کاراموزی برق و کنترل کوره های صنعتی
ﻣﻘـﺪﻣـﻪ
ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﺮﯾﻊ ﺻﻨﺎﯾﻊ و ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی ﺟﺪﯾﺪ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن در ﺻﻨﻌﺖ از ﯾـﮏ ﻃـﺮف ﺑﺮ ﺗﻌﺪاد و داﻣﻨﮥ ﺑﯿﻤﺎرﯾﻬﺎی ﻧﺎﺷﯽ از ﮐﺎر اﻓﺰوده و از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ وﺳﯿﻠﮥ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺗﺤﻘﯿـﻖ در اﻣﺮ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی و درﻣﺎن اﯾﻦ ﻧﻮع ﺑﯿﻤﺎرﯾﻬﺎ را در اﺧﺘﯿﺎر ﭘﺰﺷﮑﺎن و داﻧﺸﻤﻨﺪان ﻗﺮار داده اﺳﺖ . رﺷﺪ اﺟﺘﻤﺎﻋﯽ ﮐﺎرﮔﺮ و ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪن ﺳﻨﺪﯾﮑﺎﻫﺎ و اﺗﺤﺎدﯾﻪ ﻫﺎی ﮐﺎرﮔﺮی ﺗﺠـﺎرب ﺣﺎﺻـﻠﻪ از ﺟﻨﮓ ﺟﻬﺎﻧﯽ و ﮐﻢ ﺑﻮد ﻧﯿﺮوی ﮐﺎر از ﻋﻮاﻣﻠﯽ اﺳـﺖ ﮐـﻪ در اﯾـﻦ ﻗـﺮن ﺑـﻪ ﺗﻮﺳـﻌﻪ و رﺷـﺪ ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺣﺮﻓﻪ ای ﮐﻤﮏ ﮐﺮده اﺳﺖ .
ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ :
ﺷﺮﮐﺖ ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺘﺎﻟﻮژی اﯾﺮﮐﺴﺖ ﯾﮏ ﺷﺮﮐﺖ ﺳﻬﺎﻣﯽ ﺧـﺎص اﺳـﺖ ﮐـﻪ در 1353 ﺳﺎل ﺑﺎ ﻫﻤﮑﺎری ﻫﻔﺖ ﻧﻔﺮ از ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺘﺎﻟﻮرژی ﻓﺎرغ اﻟﺘﺤـﺼﯿﻞ داﻧـﺸﮕﺎه ﺻـﻨﻌﺘﯽ ﺷﺮﯾﻒ ﺗﺄﺳﯿﺲ ﮔﺮدﯾﺪه و ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺳﻬﺎم آن ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ اﺷﺨﺎص ﺣﻘﯿﻘﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ اﯾﻦ ﺷـﺮﮐﺖ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺿـﺮورت و ﻧﯿﺎزﻫـﺎی روزاﻓـﺰون از ﻫﻤﮑـﺎری ﯾـﮏ ﮐـﺎدر ﻓﻨـﯽ و ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓـﻮﻻدی و ، ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﺮق ، ﺷﯿﻤﯽ ، ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ، ﺗﺨﺼﺼﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﺘﺎﻟﻮرژی ﮐﺎدر ﺻﻨﻌﺘﯽ در ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ و ﺗﮑﻨﺴﯿﻦ ﻫﺎ و ﮐﺎرﮔﺮان ﻣـﺎﻫﺮ درﺑﺨـﺶ ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺑﺮﺧـﻮردار اﺳﺖ . اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺖ ﺑﺎ ﻣﺠﻮز رﺳﻤﯽ وزارت ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی و ﺧﺪﻣﺎت ﻓﻨـﯽ ﺧـﻮد در زﻣﯿﻨﻪ ﻫﺎی زﯾﺮ اداﻣﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ .
ﻣﻌﺮﻓﯽ اﻣﮑﺎﻧﺎت و ﻧﻮع ﺧﺪﻣﺎت ﺷﺮﮐﺖ :
1- ذوب ﻓﻠـﺰات ﮐـ ، آﻫﻨﮕـﺮی ، ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻮره ﻫﺎی ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗـﯽ ﻮره ﻫـﺎی ﺑـﺎ ، ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎی ﮔﺎز اﯾﻨﺪوﻣﺘﺮﯾﮏ ، اﺗﻤﺴﻔﺮ ﮐﻨﺘﺮل شده ﮐـﻮره ﻫـﺎی ، ﭘﺨـﺖ ﻟﻌـﺎب ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﻔﺖ و ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺟﻨﺒﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ . 2- ﺷـﮑﻞ دادن و ، ﻋﻤﻠﯿـﺎت ﺣﺮارﺗـﯽ ، ﺧﺪﻣﺎت ﻣﺘﺎﻟﻮژﯾﮑﯽ ﺷﺎﻣﻞ رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮﯾﻬﺎی ﻣﺨﺼﻮص ﺳﺨﺖ ﮐﺮدن ﻓﻠﺰات . 3- ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ اﺑﺰار و ﻣﺎﺷ ﻦ آﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ
پایان نامه کوره های قوس الکتریکی و القائی
مقدمه
امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را صنایع آهن و فولاد تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مفاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی، می توان به نقش سازنده آن پی برد. زیرا علاوه برکارکرد آن درامر ساختمان سازی، پل سازی و غیره یکی از کالاهای اساسی در صنایع اتومبیل سازی، کشتی سازی و لکوموتیو سازی است و به صورت آلیاژ های مختلف، اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می دهد. که آهن و فولاد به روش های مختلفی تهیه و تولید می شدند ما دراین تحقیق روش تهیه بوسیله کوره بلند را از ابتدا مورد بررسی قرار می دهیم.
آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.
تاریخچه آهن (Fe)
اولین نشانه های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان برمی گردد که تقریباً 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه وزیور آلات می ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب (فقدان نیکل، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می کند) دربین النهرین، آسیای صغیر و مصر به چشم می خورد؛ اما ظاهراً تنها در تشریفات از آهن استفاده می شد و آهن فلزی گرانبها حتی با ارزش تر از طلا به حساب می آمد.
براساس تعداد از منابع آهن، به عنوان یک محصول جانبی از تصفیه مس تولید میشود مثل آهن اسفنجی – و به وسیله متالوژی آن زمان قابل تولید مجدد نبوده است. از 1600 تا 1200 قبل از میلاد درخاورمیانه بطور روز افزون ا زاین فلز استفاده می شد، اما جایگزین کاربرد برنز درآن زمان نشد. تیرآهنی متعلق به عنصر آهن سوند در گاتلند سوئد یافت شده است. از قرن 10 تا 12 در خاورمیانه یک جابجایی سریع درتبدیل ابزار و سلاحهای برنزی به آهنی صورت گرفت. عامل مهم دراین جابجائی آغاز ناگهانی تکنولوژی های پیشرفته کار با آهن نبود، بلکه عامل اصلی، مختل شدن تامین قلع بود. این دوره جابجایی که در زمانهای مختلف و درنقاط مختلفی از جهان رخ داد، دوره ای از تمدن به نام عصرآهن را به وجود آورد. همزمان با جایگزینی آهن به جای برنز، فرآیند کربوریزاسیون کشف شدکه به وسیله آن به آهن موجود درآن زمان کربن اضافه می کردند. آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه مقدار ی کربن یا کاربید است، بازیافت کردند. سپس سرباره آنرا با چکش کاری جدا نموده و محتوی کربن را اکسیده می کردند تا بدین طریق آهن نرم تولید کنند.
سمینار بررسی عوامل موثر بر عمر آجرهای نسوز در کوره های دوار سیمان
فایل بصورت PDF
چکیده
عملکرد طولانی مدت کوره های دوار سیمان به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله مهمترین آنها انتخاب صحیح نوع آجر نسوز بکار رفته در داخل کوره می باشد.
در این مجموعه عوامل موثر بر عمر آجرهای نسوز کوره های دوار سیمان از سه دیدگاه عوامل شیمیایی ، عوامل حرارتی و عوامل مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته و در پایان توصیه های جهت بهبود عملکرد کوره دوار سیمان ارائه شده است.
مقدمه
در کلیه کارخانه های سیم ان سرتاسر جهان سعی بر این است که در ارجحیت اول تولید کلینکر را افزایش و هزینه تولید را کاهش داده تا در بازار رقابت سوددهی بیشتری حاصل گردد.
پیشرفته ترین کارخانه های سیمان دارای کوره های مجهز به پری کلساینر 6 مرحله ای می باشند. در حالی که هنوز کارخانه های سیستم تر نیز در دست بهره برداری هستند.
کارخانه های مدرن تولید سیمان را جهت افزایش تولید با کمترین هزینه با سیستم های پری هیتر و پری کلساین ر با کانال های هوای گرم و همچنین مشعل های پیشرفته انتخاب و به کولرهای مدرن مجهز می کنند و در نهایت آنچه که از اهمیت زیادی برخوردار است آجرهای مناسب و مقاومی است که در برابر افزایش ظرفیت ایستادگی بیشتری داشته و از عمر مناسبی برخوردار باشند.
اقدام مهم و اساسی برای ایجاد بهترین شرایط تولید، انتخاب صحیح تجهیزات و متعلقات کوره سیمان است به گونه ای که کوره با حداقل تعداد توقف به طور پیوسته مورد بهره برداری قرار گیرد. در اینجا برای نیل به این هدف سعی شده بحرانی ترین پارامتر ها و پیش شرط ها جهت بهره برداری طولانی مدت کوره ذکر گردد.
1- علل توقف کوره
یک کوره دوار سیمان ممکن است به دلایل و علل ناخواسته ای مانند، آماده نبودن مواد خام اشکالات مکانیکی و یا قطع برق متوقف گردد.
عللی که مربوط به مواد و آجرهای نسوز در توقف کوره می باشند عواملی هستند که در آمادگی نسوز کاری و عمر آجرهای نسوز تاثیر دارند . این عوامل را می توان به سه گروه زیر تقسیم نمود.
الف – عوامل شیمیایی: شامل (ترکیب سوخت مصرفی و ترکیب مواد خام)
ب – عوامل حرارتی: شامل (شوک حرارتی و بار گرمایی ویژه)
ج – عوامل مکانیکی: شامل (اوالیتی و طراز کوره)
شکل 1- نشان می دهد که در مناطق پخت چگونه تنش های مختلف باهم ترکیب می شوند.
مثال:
نفوذ املاح: در مناطقی از کوره که درجه حرارت باعث بخار شدن املاح می گردد، بخار املاح به آجرهای نسوز نفوذ می کند. به این صورت که اجزا املاح در بافت اصلی آجرها نفوذ نموده و در بدنه داخلی آجر متراکم و سپس در اثر چرخش های مکرر کوره آجر متلاشی می شود.
در اثر نفوذ فاز مایع کلینکر نیز همین پدیده رخ می دهد و کلینکر مذاب در سطح آجر متراکم می شود. بعلت اختلاف درجه حرارت بین بستر کلینکر و اتمسفر کوره باعث می شود که دیواره های آجر چینی به طور پیوسته تحت تنش های حرارتی قرار گیرند. شدید ترین تنش های حرارتی در مناطق بدون کوتینگ برزخ بالا و پایین و همچنین در هنگام استارت شدن و متوقف شدن کوره روی می دهد.
نقاطی از کوره که روی تایرها (رینگ ها) قرار دارند به علت حالت الاستیکی پوسته کوره و فشرده شدن بدنه بر اثر اوالیتی، بارهای شدید مکانیکی به دیواره های آجر چینی وارد می شود.
در شکل (2) خلاصه ای از پدیده های اصلی فرسایش منطقه پخت کوره دوار سیمان که بر اساس ارزیابی های آماری تهیه شده نشان داده شده است.
پایان نامه عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره
چکیده:
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می باشد به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه (24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه های سیمان می باشد.
در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده
مقدمه فصل اول: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
1-1-شرح فلودیاگرام خط تولید سیمان
2-1-اجزاء سیستم پخت
1-2-1-کوره دوار سیمان
2-2-1- پیش گرمکن
3-2-1-مسیر فرعی (By Pass)
4-2-1- سیستم تکلیس (Calciner)
5-2-1- خنک کن کلینکر
6-2-1- سوخت رسانی و مشعل
3-1- متغیرهای کنترل سیستم پخت
1-3-1- کنترل کوره
2-3-1- کنترل خنک کن
3-3-1- کنترل سوخت کوره
4-3-1- کنترل تغذیه کوره
5-3-1- کنترل گاز خروجی کوره
6-3-1- کنترل حجم هوای اولیه
7-3-1- کنترل درجه حرارت گاز خروجی از پیش گرمکن
8-3-1- کنترل درجه حرارت یاتاقهای کوره
9-3-1- کنترل عملکرد الکتروفیلتر
10-3-1- کنترل سیکلونها
11-3-1- کنترل ورودی کوره
12-3-1-کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره
فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری
1-2- شعله نا منظم
2-2-فشار بالا و ناگهانی سر کوره
3-2- خطاهای هنگام چرخاندن کوره
4-2- سرد شدن کوره و رسیدن مواد ناپخته به خنک کن
5-2- ریزش کوت ینگ وپدید آمدن لکه های سرخ بر روی بدنه
6-2- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت
7-2- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت
8-2- وجود کلینکر سرخ در خروجی خنک کن
9-2- از بین رفتن بخشی از نسوز کاری
10-2- تبدیل سوخت کوره از مازوت به گاز و تاثیر آن بر فرایند پخت
11-2- علل کاهش بازدهی گریت کولر و راههای جلوگیری از آن
12-2- رینگ ها و گرفتگی ها در سیستم پخت سیمان
13-2- مشکل گرفتگی سیکلونها و راههای مقابله با آن
14-2- کنترل چرخه سولفات در کوره های دوار سیمان
15-2- نسوز کاری سیستم پخت
16-2- چگونگی انتخاب اجرهای مناسب جهت نسوزکاری بر اساس آنالیز شیمیایی خوراک کوره
17-2- فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت
فصل سوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
1-3- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان
2-3- سیمان
3-3- مشخصات شیمیایی و فیزیکی سیمان
4-3- مدولهای کنترل کیفیت مواد
5-3- مختصری از خصوصیات فازهای کلینکر
6-3- دیاگرام فازهای مختلف سیمان
7-3- چگونگی پخت مواد
8-3- عوامل موثر در پختن مواد
9-3- ارایه پیشنهادات و راه کارها در بحث تنظیم مواد
10-3- ویسکوزیته فاز مایع و اثر آن در تشکیل کوتینگ
11-3-میکروسکوپی کلینکر
12-3- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره
13-3- تدوین استراتژی نمونه گیری
14-3- مطالعات تفصیلی معادن
15-3- جلوگیری از عوامل بروز نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی
16-3- کالیبراسیون
17-3- توسعه اتوماسیون آزمایشگاه
منابع و مراجع
چکیده انگلیسی