ارائه روش یا روشهایی جهت برآورد آن می باشد. بدست آوردن این نفوذپذیری به عنوان مثال در یک بادگیر ورزشی باعث می شود که سازنده این منسوج بتواند با مقایسه نفوذپذیری هوا در کالای خود با استانداردهای موجود راحتی و راندمان مناسب را برای منسوجی که می خواهد تولید کند، بوجود آورد. به عنوان مثال میزان نفوذ هوای تازه به داخل منسوج و یا بالعکس می تواند باعث تنظیم دمای بدن استفاده کننده از آن لباس شود و آن را در محدوده ایده آل نگاه دارد.
2-1- تعاریف
نفوذپذیری
سرعت جریانی از هواست که تحت شرایط مشخص بطور عمودی از میان آزمونه می گذرد و این شرایط عبارت است از سطح آزمونه، افت فشار و زمان.
درجه عبور هوا:
عبارت است از سرعت عبور هوا از پارچه که در اثر ایجاد اختلاف فشار هوا در دو طرف پارچه بوجود می آید.
سمینار نساجی روش های جدید تکمیل ضد میکروب کالای پشمی
چکیده:
رشد و تکثیر میکروب ها روی منسوجات در حین استفاده از آنها و توانایی نگهداری و حفظ میکروب ها توسط منسوجات به عنوان عاملی مزاحم برای مصرف کننده و منسوجات شناخته شده است. این عوامل آسیب زا (میکروب ها) را می توان توسط انجام تکمیل پایدار روی منسوجات یا استفاده از ترکیب شدن عوامل ضدمیکروب با الیاف در حین فرآیند ریسندگی مهار نمود. به همین دلیل تحقیقات گسترده ای پیرامون این موضوع انجام شده است. این سمینار التزام نیاز به تکمیل ضدمیکروب را از لحاظ کمی و کیفی تأثیرگذاری آن، بررسی می نماید. همچنین روش های افزودن عوامل ضدمیکروب و برخی از روش های بهینه تکمیل ضدمیکروب منسوجات با استفاده از عوامل فال متفاوت مانند: ذرات نانو نقره، نمک های آمونیوم چهارگانه، نمک های آمینوپریدینیوم چهارگانه و ترکیبات کاتیونی فلزی، پلی هگزامتیلن بیگوآنید PHMB، تری کلوسان، کایتوزان، ترکیبات برگشت پذیر N- هالامین و پراکسی اسیدها و محلول مرکب نانو SiO2 حاوی نقره و رنگزاهای طبیعی مورد بررسی قرار گرفته است.
مقدمه:
انفجار جمعیت و آلودگی محیط زیست در چند سال اخیر، محققان را وادار به جستجوی روش هایی بهداشتی و ایمن جهت تولید محصولات مناسب جهت بهزیستی انسان ها نموده است. منسوجات در زندگی روزمره انسان ها به طور گسترده ای به کار می روند و به همین دلیل نیاز به تکمیل های محافظ انسان در برابر میکروب ها ضروری است. سطح تماس وسیع و توانایی حفظ رطوبت منسوجات، آنها را جهت رشد و تکثیر باکتری ها مستعد می سازد. لباس ها و دیگر منسوجات توانایی حمل میکروارگانیسم های بیماری زا یا میکروارگانیسم هایی که تولید بوی نامطبوع می کنند و کپک ها را داشته و در تماس بودن این موجودات ذره بینی با بدن انسان شرایطی مناسب را جهت رشد و تکثیر این عوامل ناخواسته مهیا می سازد، چرا که اکسیژن و رطوبت از هوا، گرما از بدن انسان و ماده غذایی نیز از ریزش پوست، برای آنها فراهم می شود. یکی دیگر از عواملی که باعث گسترش تولید منسوجات مقاوم در برابر میکروب ها شده است تقاضای روزافزون این گونه تولیدات از طرف مصرف کنندگان است و همین عامل باعث شکل گیری روش های متنوع تکمیل ضد میکروب هم برای محافظت از مصرف کنندگان در مقابل باکتری، امراض قارچی و دیگر موجودات ذره بینی و هم جهت محافظت از منسوجات (تخریب توسط کپک و پوسیدگی توسط قارچ) شده است که در این سمینار به بررسی برخی از این روش ها پرداخته شده است.
فصل اول: کلیات
پروتئین های موجود در الیاف طبیعی پروتئینی بر اثر پلیمریزاسیون آمینواسیدها به وجود می آید و دارای فرمول کلی زیر هستند:
H2N-R-(CO-NH-R)n-COOH
همان طور که مشاهده می شود پیوندهای پپتیدی – CO – NH – آمینواسیدها را به یکدیگر مربوط می سازد. در پروتئین ها گروه جانبی R متفاوت بوده و تفاوت در مقدار و نحوه قرار گرفتن این گروه های جانبی، خواص پروتئین هایی مثل کراتین (پشم) را مشخص می نماید. جدول 1-1 درصد گروه های جانبی مختلف (R) را در کراتین (پشم) نشان می دهد.
سمینار نساجی بررسی تاثیر تجمع رنگ در کالای نساجی
چکیده :
عناوین برگرفته از ،بیش از 13 منبع می باشد که فقط یک بخش کوچک از ادبیات کلی را ارئه
می دهد . خوانندگان برای اطلاعات بیشتر می توانند به عناوین ذکر شده رجوع کنند .
تعاملات فیزیکی رنگها د رمحلول ،انسجام پوشش رنگ و تعاملات با سطح فعال و پلیمر ها یا
با پنبه .این اصلاحات و تجدید نظرها با الهام از مطالعات پیشین آغاز شده است . به عنوان مثال
پی بردن به نقش رنگ ها در فرایند های پاک کنندگی بدین معن که تعاملات بین رنگ ها و عناصر
پک کننده در این تحقیقات و واضح تر بیان می شود . با اهداف نهایی نگهداری و بهبود ظاهر
مقصود از این تحقیقات یک بازنگری جامع نیست بلکه مشخص کردن پیشرفت های اخیری است
که به بیان و تعریف تعاملات فیزیکی رنگها مخصوصا در محلول کمک می کند . ثبات شیمیایی
رنگ های پارچه ،اکسیداسیون به وسیله رنگبرهای پاک کندده رادیکال ها یا کاتالیروز ها و کاهش
تک الکترونی یا فرایند های اکسیداسیون این عناوین مکمل مطالعات پیشین است و دیگر دیدگاه
های تحقیقاتی را اصلاح می کنند .
این مفاهیم مخصوصا به صورت جزئی فقط با مطالعات پیشین پوشش داده نمی شود . این مفاهیم
امل روش شناسی یا گروه های عملیاتی شیمیایی که تعاملات با پنبه را ساده می کند .
راهنمای نصب و استفاده از تبخیر کننده شرکت کالای گاز بوتان
شرکت Algas- SDI یک شرکت ثبت شده در زمینه تولید تبخیر کننده مطابق با استانداردهای Asme , ul , CE8FM می باشد. شرکت مزبور دارای گواهینامة ISO 9001 در زمینه تولید این محصول میباشد. در یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم، همانطور که از اسمش پیداست، نوعی از تبخیر کننده است که حرارت مستقیم با صفحه مبدل حرارتی در تماس می باشد. در این دستگاه LPG که به صورت مایع می باشد پس از طی فرآیند مربوطه به صورت تبخیر شده درمیآید. اجزای اصلی یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم مشتمل بر هفت بخش است:
·شیر ورودی مایع و مجموعه شناور
·مخزن مایع یا مبدل حرارتی
·رگلاتور منبع حرارتی
·ترموستات
·مشعل
·شیر کنترل ظرفیت
·سوپاپ اطمینان
زمانی که شیر قطع جریان به روی منبع مایع باز میباشد، توسط فشاری که در مخزن گاز می باشد، مایع به داخل مبدل حرارتی رانده میشود. به محض اینکه سطح مایع بالا می آید، مقداری از این مایع شروع به جوشیدن میکند تا اینکه فشار حاصله با فشار ورودی از مخزن برابری میکند. موقعی که مایع گرم میشود به سمت بالا حرکت میکند و این حرکت به سمت بالا سبب میشود که شناور نیز به سمت بالا حرکت کند، با این حرکت جریان مایع به درون مبدل حرارتی قطع خواهد شد.
زمانی که مشعل یا مشعل ها روشن هستند، گرمای حاصله از مشعل ها سبب جوشش مایع درون مبدل حرارتی میشود. زمانی که هیچ نیازی به بخار نیست فشار این مرتبه بر عکس عمل میکند و فشار به سمت مخزن بیشتر می گردد. هر زمانی که فشار درون مبدل حرارتی به این سمت می رود که بالاتر از فشار مخزن باشد، اختلاف فشار حاصله باعث میشود که گاز مایع به سمت شیر ورودی مخزن روانه گردد. به خاطر وقوع چنین پدیده ای (عمل جوشیدن) و یا برگشت گاز مایع به درون مخزن) سطح مایع درون مبدل حرارتی پایین می آید. در نتیجه سنسور حرارتی بخار گرمتر را حس میکند و مشعل های اصلی خاموش می گردد. به محض اینکه میزان نیاز افزایش می یابد، فشار درون مبدل حرارتی کاسته میشود. در نتیجه، مایع به سمت مبدل روانه می گردد، در این زمان سنسور مایع سرد را حس میکند و در نتیجه باعث روشن شدن مشعل ها میگردد.
طی عملیات مستتر، مشعل ها به طور متناوب روشن و خاموش می گردند تا سطح بخار موردنیاز را همیشه به یک میزان حفظ کنند. به موازات اینکه حجم بخار از سطح موردنیاز بالاتر می گردد، مبدل حجم بسیار کوچکی از مایع را درون خود جای می دهد. به خاطر داشته باشید تنها زمانی که مبدل حجم بالایی از مایع را درون خود جای میدهد زمانی است که میزان موردنیاز برابر یا بالاتر از ظرفیت تبخیر کننده ها می باشد.
هر زمان که میزان موردنیاز از ظرفیت تبخیر کننده فراتر می رود، شیر کنترل ظرفیت وارد کار میشود که باعث محدود شدن نرخ خروجی از مبدل تا سقف ظرفیت ماکزیمم تبخیر کننده، می گردد.
شیر کنترل ظرفیت، شیری است که با فنر ساخته شده است و بالای خروجی مبدل نصب گردیده است. LPG مایع به قسمت فوقانی شیر می رسد و بخار درون مبدل به قسمت تحتانی شیر می رسد. در طی زمان کارکرد نرمال، شیر با فشار فنر باز میماند.
زمانی که اختلاف فشار مایع/ بخار از نیروی فنر فراتر رود، فشار مایع باعث بسته شدن شیر کنترل ظرفیت می گردد. این عمل باعث تشدید افت فشار خواهد شد. در عوض، عمل شیر مذکور، هرچه بیشتر سبب کاهش حجم خروجی بخار از دستگاه می گردد. با عمل خفه کردن گاز، فشار گاز خروجی کاسته می گردد. این عمل اجازه می دهد که فشار درون مبدل حرارتی به مقدار سابق برگردد و حجم مناسبی از گاز در اختیار مشعل ها قرار دهد. در صورت کار در چنین شرایطی است که تبخیر کننده دائماً در حین پروسه و کار باشد.
فهرست
فصل 1- معرفی محصول
شرح محصول
نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
رؤوس
باز کردن بسته بندی و مونتاژ اولیه
- باز کردن بسته بندی
- مونتاژ اولیه
جدول شماره 1- فاصله از تبخیر کننده
شکل شماره 2- ابعاد تبخیر کننده
شکل شماره 3- نصب تبخیر کننده های 40 و 80 گالنی
- خط توزیع بخار
- ورودی مایع
- خط بایپاس بخار (اختیاری)
- خط تغذیه مشعل (اختیاری)
- پمپ مایع (اختیاری)
- نصب تجهیزات Economy (اختیاری)
شکل شماره 4- قسمتهای Economy
تفکیک کننده رسوبات (اختیاری)
شکل شماره 5- عملکرد Economy
شروع به کار تبخیر کننده
شکل شماره 6- حالتهای صفحه ترموستات
شکل شماره 7- صفحه ترموستات- وضعیت در حال کار
عملیات جرقه زنی اتوماتیک مجدد
عملکرد Economy
نگهداری و سرویس دهی
جدول شماره 3- اقلامی که می بایست به صورت ماهانه سرویس گردند.
جدول شماره 4- اقلامی که می بایست بطور سالیانه سرویس گردند
تنظیم رگلاتور و ترموستات
شمل شماره 8- تنظیم رگلاتور و ترموستات
- درخت رفع اشکال شماره 1: شمعک روشن نمی شود
- درخت رفع اشکال شماره 2: شمعک روشن میشود اما روشن باقی نمی ماند
- درخت رفع اشکال شماره 3: مشعل اصلی روشن نمی گردد
- درخت رفع اشکال شماره 4: فشار خط بخار افت پیدا میکند
پایان نامه اثر شویندهها روی ثبات و استحکام کالای پنبهای
قسمتی از متن:
1- الیاف سلولز طبیعی
1-1- پنبه
اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[1]
تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.
نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.
از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.
پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.
صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.
1-1-1- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به 0.6 تا 2 متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از 15 تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود 20000تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی 300000تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.
1-1-2- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:
1-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.
2- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.
3- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.
4- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.
فهرست مطالب
عنوان................................................................................................................... صفحه
فصل اول
1- الیاف سلولز طبیعی ......................................................................................... 2
1-1 بنبه ............................................................................................................... 2
1-1-1 خصوصیات گیاهی ................................................................................... 3
1-1-2 ایجاد نپ ................................................................................................... 4
1-2 مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) .................. 5
1-2-1 لایه ........................................................................................................... 5
1-2-2 لایه اولیه .................................................................................................. 5
1-2-3 لایه دوم ................................................................................................... 6
1-2-4 کانال لومن ............................................................................................... 8
1-3 مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) ....................................................... 9
1-4 اثر حرارت .................................................................................................... 9
1-5 اثر زمان ....................................................................................................... 9
1-6 اثر نور خورشید ........................................................................................... 10
1-7 خواص شیمیایی پنبه ..................................................................................... 10
1-8 اثر میکروارگانیسم ها .................................................................................. 11
1-9 اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها ......................................................... 12
فصل دوم
2- شستشو .......................................................................................................... 15
2-1 شستشوی کالای پنبه ای .............................................................................. 16
2-2 تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی ................. 18
2-3 قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده .... 19
فصل سوم
3- سفیدگری ........................................................................................................ 22
3-1 سفیدگری کالای سلولزی.............................................................................. 22
3-1-1 سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها.................................................... 22
3-1-2 سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه ................................................. 23
3-2 ارزش آب اکسیژنه ....................................................................................... 25
3-2-1 روش تعیین ارزش آب اکسیژنه .............................................................. 25
3-2-2 عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز ................. 26
3-2-3 تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی ........................................ 27
3-3 اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری ............................................................. 28
فصل چهارم
4- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ................................................ 30
4-1 نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو ..................................... 32
4-2 رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو................................. 35
فصل پنجم
5- پاک کننده های مصنوعی................................................................................. 37
5-1 طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی ............................................................ 37
5-1-1 پاک کننده های آنیونی .............................................................................. 37
5-1-2 پاک کننده های کاتیونی ............................................................................ 38
5-1-3 پاک کننده های آمفولیتیک ........................................................................ 41
5-1-4 پاک کننده های غیریونی ........................................................................... 42
5-2 اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها ................................................................. 43
5-2-1 مواد سازنده ............................................................................................ 43
5-2-2 مواد پر کننده ........................................................................................... 45
5-2-3 مواد افزودنی ........................................................................................... 46
فصل ششم
6-1 مواد مورد نیاز ............................................................................................. 48
6-2 محاسبات ...................................................................................................... 49
6-2-1 محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری ................................................ 49
6-2-2 محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک ................................ 49
6-2-3 محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو ....................................... 49
6-2-4 محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی ....................................... 50
6-2-5 محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده ...................................... 50
6-3 روش کار ..................................................................................................... 51
6-4 روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری ............................................. 60
فصل هفتم
7- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده 62
7-1-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 62
7-1-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 64
7-2 تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو......................... 67
7-2-1 رنگ قرمز با طول موج 544...................................................................... 67
7-2-2 رنگ آبی با طول موج 609........................................................................ 68
7-3 تست استحکام .............................................................................................. 70
7-3-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 70
7-3-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 76
7-4 تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده.. 82
7-4-1 نمونه های قرمز ....................................................................................... 82
7-4-2 نمونه های آبی ......................................................................................... 85
7-5 نتیجه گیری ................................................................................................... 88
7-5-1 ثبات شستشوئی ....................................................................................... 88
7-5-2 استحکام ................................................................................................... 91
فصل هشتم
نمونه ها ................................................................................................................ 92
فصل نهم
منابع ..................................................................................................................... 95