کارآموزی جهاد کشاورزی را بشناسیم
تاریخچه جهاد کشاورزی :
وزارتخانه جهاد کشاورزی در سال 1380 از ادغام دو وزارت جهاد سازندگی و وزارت کشاورزی بوجود آمد. وزارت جهاد سازندگی از زمان جنگ و بعد از آن کارهای عمرانی و سازندگی مربوط به کشور از جمله آسفالت کردن مسیرهای روستایی، لوله کشی آب و برق رسانی به روستاها، برگزاری کلاسهای آموزشی در زمینه دام و.... را انجام می‌داد. و کارهای مربوط به وزارت کشاورزی در واحدهای زراعت و باغبانی، ترویج و مکانیزاسیون و حفظ نباتات خلاصه می‌شد و پس از ادغام کارهای مشترک این دو وزارتخانه یک شده و هر دو با هم اهدافشان مشترک گردید.
در حال حاضر مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان اهواز از واحدهای اداری از قبیل امور اداری و مالی، دبیر خانه، روابط عمومی و پشتیبانی تشکیل شده و واحدهای فنی آن شامل ترویج (اداره ترویج و نظام بهره برداری)، حفظ نباتات، مکانیزاسیون، باغبانی، مهندسی زراعی امور اراضی می‌باشند.
مراکز خدمات :
مراکز خدمات شهرستان اهواز در مسیرهای مختلف و به تعداد 9 مرکز وجود دارند که این مراکز عبارتند از :
حمیدیه، الهایی، گبیر، سوسیه سادات، گمبوها، سفمه، غیزانیه و شرکت تعاونی گندمزار کوثران که هر یک از این مراکز دهستانی را تحت پوشش خود قرار می‌دهند.
از وظایف این مراکز بر طرف کردن نیازهای کشاورزان در زمینه‌های مختلف از قبیل تهیه ماشین آلات، بذور، برگزاری کلاسهای آموزشی، تهیه کود و اجرای بازدیدها می‌باشد البته با هزینه و اعتبارات مدیریت و حمایت آن صورت می‌گیرد. در هر مرکز خدمات 5-4 پرسنل وجود دارد و مسئول هر مرکز کارشناس می‌باشد.
واحد حفظ نباتات:
مجموعه کارهایی که در جهت حفظ محصولات کشاورزی از گزند عوامل زیان آور انجام میشود. این عوامل ممکن است اقدامات ترویجی باشد. ما وقتی به کشاورز یاد می‌دهیم که چگونه سم پاشی کند حشرات را بشناسد در واقع ما تولید کنندگان را آموزش می‌دهیم که در جهت حفظ محصولات کشاورزی فعالیت کند.
یکی از کارهای این واحد همکاری با واحد ترویج است به صورتع تشکیل کلاسهای آموزشی که مخاطبین آن، کشاورزان ناظر و مروجین می‌باشند. مقوله ترویج از بخشهای مهم کشاورزی است. ترویج به معنی آموزش روشهای نوین و انتقال یافته‌های تحقیقاتی به کارکنان می‌باشد.
یکی دیگر از فعالیتهای این پیش بینی سموم مورد نیاز بخش کشاورزی و نظات بر توزیع آنها به نحوه مصرف آنها می‌باشد. اینکه در چه زمانی، در چه رشدی، به چه میزان سم مورد نظر استفاده و چگونه استفاده شود.
جمع آوری فلور گیاهان یکی دیگر از فعالیتهای اجرای این واحد است. تهیه فلور علفهای هرز به خاطر تهیه استراتژی مختلف در جهت کنترل علفهای هرز مختلف. مثلا ابتدا فلور علفهای هرز را باید داشته باشیم تا بتوانیم بر علیه آنها اقدام کنیم، قدم بعدی این است که خانواده آن علف هرز را شناسایی کنیم. همه این کارها به این خاطر است که ما دشمنان گیاه را بشناسیم زیرا مبارزه با دشمن مستلزم شناخت آن است. (فلور به مجموعه رستنیها گفته میشود).
جمع آوری فن حشرات منطقه از دیگر کارهای این واحد است. به مجموعه حشرات فن گویند. حشرات آفت زا و حشرات مفید.
تهیه گزارشهای تحقیقاتی و کارشناسی در مورد عوامل زیان رسان مختلف بالاخص کشتهایی که مهم است. از وظایف این واحد است مانند کشت گندم، کلزا، چغندر. در حقیقت نوشتن گزارش اظهار نظر کارشناسان است. نسبت به عوامل زیان رسان محصولات و ارائه کارها.
آموزش و نظارت بر کارکرد ادوات سم پاشی: از دیگر وظایف این واحد است. در این قسمت کلاسهایی برای کارشناسان، کارآموزان و مروجین برقرار میشود و چگونگی سم پاشی و نیز نحوه کالیبره کردن بیان می‌گردد. کالیبره کردن یعنی اینکه ما در حقیقت تصمیم می‌گیریم که یک سم پاش. سموم معمولا به صورت لیتر در هکتار است. میزان مصرف مواد حشره کش در هکتار ثابت است مقدار آب متغییر است که بسته به نوع سم پاش متغییر است. نظارت بر عملیات سم پاشی هوایی از دیگر وظایف این واحد می‌باشد. در این خصوص باید گفت که کارشناس حفظ نباتات باید در فرودگاه حاضر باشد و حتما مقدار سم موجود در هواپیما را نظارت دقیق کند. البته باید توجه داشت که وجود کارشناس حفظ نباتات ضروری است و نیز کالیبره کردن هواپیمای سم پاش را تغییر دادن نازلها می‌توان انواع پاششها را بوجود آورد.
ایجاد شبکه‌های مراقبت محصولات مختلف از دیگر وظایف این واحد است مثلا شبکه مراقبت صیفی جات شبکه مراقبت مجموعه‌ای از اقدامات و کاربرد وسیله هایی جهت زیر نظر گرفتن تغییرات جمعیتی آفات و تعیین زمان مبارزه است. از اقداماتی که می‌توان انجام داد بازدید از مزارع است که هر روز باید این کار تکرار شود که اگر آفتی را تشخیص دادیم به کشاورز اعلام کنیم تا سم پاشی صورت گیرد البته این کار توسط کشاورز هم انجام میشود. (باید از مزرعه) از دیگر اقدامات استفاده از تله‌های مختلف می‌باشد. برای شکار حشرات و آفات به خاطر اینکه بدانیم جمعیت آنها در روز چقدر است. هر روز تعدادی آفت شکار میشود و ما این میزان را روی منحنی می‌بریم در یک روز که بالاترین مقدار شکار مشخص میشود تعیین میشود که این زمان اوج حشرات است. البته باید توجه داشت که کنترل حشره و آفت هر چه در مراحل ابتدایی باشد موثرتر خواهد بود. و نیز سم پاشی موثر خواهد شد. پس تاریخ ازدیاد آفت از این نظر مهم می‌باشد. تله‌ها انواع مختلف دارند: مثلا تله‌های نوری که حشرات به سبب خاصیت تله‌های نوری که حشرات به سبب خاصیت نور گرایی جذب نور می‌شوند. ساختمان این گونه تله‌ها به مانند یک جسم قیفی شکلی است که درون قیف یک لامپ روشن کرده و زیر قیف ظرف سیانور می‌گذارند البته دور قیف یک پرده هایی قرار می‌دهند. یا اینکه یک تشت آب زیر قیف می‌گذارند و روزانه آنها را بررسی می‌کنند و تعداد پروانه‌ها را می‌شمارند در یک روز حداکثر پروانه‌های بدست می‌آید که آن روز به روز اوج حضور پروانه‌ها می‌باشد. از دیگر تله‌ها می‌توان به تله‌های فرمونی اشاره کرد، حشرات ماده یک سری بو از خود ترشح می‌کنند که باعث جذب حشره میشود. این ماده به صورت هورمونی ساخته شده و می‌توان از این ماده در جذب حشره استفاده کرد و آن را در تله انداخت. فرمونهای هیلیوتیس، فرمون کرم سیب، پروانه کارادنیا در بازار موجود می‌باشند. (فرمونها بیشتر در مورد پروانه‌ها کرابرد دانند).
شبکه مراقبت در مورد علف هرز کشت گندم در نیمه‌های آبان شروع میشود بنابراین باید نوع علفهای هرز را تشخیص دهیم. زیر نظر گرفتن باغات و مزارع جهت بهترین زمان مبارزه را شبکه مراقبت گویند. یا به عبارتی بازدید از مزارع و تشخیص نوع علف هرز و ردیابی و ظهور بیماریهای مختلف را شبکه مراقبت گویند.
مبارزه با آفات عمومی یکی از وظایف واحد حفظ نباتات است. آفاتی همچون موش، سن و ملخ جزء آفات عمومی یا همه گیر به حساب می‌آیند. آفات عمومی چون همه‌گیری دارد و کشاورز به تنهایی نمی‌تواند از عهده کنترل آفت برآید پس دولت کنترل آفت را بر عهده می‌گیرد، ولی آفات خصوصی آفاتی هستند که در مزارع کشاورز وجود دارد و کشاورز توان مقابله با آن را دارد.
از دیگر اقدامات این واحد می‌توان به قرنطینه کردن اشاره کرد. قرنطینه کردن یک سری عملیات هستند برای جلوگیری از آفاتی که در کشور وجود ندارد ولی در کشورهای همسایه وجود دارند. در مورد محصولات انباری می‌توان لمبه گندم را نام برد و پروانه سفید اشجار (آفات جنگل) که در ایران نیست ولی چوبهایی که وارد می‌شوند نیاز به یک چکاب کامل دارند. پس ما باید همواره یک سری اطلاعات راجع به این آفتها داشته باشیم. دو نوع قرنطینه داریم :
1ـ قرنطینه داخلی 2ـ قرنطینه خارجی
منظور از قرنطینه داخلی :عوامل زیان رسانی است که در یک استان وجود دارد و دیگر استان نیست به مانند کرم سرخ پنبه، کرم ساقه خوار برنج که در شمال است ولی در خوزستان نیست. در مورد محصولاتی که به خارج صادر می‌شوند باید گفت که همواره با محصول صادراتی یک گواهی بهداشت نباتی می‌باشد. وجود این گواهی در مورد ورود و یا خروج لازم است ولی با وجود گواهی بهتر است که خودمان نیز محصول را معاینه کنیم. این گواهی شامل: نام محصول، کشور صادر کننده، کشور وارد کننده، تاریخ صدور گواهی، تاریخ عملیات ضد عفونی و چگونگی آن و با چه سمی و... می‌باشد.
از دیگر اقدامات این واحد کنترل بیولوژیک آفات گوجه فرنگی و ذرت در اهواز می‌باشد.
گزارش کارآموزی شرکت طرح توسعه نیشکر و صنایع جانبی واحد فارابی تجهیزات مکانیکی
مقدمه
به دنبال تشکیل شورای شکر در سال 1362 و مطالعاتی که از سال 1362 تا 1365 توسط صندوق مطالعات نیشکر صورت گرفت و ضرورت اجرای طرح توسعه نیشکر و صنایع جانبی به تصویب دولت رسید، این شرکت براساس مفاد بند (ه) تبصره 29 برنامه اول توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی در سال 1369 تاسیس شد و اجرای طرح مطالعاتی توسعه کشت نیشکر در خوزستان و پیاده کردن نتایج مذکور را بر عهده گرفت.
بند (ه) تبصره 29 قانون برنامه اول، وزارت کشاورزی وقت را مکلف کرد تا به منظور خودکفایی در امر تامین شکر مورد نیاز جامعه وتامین بخشی از سایر نیازهای غذایی و صنعتی کشور به ایجاد 7 واحد کشت و صنعت نیشکری به وسعت 84 هزار هکتار خالص کشت نیشکر و کارخانجات شکر، تصفیه شکر، خوراک دام، M.D.F تخته نیمه سنگین(تخته صنعتی)، خمیر کاغذ و کارخانجات بیوتکنولوژی مورد نیاز کشور از قبیل خمیرمایه و الکل با ظرفیت مناسب اقدام کند.
کشت و صنعت های احداث شده عبارتند از: 1- امام خمینی (ره) 2- امیر کبیر 3- دعبل خزایی 4- حکیم فارابی 5- سلمان فارسی 6- میرزا کوچک خان 7- دهخدا.
در حال حاضر با بهره برداری واحد دهخدا 7 واحد مورد بهره برداری قرار گرفته اند. که در 4 واحد کارخانه های تولید شکر احداث شده اند همچنین تولید خوراک دام در واحد امام خمینی و تولید الکل و خمیر مایه در واحد دعبل خزاعی انجام می گیرد.
تجهیزات مکانیکی یک بخش از واحد است که وظیفه آن تامین نیازهای ماشینی مراحل مختلف کاشت، داشت و برداشت محصول نی است.در واحد حکیم فارابی این بخش 10 کارگاه دارد که به ترتیب 1- کارگاه تراکتور 2- کارگاه هاروستر 3- کارگاه ادوات 4- کارگاه برق 5- کارگاه جوشکاری 6- کارگاه ماشین های سنگین 7- کارگاه سرویس 8- کارگاه پرس شیلنگ 9- کارگاه تراشکاری 10- کارگاه ماشین های سبک. اکثر کارگاه ها طی قرارداد های حجمی یا فاکتوری وبا باانتصاب مسئول کارگاه از طرف شرکت به بخش خصوصی واگذار شده اند. بخش تجهیزات 4 اداره دارد، دو اداره تعمیرات ادوات یک اداره تعمیرات تخصصی و یک اداره پشتیبانی را بر عهده دارند.
در مدت کارآموزی و با برنامه ریزی مهندس داراب پور ریاست محترم بخش تجهزات مکانیکی علاوه بر بازدید از تمامی کارگاه ها، موقعیت کشت ماشینی، موقعیت تسطیح و عملکرد اسکریپر و بازدید از بخش مطالعات کاربردی واحد انجام گرفت. که گزارش کار هر قسمت در بخش بعدی خواهدآمد.
پیچ درپوش: هر خانه دارای یک پیچ در پوش از جنس کائوچو یا پلاستیک است که از نفوذ گرد و خاک و مواد دیگر بداخل باطری و نیز از ریختن آب اسید به خارج جلوگیری میکند. روی هر یک از پیچ ها سوراخ کوچکی وجود دارد که به گازهای تولید شده اجازهخروج میدهد و تغییرات حجمی مایع باطری در اثرگرماوسرماخنثیواز ایجادفشاریا خلاءدر باطری جلوگیری می نماید. لذابایددقت نمود که این سوراخ هامسدود نگردد.
الکترولیت باطری: مایع باطری سربی محلول اسید سولفوریک است که به نسبت حجمی حدود 73% آب مقطر ئ 27% اسید ساخته میشود و به نسبت وزنی حدود 63% آب مقطر و 37% اسید ساخته میشود بدین ترتیب چگالی الکترولیت در درجه حرارت ˚25 حدود 285/1 خواهد بود.
غلظت مایع باطری نسبت به تغییرات درجه حرارت هوا ونیز نسبت به میزان شارژ و دشارژ بودن تغییر می کند معمولاً به ازاء تغییر هر ˚10 سانتی گراد حدود 006/0 درجه غلظت آن تغییر می کند.
اسید سنج یا هیدرومتر: شامل یک استوانه شیشه ای است که یک سر آن به لوله باریک لاستیکی و انتهای آن به به یک گوی لاستیکی تو خالی وصل است. داخل محفظه شیشه ای یک کپسول شناور قرار گرفته است. داخل محفظه شیشه ای یک کپسول شناور قرار گرفته است. برای تعین غلظت مایع باطری ابتدا گوی لاستیکی را فشرده تا هوای آن خارج شود، سپس ولله باریک لاستیکی را وارد خانه باطری نموده گوی را رها میکنیم مقداری از مایع باطری به داخل محفظه شیشه ای مکیده می شود. کپسول طبق قانون ارشمیدوس در مایع شناور می ماند. هر چه مایع رقیق تر باشد کپسول بیشتر در آن فرو میرود.
هر گاه غلظت مایع باطری در حالت کاملاً شارژ از حد تعیین شده کمتر باشد دوام حالت شارژ کم شده ونیز قدرت باطری کاهش می یابد و برق به اندازه کافی نمی دهد با افزودن اسید به مایع باطری این نقص بر طرف می شود، متقابلاً اگر غلظت مایع باطری پس از شارژ شدن بالا باش، باعث خورندگی صفحات و کاهش عمر باطری می گردد با افزودن آب مقطر عیب آن را برطرف می کنند.
باید دقت شود که سطح مایع باطری همواره یک سانتی متر بالای صفحات باشد و هیچ وقت صفحات از مایع بیرون نیایند و هفته ای یک بار باید سطح آن کنترل شود.
غلظت مایع باطری بر حسب میزان شارژ بودن و در جه حرارت ˚30 سانتی گراد بشرح جدول زیر است.
| درصد شارژ | حدود غلظت |
| 100% | 299/1 تا 265/1 |
| 75% | 265/1 تا 235/1 |
| 50% | 235/1تا 205/1 |
| %25 | 1/205 تا 170/1 |
| خیلی کم شارژ | 170/1 تا 110/1 |
| دشارژ کامل | 140/1 تا110/1 |
وزن مخصوص الکترولیت در یخ زدن باطری مؤثر است. یعنی هر چه وزن مخصوص الکترولیت بیشتر باشد دیرتر یخ می زند.
ظرفیت باطری: عبارت از حاصل ضرب شدت جریان ثابت در زمانی که باطری قادر است این شدت جریان ثابت در زمانی که باطری قادر است این شدت جریان را تامین کند و بر حسب آمپر ساعت سنجیده میشود ف به طور کلی اگر ظرفیت باطری را با Qوشدت جریان را با I و زمان را با t نشان دهیم داریم:
Q = I × t (A.h)
با استفاده از فرمول فوق بر حسب آمپر مصرفی، زمان استفاده مجاز و نیز بر حسب آمپر شارژ، زمان شارژ باطری را می توان به دست آورد، ظرفیت یک باطری بستگی به مساحت و تعداد صفحات، حجم ماده فعال صفحات، قدرت الکترولیت، درجه حرارت و سن باطری دارد. باید توجه داشت که در حین دشارژ اجازه ندهیم ولتاژ هر خانه از 8/1 ولت پایین تربیایید چون باعث ریزش صفحات، ضعیف شدن و خرابی باطری می گردد.
دستگاه شارژ باطری: یکی از وظایف دستگاه شارژ تبدیل جریان متناوب برق شهر به جریان به جریان مستقیم است. برای این کار از دستگاههای مبدل لامپی ویا از نوع پراکسید مس که از تعدادصفحات واشر مانند تشکیل گردیده است.
هر گاه بخواهیم در آن واحد دو یا چند باطری را شارژ کنیم آنهارا به طور سری بهم وصل نموده و به دستگاه شارژ می بندیم.
گزارش کارآموزی ذرت
مقدمه:
ذرت Zea Mays یکی از گیاهان مهم زراعی است که پس از گندم و برنج بیشترین سطح کشت را دارا می‌باشد. این گیاه بعلت وسعت مناطق زیر کشت و قیمت نسبتاً پائین محصول دانه نسبت به سایر غلات استفاده وسیعتری دارد، اگر چه سطح زیر کشت این گیاه از گندم و جو کمتر است، اما میزان محصول آن در واحد سطح بیشتر می‌باشد. ( F.A.O. 1985 )
بنابر گزارش سازمان خواروبار جهانی در سال 1364 سطح زیر کشت ذرت در ایران 45 هزار هکتار و میزان تولید آن 50 هزار تن بوده است که بیانگر عملکرد پائین این محصول در ایران می‌باشد. در برنامة افزایش تولید محصولات کشاورزی که توسط وزارت کشاورزی ارائه شده است پیش بینی میشود که سطح زیر کشت ذرت از 22 هزار هکتار و تولید 5/3 تن در سال 1366 به سطح زیر کشت 258 هزار هکتار و راندمان تولید به 5 تن در هکتار در سال 1375 افزایش یابد. استان خوزستان به دلیل دارا بودن اراضی حاصلخیز و سطح، آب کافی و انرژی خورشیدی مناسب کاشت نباتات علوفه‌ای بویژه ذرت دانه‌ای با توجه به چهار کربنه بودن آن از نظر فیزیولوژی گیاهی که سازگاری خوبی در مناطق گرم دارد، از پتانسیل تولید بالایی برخوردار می‌باشد.
اهمیت اقتصادی گیاه ذرت بر همگان روشن است، چرا که تقریباً کلیة قسمتهای آن اعم از ساقه، برگ، دانه و حتی کاکل و چوب آن موارد مصرف داشته و بیش از 500 نوع فرآورده‌های گوناگون از آن بدست می‌آید.
عمده‌ترین موارد مصرف ذرت در تغذیه دام و طیور، انسان و مصارف صنعتی است.
به حداقل رساندن عوامل بازدارندة و حفظ این محصول از گزند عوامل مختلف مانند آفات و بیماریهای گیاهی، یکی از اقدامات بسیار اساسی در افزایش این محصول می‌باشد. شناخت و مبارزة اصولی با این آفات می‌تواند گامی اساسی در افزایش عملکرد در واحد سطح باشد.
آشنایی با مکان کار آموزی
تاریخچه سازمان :
وزارتخانه جهاد کشاورزی در سال 1380 از ادغام دو وزارت جهاد سازندگی و وزارت کشاورزی بوجود آمد. وزارت جهاد سازندگی از زمان جنگ و بعد از آن کارهای عمرانی و سازندگی مربوط به کشور از جمله آسفالت کردن مسیرهای روستایی، لوله کشی آب و برق رسانی به روستاها، برگزاری کلاسهای آموزشی در زمینه دام و.... را انجام می‌داد. و کارهای مربوط به وزارت کشاورزی در واحدهای زراعت و باغبانی، ترویج و مکانیزاسیون و حفظ نباتات خلاصه می‌شد و پس از ادغام کارهای مشترک این دو وزارتخانه یک شده و هر دو با هم اهدافشان مشترک گردید.
در حال حاضر مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان اهواز از واحدهای اداری از قبیل امور اداری و مالی، دبیر خانه، روابط عمومی و پشتیبانی تشکیل شده و واحدهای فنی آن شامل ترویج (اداره ترویج و نظام بهره برداری)، حفظ نباتات، مکانیزاسیون، باغبانی، مهندسی زراعی امور اراضی می‌باشند.
مراکز خدمات :
مراکز خدمات شهرستان اهواز در مسیرهای مختلف و به تعداد 9 مرکز وجود دارند که این مراکز عبارتند از :
حمیدیه، الهایی، گبیر، سوسیه سادات، گمبوها، سفمه، غیزانیه و شرکت تعاونی گندمزار کوثران که هر یک از این مراکز دهستانی را تحت پوشش خود قرار می‌دهند.
از وظایف این مراکز بر طرف کردن نیازهای کشاورزان در زمینه‌های مختلف از قبیل تهیه ماشین آلات، بذور، برگزاری کلاسهای آموزشی، تهیه کود و اجرای بازدیدها می‌باشد البته با هزینه و اعتبارات مدیریت و حمایت آن صورت می‌گیرد. در هر مرکز خدمات 5-4 پرسنل وجود دارد و مسئول هر مرکز کارشناس می‌باشد.
واحد حفظ نباتات:
مجموعه کارهایی که در جهت حفظ محصولات کشاورزی از گزند عوامل زیان آور انجام میشود. این عوامل ممکن است اقدامات ترویجی باشد. ما وقتی به کشاورز یاد می‌دهیم که چگونه سم پاشی کند حشرات را بشناسد در واقع ما تولید کنندگان را آموزش می‌دهیم که در جهت حفظ محصولات کشاورزی فعالیت کند.
یکی از کارهای این واحد همکاری با واحد ترویج است به صورتع تشکیل کلاسهای آموزشی که مخاطبین آن، کشاورزان ناظر و مروجین می‌باشند. مقوله ترویج از بخشهای مهم کشاورزی است. ترویج به معنی آموزش روشهای نوین و انتقال یافته‌های تحقیقاتی به کارکنان می‌باشد.
یکی دیگر از فعالیتهای این پیش بینی سموم مورد نیاز بخش کشاورزی و نظات بر توزیع آنها به نحوه مصرف آنها می‌باشد. اینکه در چه زمانی، در چه رشدی، به چه میزان سم مورد نظر استفاده و چگونه استفاده شود.
جمع آوری فلور گیاهان یکی دیگر از فعالیتهای اجرای این واحد است. تهیه فلور علفهای هرز به خاطر تهیه استراتژی مختلف در جهت کنترل علفهای هرز مختلف. مثلا ابتدا فلور علفهای هرز را باید داشته باشیم تا بتوانیم بر علیه آنها اقدام کنیم، قدم بعدی این است که خانواده آن علف هرز را شناسایی کنیم. همه این کارها به این خاطر است که ما دشمنان گیاه را بشناسیم زیرا مبارزه با دشمن مستلزم شناخت آن است. (فلور به مجموعه رستنیها گفته میشود).
جمع آوری فن حشرات منطقه از دیگر کارهای این واحد است. به مجموعه حشرات فن گویند. حشرات آفت زا و حشرات مفید.
تهیه گزارشهای تحقیقاتی و کارشناسی در مورد عوامل زیان رسان مختلف بالاخص کشتهایی که مهم است. از وظایف این واحد است مانند کشت گندم، کلزا، چغندر. در حقیقت نوشتن گزارش اظهار نظر کارشناسان است. نسبت به عوامل زیان رسان محصولات و ارائه کارها.
آموزش و نظارت بر کارکرد ادوات سم پاشی: از دیگر وظایف این واحد است. در این قسمت کلاسهایی برای کارشناسان، کارآموزان و مروجین برقرار میشود و چگونگی سم پاشی و نیز نحوه کالیبره کردن بیان می‌گردد. کالیبره کردن یعنی اینکه ما در حقیقت تصمیم می‌گیریم که یک سم پاش. سموم معمولا به صورت لیتر در هکتار است. میزان مصرف مواد حشره کش در هکتار ثابت است مقدار آب متغییر است که بسته به نوع سم پاش متغییر است. نظارت بر عملیات سم پاشی هوایی از دیگر وظایف این واحد می‌باشد. در این خصوص باید گفت که کارشناس حفظ نباتات باید در فرودگاه حاضر باشد و حتما مقدار سم موجود در هواپیما را نظارت دقیق کند. البته باید توجه داشت که وجود کارشناس حفظ نباتات ضروری است و نیز کالیبره کردن هواپیمای سم پاش را تغییر دادن نازلها می‌توان انواع پاششها را بوجود آورد.
ایجاد شبکه‌های مراقبت محصولات مختلف از دیگر وظایف این واحد است مثلا شبکه مراقبت صیفی جات شبکه مراقبت مجموعه‌ای از اقدامات و کاربرد وسیله هایی جهت زیر نظر گرفتن تغییرات جمعیتی آفات و تعیین زمان مبارزه است. از اقداماتی که می‌توان انجام داد بازدید از مزارع است که هر روز باید این کار تکرار شود که اگر آفتی را تشخیص دادیم به کشاورز اعلام کنیم تا سم پاشی صورت گیرد البته این کار توسط کشاورز هم انجام میشود. (باید از مزرعه) از دیگر اقدامات استفاده از تله‌های مختلف می‌باشد. برای شکار حشرات و آفات به خاطر اینکه بدانیم جمعیت آنها در روز چقدر است. هر روز تعدادی آفت شکار میشود و ما این میزان را روی منحنی می‌بریم در یک روز که بالاترین مقدار شکار مشخص میشود تعیین میشود که این زمان اوج حشرات است. البته باید توجه داشت که کنترل حشره و آفت هر چه در مراحل ابتدایی باشد موثرتر خواهد بود. و نیز سم پاشی موثر خواهد شد. پس تاریخ ازدیاد آفت از این نظر مهم می‌باشد. تله‌ها انواع مختلف دارند: مثلا تله‌های نوری که حشرات به سبب خاصیت تله‌های نوری که حشرات به سبب خاصیت نور گرایی جذب نور می‌شوند. ساختمان این گونه تله‌ها به مانند یک جسم قیفی شکلی است که درون قیف یک لامپ روشن کرده و زیر قیف ظرف سیانور می‌گذارند البته دور قیف یک پرده هایی قرار می‌دهند. یا اینکه یک تشت آب زیر قیف می‌گذارند و روزانه آنها را بررسی می‌کنند و تعداد پروانه‌ها را می‌شمارند در یک روز حداکثر پروانه‌های بدست می‌آید که آن روز به روز اوج حضور پروانه‌ها می‌باشد. از دیگر تله‌ها می‌توان به تله‌های فرمونی اشاره کرد، حشرات ماده یک سری بو از خود ترشح می‌کنند که باعث جذب حشره میشود. این ماده به صورت هورمونی ساخته شده و می‌توان از این ماده در جذب حشره استفاده کرد و آن را در تله انداخت. فرمونهای هیلیوتیس، فرمون کرم سیب، پروانه کارادنیا در بازار موجود می‌باشند. (فرمونها بیشتر در مورد پروانه‌ها کرابرد دانند).
گزارش کارآموزی ماشین های الکترونیک
چکیده مطالب:
این گزارش در سه فصل تنظیم شده است که فصل اول تئوری از عملکرد ترانس ها و نگهداری ترانس ها و افزایش طول عمر مفید ترانس ها می باشد. که با رعایت این موارد می توان استفاده بهینه ای از ترانس ها کرد. در فصل دوم نیز مجموعه ای از کارهایی را که در طول دوره ی کارآموزی انجام داده ام موجود است از قبیل تعویض سیم های سوخته و سیم پیچی الکتروموتورها، سرویس و نگهداری الکتروموتورها، راه اندازی الکتروموتورها انجام دادن بخشی از کارهای برقی ماشین آلات صنایع نخ و تعمیرات قطعات الکترونیکی آنها و... در فصل سوم فوایدی که در این دوره کارآموزی برای من حاصل شده نوشته ام از قبیل آشنایی با محیط کار و بالا رفتن قدرت من در کارهای عملی که در این دوره من از آن بهره مند شدم.
فهرست مطالب
عنوان.................................................................................................................. صفحه
چکیده مطالب........................................................................................................
مقدمه....................................................................................................................
فصل اول
ساختمان کلی سرو موتورها...................................................................................... 6
ساختار موتور پله ای................................................................................................ 7
نحوه کنترل............................................................................................................ 8
نحوه حرکت موتورهای الکتریکی............................................................................. 9
طبقه بندی ماشینهای الکتریکی.................................................................................. 10
مولد ساده جریان مستقیم.......................................................................................... 11
موتور ساده جریان مستقیم........................................................................................ 12
ساختمان ماشینهای جریان مستقیم.............................................................................. 13
فصل دوم
کارهای انجام شده توسط دانشجو............................................................................. 21
فصل سوم
نتیجه گیری............................................................................................................ 24
کارآموزی آموزش فتوشاپ
قسمتی از متن:
● Basic Mode
حجم‌های بالای کنتراست، پیکسل‌های لبه‌ها را فازیش داده و در تصویر وضوح بیشتری را نمایش میدهد.
● Radius
تعداد پیکسل‌هائی را که پیرامون پیکسل‌های لبه‌های کار شماست (کاری که می‌خواهید شفاف‌سازی کنید) تعیین کنید. هر چه مقدار این شعاع بیشتر باشد سطح وسیعتری موضوع کار شما قرار می‌گیرد تا بتوانید تعداد را بهتر نمایش دهید.
● Remove
(جابه‌جائی)، سه راه ارائه شده تا به شما حق انتخاب را برای کاهش بلور و همچنین واضح‌سازی تصویرها بدهد که به قرار زیر هستند:
● Gaussian Blur
یک نوع ماتی (تاری) فیلتر Unsharp Mask است و سریع‌ترین سرعت را دارد. این گزینه، Smart Sharpen را به فیلتر Unsharp Mask تبدیل میکند.
● Lens Blur
این بهترین انتخاب است، زیرا از لحاظ لبه‌ها و جزئیات تصویر بسیار بهتر کار میکند. جزئیات تصویر را با وضوح بیشتری نمایش میدهد و با توجه به کاهش دادن هاله‌های موجود، برای تصویرهائی که دارای لایه‌های سطحی هستند. بسیار مناسب است.
● Motion Blur
این گزینه تاری عکس را که در نتیجه حرکات دوربین است، کاهش میدهد. اگر می‌خواهید از Motion Blur استفاده کنید، زاویه blur را به کمک ابزار measure در زیر ابزار Eyedropper اندازه‌گیری کنید. توجه کنید که مقدار اندازه‌گیری شده در نوار Option پیش از وارد شدن به رابط Smart Sharpen خوانده شود و سپس آن را به کنترل Angle وارد کنید.
● Advanced Mode کمرنگ شدن تصویر)
میزان وضوح تصویر را در سایه روشن یا سایه‌ها تنظیم کنید. میزان Dade تا صد در صد می‌تواند وضوح تصویر را پنهان کند. کاهش میزان این درصد آن را واضح‌تر میکند. این کار معادل افزایش وضوح تصویر است.
● Tonal Width
میزان smart Sharpening را کنترل کنید. میزان تنظیم سطوح تار را برای سایه‌ها و سطوح روشن‌تر را برای اصلاح سایه‌روشن‌ها به صورت محدود انجام دهید. تنظیمات کمتر نتایج دقیق‌تری ارائه میدهد.
● Radius
کنترل اندازه سطوح اطراف هر پیکسل برای تشخیص پیکسل‌های به‌کار رفته در اطراف سایه‌روشن‌ها است (مانند کاربرد Radius در حالت Basic) حرکت نوار لغزنده به سمت چپ فضای کوچکتر و به سمت راست سطوح بزرگتری را مشخص میکند. کم و زیاد کردن و تغییر پارامترها در فیلتر Smart Sharpen به شما کمک میکند تا به بالانس درست بین تنظیمات Radius و Amount دست یابید. در فیلم‌ها و فایلهای دوربین دیجیتال و اسکن‌هائی با کمترین رگه، بالاترین مقدار تنظیمات Amount (بین ۷۵ تا ۲۵۰) و کمترین تنظیمات Radius (بین ۳ و ۱/۵) را به‌کار برید. در این حالت ممکن است نمایشگر شما آن را به‌صورت شبکه‌ای نشان دهد، اما این کار در پرینت بدین صورت نخواهد بود.
فهرست
فصل اول
مقدمه
حالتها ومدلهای رنگ
شروع کار
طریقه اعمال رنگها وبرخی از ابزار فوتوشاپ
فصل دوم
کار با لایه ها
کار با جعبه ابزار فتوشاپ
فصل سوم
Transform
کار با فایلها و پسوند های مورد استفاده
فصل چهارم
ابزارهای ترسیمی
فصل پنجم
بهرگیری از فیلترSMART SHARPEN در فتوشاپ 2CS
کارآموزی شبکه
معرفی محل کارآموزی:
یکی از شعب بانک کشاورزی در شهرستان میبد می باشد که در زمینه ی ارائه ی خدمات بانکی و پرداخت تسهیلات به عموم می باشد.
که من در قسمت های دفتری و حسابداری و اعتباری مغول به کار بودم.
محل کار آموزی:
بانک کشاورزی میبد
آدرس: میبد – خیابان امام خمینی – سه راه بنیاد شهید
تلفن: 03527735200
فعالیت های انجام شده در شرکت:
کار در سیستم های DOS،انواع ویندوزهایxp،2000،کار در NC،آشنایی با سیستم های مالی از طریق cd دمو،کار در فتوشاپ 7.0،کار تایپ و نامه نگاری و کار با شبکه و اینترنت.
فهرست مطالب
معرفی محل کارآموزی 1
چکیده 2
فصل اول 2
شبکه کامپیوتری چیست ؟ 2
مدل های شبکه 3
اجزا ءشبکه 5
انواع شبکه از لحاظ جغرافیایی 6
ریخت شناسی شبکه 6
پروتکل های شبکه 10
مدل Open System Interconnection OSI 11
ابزارهای اتصال دهنده 13
فصل دوم 16
مفاهیم مربوط به ارسال سیگنال و پهنای باند 16
کابل شبکه 17
کارت شبکه 22
عملکردهای اساسی کارت شبکه 22
نصب کارت شبکه 23
تنظیمات مربوط به ویندوز برای ایجاد شبکه 25
شبکه های بی سیم 26
مفاهیم و تعاریف 26
پارامترهای مؤثر در انتخاب و پیاده‌سازی یک سیستم WLAN 30
نگاهی به ویروس‌های شبکه‌های کامپیوتری در ماه شهریور(1384) 32
فهرست منابع 33
کارآموزی تحقیق درباره پرس
قسمتی از متن:
هدف از پرسکاری:
هدف از پرسکاری تولید قطعات هم شکل و هم نوع و با اندازه های یکسان و ارزان قیمت در تیراژ بالا و در زمان کوتاه می‌باشد.
امروزه صنعت پرس بسیار پیشرفت کرده است و کارخانجات مختلف و بزرگ بسیاری از زمینه ساخت و تولید این دستگاه و استفاده از آنها برای تولید فعالیت دارند.
امروزه در تولید قطعات خودرو پرس حرف اول را می زند به نحوی که می‌توان بدون اقرار گفت که در حدود 60 درصد تولیدات بوسیله پرس انجام میشود بدنه خودرو- دربهای خودرو- قالپاقها، قطعاتی در موتور خودرو و …
گاه پرسهای تولیدی آنقدر قدرت بالایی هستند که اگر زیر آنها دارای فندانسیون بندی مناسب نباشد با لرزشهایی نظیر زلزله روبرو خواهند شد.
پرسها با توجه به تولید به دو دسته تقسیم می‌شوند یکی نیاز کلی بازار و دیگری سفارشی که شرکت خاصی میدهد.
شرکت هایی که مشغول ساخت دستگاه های پرس هستند این اصل را که خیلی مهم می‌باشد در نظر می گیرند که در پرس باید رعایت شود و آن اینکه هر چه میزان ایمنی پرس بالاتر باشد میزان تلفات نیروی انسانی کمتر میشود که این عمل با نصب سنسورها (چشمها) در جلوی دستگاه می‌باشد که با قرار داشتن دست در داخل پرس دستگاه به هیچ وجه استارت نمی خورد ولی با خارج کردن دست شروع به کار میکند البته این موضوع، که رعایت نکات ایمنی و جان یک انسان به چه میزان مهم می‌باشد در کشور ما متأسفانه رعایت نمیشود به نحوی که با خرید دستگاه اولین کاری که میشود سنسورها و دولتی تایرها را از کار انداخته میشود تا میزان تولید در زمان کمتر بالاتر برود بدون توجه به جان نیروی انسانی را که حرف اول تولید را می زند.
انواع پرس
برای انجام انواع عملیات کار سرد که در این فصل بررسی شدند، پرس های متنوعی ساخته شده اند. از نقطه نظر انتخاب پرس برای یک منظور خاص، نکات اساسی که باید مورد بررسی قرار گیرد، ظرفیت پرس (نوع نیرو دادن دستی، هیدرولیکی یا مکانیکی)، تعداد مکانیزم های نیرو دهنده و نحوه‌ی انتقال نیرو به قسمت متحرک (نوع محرک) است. در جدول 19-2 انواع مختلف پرس های مورد استفاده فهرست شده اند.
جدول 19-2 طبقه بندی مکانیزم های حرکت پرس های تجارتی
| پایی | مکانیکی | هیدرولیکی |
| ضربه ای | میل لنگی تک بازویی دوبازویی خارج از مرکز بادامکی اتصال زانویی مفصل زانویی پیچی چرخ دنده ای | یک پیستونه چند پیستونه |
پرس های دستی مانند پرس پایی که غالباً پرس ضربه ای نامیده می شود، فقط برای کارهای سبک مانند بریدن ورق های کوچک به کار می روند. سرعت و کنترل موقعیت قسمت متحرک شان زیادتر است. اما، پس از ساخته شدن، انعطاف پذیری پرس مکانیکی محدود میشود زیرا طول حرکت در طراحی تعیین شده است. نیروی قابل استفاده معمولاً تابع موقعیت است، بنابراین پرس های مکانیکی برای مواردی به کار می روند که نزدیک انتهای حرکت خود به حداکثر نیرو نیاز دارند مانند بریدن شکل دادن و کشیدن کم عمق (تا حدود 10 سانتی متر) و عملیات قالب های مرحله ای و انتقالی. ظرفیت متعارف این پرس ها تا 9000 تن هم می رسد.
گزارش کارآموزی خط تولید وسایل الکترونیکی
مقدمه:
در طی این دوره توسط سرپرست کارآموزی در تمامی خطوط کارخانه که هر طبقه از آن به تولید محصول خاصی اختصاص داشت منتقل شدم، از خط مونتاژ گرفته تا مراحل بسته‌بندی محصول و با کلیه محصولات و چگونگی تولید محصولات الکترونیکی این شرکت آشنا شدم.
در تمامی این مراحل فعالیتهای لازم را انجام دادم و با اطلاعات تئوری که در درسها با آنها مواجه بودم به صورت عملی برخورد کردم و مهارت‌هایی بدست آوردم. همچنین توسط مسئول قسمت علمی کارخانه با نرم‌افزار پروتل آشنا شدم و بر اطلاعات من افزوده شد.
تجربه بسیار خوبی بود، در طی این دوره مطالب جدیدی یادگرفتم به علاوه با محیط کار هم آشنا شدم.
فهرست:
1- مقدمه صفحه 3
2- خط تولید صفحه آیفون صفحه 4
3- انواع گوشی‌های آیفون صفحه 8
4- خط تولید گوشی 633 صفحه 8
5- خط تولید گوشی 815 صفحه 9
6- خط تولید آیفون تصویری مدل 8402 صفحه 10
7- آمپلی فایر صفحه 17
8- مراحل کار در کارخانه برای تولید آمپلی‌فایر صفحه 18
9- بلندگو صفحه 20
10- رک صوتی صفحه 22
11- نرم‌افزار پروتل صفحه 26
پروژه کارآموزی شبکه کردن لینوکسFedora core
مقدمه
لینوکس، یک سیستم عامل قدرتمند، پایدار و رایگان است و هم اکنون توسط شرکتها و سازمانهای متعددی از سراسر جهان پشتیبانی و حمایت می شود. این سیستم عامل به صورت متن باز ارائه می شود و بدین ترتیب برنامه نویسان و دانشجویان به راحتی میتوانند کدهای آن را تغییر دهند.لینوکس یک سیستم عامل رایگان، سریع، پایدار،قابل اطمینان و انعطاف پذیر است که بر روی طیف وسیعی از کامپیوترها همانند کامپیوترهای شخصی، ایستگاههای کاری، سرویس دهنده ها و مسیریاب ها استفاده می شود. در ابتدا لینوکس برای پردازنده های x86 شرکت اینتل طراحی شده بود ولی امروزه لینوکس پردانده های اینتل،مک،اسپارک،آلفا و سایر سکوهای سخت افزاری بکار می رود. بطور کلی لینوکس یک سیستم عامل چند کاربره و چند منظوره است و بدلیل چند کاربره بودن، کاربران متعددی می توانند به طور همزمان به آن متصل شوند. با خاصیت چند برنامه ای نیز امکان اجرای همزمان برنامه های متعدد فراهم می شود. بطور معمول انواع مختلف لینوکس، سرویس دهنده های متنوعی برای سرویس وب، پست الکترونی، سرویس نام دامنه و ... ارائه می دهند که از قدرت، کارایی سرعت و پایداری مناسبی برخوردارند.لینوکس ردهت یکی از معروفترین انواع لینوکس بشمار می رود و قدرت و انعطاف پذیری کاربردی استگاههای کاری یونیکس را به کامپیوترهای شخصی آورده و مجموعه کاملی از برنامه های کاربردی و محیط های گرافیکی کارآمد را ارئه می دهد. محیط های گرافیکی مورد استفاده در ردهت دو محیط قدرتمند GNOME و KDE هستند که هر یک از آنها براحتی قابل تنظیم و پیکربندی بوده و برای مدیریت سیستم, برنامه ها. فایلها .شبکه و غیره بکار می روند.
فهرست مطالب
عنوان ................................................................................................. صفحه
مقدمه................................................................................................................................1
فصل اول.....................................................................................................2
پیکربندی شبکه.................................................................................................................2
برنامه system-confing-network ...............................................................2
برنامه Internet configuration Wizard.......................................................3
ایجاد یک اتصال ایترنت....................................................................................5
تغییر پیکربندی اتصالهای شبکه..........................................................................8
ایجاد اتصال مودم...........................................................................................10
حذف اتصال های شبکه .................................................................................13
تنظیماتDNS….........................................................................................14
افزودن نام میزبان ها........................................................................................15
خروج از system-config-network ..........................................................17
پیکربندی شبکه در محیط متنی لینوکس ..........................................................17
برنامه-tui system-config-network ......................................................17
فصل دوم..............................................................................................20
دستور ping...............................................................................................................20
دستور host…...............................................................................................21
دستور traceroute........................................................................................22
Telnet....................................................................................................22
عنوان ................................................................................................. صفحه
دستورات دسترسی راه دور.............................................................................24
فصل سوم...............................................................................................25
سامبا..............................................................................................................................25
راه اندازی سامبا............................................................................................26
برنامه system-config-samba.................................................................27
فایل پیکربندی smb.conf..........................................................................30
SWAT…..............................................................................................32
دسترسی به SWAT…..............................................................................33
فایل پیکربندی تولید شده با SWAT…......................................................36
ویرایش خاصیت های منابع اشتراکی..............................................................37
چاپگرها....................................................................................................39
مدیریت سرویس دهنده های سامبا................................................................41
پیکربندی سامبا در محیط KDE….............................................................41
دسترسی به سرویس های سامبا از سرویس گیرنده ها......................................43
Smbclient............................................................................................44
دسترسی به سرویس های اشتراکی با smblcient…....................................45
Smbmount..........................................................................................47
چکیده.....................................................................................................................49
منابع........................................................................................................................51
گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل
مقدمه
کردان نقش:
کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی 2- تولیدات سفارشی تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.
این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.
وضعیت نیروی انسانی:
تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.
مشتریان عمده:
افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.
مواد اولیه:
نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکتهای زیر خریداری میشود:
شرکتهای خارجی:
Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی
Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی
Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ
شرکتهای ایرانی:
چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.
1- واحد برنامه‌ریزی تولید:
توسط مدیریت کارخانه آقای کرباسیان انجام می‌گیرد، که پس از دریافت سفارشات با در نظر گرفتن اولویتها از یک طرف و محدودیتهای مربوط به تکنولوژی و تجهیزات از طرف دیگر، برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهند.
2- واحد طراحی پارچه:
در این قسمت طراحی شابلونها برای چاپ،توسط کارشناس طراحی پارچه انجام می‌گیرد. طراحی توسط سیستم کامپیوتری صورت می‌گیرد.
3- واحد خرید و فروش:
فعالیتهای خرید و فروش نیز توسط مدیریت کارخانه و دفتر داخل شهر انجام می‌گیرد.
4- واحد پشتیبانی:
شامل قسمت انبارها (دو انبار 1500 و 1200 مترمربع)، نگهبانی، سلف سرویس و ایمنی و بهداشت.
5- واحد تأسیسات:
این واحد 400 مترمربعی شامل دو دیگ بخار 5 تنی، دو کمپرسور، قستم برق و تعمیرات آن، چند واحد کوچک آهنگری، جوشکاری و ژنراتور می‌باشد.
6- واحد اداری:
شامل دفتر مدیریت، آرشیو فنی، کتابخانه، قسمت حسابداری و دفتر متخصصین برق و مکانیک که مسولیت رسیدگی به دستگاهها، بازدیدهای روزانه، تعمیرات دستگاهها اعم از پیش‌گیرانه، اضطراری و ادواری را به عهده دارند.
7- واحد تولید:
این واحد شامل سالن پتوبافی و گردبافی، سالن بافندگی، سالن رنگرزی، سالن چاپ و تکمیل است. به طور کلی خط تولید کارخانه 8000 مترمربع مساحت دارد (سالن چاپ و رنگرزی 3000 مترمربع و سالن بافندگی 1200 مترمربع).
8- واحد آزمایشگاه:
سفارشات پذیرفته شده مورد آزمایش قرار می‌گیرد، نسخه آنها تهیه گشته و به خط تولید اعلام می‌گردد تا بر طبق آن عملیات رنگرزی و چاپ صورت گیرد. این واحد شامل دو قسمت چاپ دستی و رنگرزی با HT می‌باشد.
9- واحد شابلون‌سازی و عکاسی:
تهیه شابلونهای مخصوص چاپ در این واحد صورت می‌گیرد.
فهرست مطالب
مواد اولیه.............................................................................................................. 2
واحدهای مختلف کارخانه...................................................................................... 3
بافندگی.................................................................................................................. 5
سالن پتوبافی و گردبافی........................................................................................ 6
سالن بافندگی......................................................................................................... 6
تکمیل و آماده‌سازی.............................................................................................. 8
مقدمه تکمیل........................................................................................................... 9
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل............................................................................... 10
روشهای تکمیل...................................................................................................... 11
آهار و آهارزدایی.................................................................................................. 13
روشهای آهارگیری............................................................................................... 15
آهارگیری با اکسید کننده‌ها................................................................................... 15
آهارگیری با آنزیم................................................................................................. 16
تست نشاسته همراه پارچه.................................................................................... 18
پخت Scouring......................................................................................................... 18
مرسریزاسیون....................................................................................................... 19
مرسریزاسیون پارچه............................................................................................ 20
عنوان صفحه
سفیدگری............................................................................................................... 20
سفیدگری با آب اکسیژنه....................................................................................... 21
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)............................................................. 22
سفیدگری با کلرید سدیم....................................................................................... 23
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر......................................................... 23
پخت....................................................................................................................... 23
سفیدگری............................................................................................................... 24
نرم‌کننده‌ها............................................................................................................. 24
رنگرزی................................................................................................................. 27
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه...................................................................................... 28
رنگرزی با رنگهای دیسپرس................................................................................ 29
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر......................................................................... 32
رنگرزی با روش HT............................................................................................. 32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس............................................... 32
ثبات نوری............................................................................................................. 32
ثبات تصعیدی........................................................................................................ 33
رسوب سطحی رنگ............................................................................................... 33
انتخاب رنگهای دیسپرس....................................................................................... 33
رنگرزی با رنگهای مستقیم................................................................................... 34
عنوان صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم................................................................................. 34
مکانیزم نگهداری توسط لیف................................................................................. 36
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی................................................... 38
حرارت................................................................................................................... 39
زمان رنگرزی........................................................................................................ 39
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)...................................................... 40
کنترل توسط نمک.................................................................................................. 40
حلالیت رنگ........................................................................................................... 41
اثر PH.................................................................................................................... 42
مواد یکنواخت کننده............................................................................................... 42
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی................................................. 42
عملیات بعد از رنگرزی.......................................................................................... 45
چاپ....................................................................................................................... 46
مقدمه..................................................................................................................... 47
رنگینه‌های مناسب برای چاپ................................................................................ 47
غلظت دهنده........................................................................................................... 48
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ............................................................ 48
انواع غلظت دهنده.................................................................................................. 50
غلظت دهنده‌های طبیعی......................................................................................... 50
عنوان صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی..................................................................................... 51
غلظت‌دهنده‌های امولسیون.................................................................................... 52
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه........................................................... 53
مواد کمکی در خمیر چاپ...................................................................................... 53
مواد هیدروتروپ................................................................................................... 53
مواد ضداحیاء........................................................................................................ 54
روشهای چاپ........................................................................................................ 54
چاپ مستقیم.......................................................................................................... 54
چاپ برداشت......................................................................................................... 55
چاپ مقاوم............................................................................................................. 55
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو............................................................. 56
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو........................................................... 57
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات.............................................................. 59
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو........................... 59
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو................................................................ 61
چاپ پارچه‌های پلی‌استر........................................................................................ 63
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس..................................................................... 64
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس..................................................................... 65
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم................................................ 67
عنوان صفحه
تثبیت کالای چاپ شده........................................................................................... 67
شستشوی کالای چاپ شده................................................................................... 69
ماشین‌آلات............................................................................................................. 72
ماشین‌آلات سالن رنگرزی..................................................................................... 73
هاسپل.................................................................................................................... 73
ژیگر....................................................................................................................... 75
جت........................................................................................................................ 78
فولارد.................................................................................................................... 82
سانتریفوژ.............................................................................................................. 82
خرک پیچ................................................................................................................ 83
خشک‌کن سیلندری................................................................................................. 83
اتوکلاو................................................................................................................... 83
میکسر.................................................................................................................... 84
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل............................................................................. 84
ماشین چاپ روتاری.............................................................................................. 84
کالندرهای حرارتی................................................................................................ 86
ماشین تثبیت بخار.................................................................................................. 86
ماشین استنتر........................................................................................................ 87
ماشینهای چاپ غلتکی............................................................................................ 88
عنوان صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی............................................................................................... 88
انتقال طرح روی شابلون....................................................................................... 89
مراحل عکاسی شابلون.......................................................................................... 89
پساب و سختی آب................................................................................................. 91
آب برای دیگهای بخار........................................................................................... 93
پساب..................................................................................................................... 94
گزارش فعالیتهای کارخانه.................................................................................... 96
عملیات پخت........................................................................................................... 97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر...................................... 97
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ...................................... 97
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch................................................................... 98
مرسریزاسیون....................................................................................................... 98
آهارگیری.............................................................................................................. 98
آهارگیری با آنزیم................................................................................................. 99
نرم کننده‌ها............................................................................................................ 100
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم............................................................. 104
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده............................................................ 108
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی................................................................ 108
چاپ کریشه........................................................................................................... 110
عنوان صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک...................................................................... 113
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی....................................................... 112
چاپ نفتلی.............................................................................................................. 113
چاپ گوگردی........................................................................................................ 114
چاپ کاتیونیک........................................................................................................ 115
برداشت رنگ دیسپرس......................................................................................... 117
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت................................................................ 117
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو................................ 118
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم............................................................... 119
خمیر چاپ راکتیو.................................................................................................. 119